33 dtex/36 f细旦有光波浪扁平涤纶FDY的生产工艺

讨论了熔体直纺33 dtex/36 f细旦有光波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)纺制过程中喷丝板设计、冷却、上油、拉伸等工艺条件对纤维成形及产品质量的影响。在纺丝温度289~292℃,无风区高度55.5 mm,环吹风温度22℃、湿度90%、风速1.2 m/s,GR1速度2740 m/min,卷绕速度4100 m/min的工艺条件下,生产的涤纶FDY的断裂强度为4.06 cN/dtex,断裂伸长率为43.7%,异形度为54%,毛丝降等率为0.49%,生产作业性良好。

Wings-FDY一步法生产ITY的工艺研究

通过设备改造及工艺优化,成功实现了ITY在Wings-FDY设备上一步法生产。研究结果表明:风压设定为30 Pa,调整纺丝/卷绕上油比例为6:4,预热辊温度51℃,定型辊温度124℃,拉伸倍数3.2,卷绕速度3550 m/min时,ITY 148dtex/108f纺况稳定,物理指标均匀,满足客户定制化的产品需求。

WingsFDY设备生产22dtex/24f细旦涤纶的工艺探讨

对22dtex/24f细旦涤纶全拉伸丝(FDY)生产中的熔体输送工艺、纺丝工艺、冷却工艺和牵伸定形等工艺进行了详细的分析与探讨。生产实践表明,该产品生产中采用的巴马格8辊WingsFDY设备具有高效节能、流程短的优势,能够有效降低FDY的生产成本,对设备应用及新品种的开发具有一定的实践指导意义。

涤纶FDY生产设备与技术改造实例研究

在普通涤纶工业长丝生产利润空间逐渐减小的情况下,各生产厂家在保留干燥系统、牵伸系统、卷绕机等主要设备的同时,尝试设备技改,通过改造螺杆挤压机、纺丝箱体、组件、吹风冷却单元、牵伸卷绕系统等方式,希望在工业长丝生产过程中获得更优的物性、更高的品质,抑或更大的产能,以此平衡长丝制品生产成本,寻求新的利润增长点。为此,文章对涤纶FDY生产设备以及生产技术的技改进行梳理,探究涤纶FDY的生产工艺流程,通过改造螺杆挤压机、熔体管道、纺丝箱体、吹风冷却、牵伸机、卷绕机等设备,结合控制原料切片指标,优化计量、加热缓冷、纺丝等生产工艺,以提高生产稳定性和长丝产品品质,进一步降低生产成本,提高企业竞争力。

FDY油剂TFDY-98的研制

TFDY-98油剂采用了凝固点低,平滑性好的合成脂肪酸酯做主平滑剂,配方中辅以适量的阴离子表面活性剂,以提高油剂上浆性,通过对乳化剂的筛选,使油剂的温度适应性在20℃～50℃之间。该油剂配方经实际生产证明可纺性好,上浆性好,染色M率高。

WINGS FDY FLEX: FDY 工艺更灵活、更可持续

WINGS FDY FLEX(图1)是首款可加工多种再生聚酯(rPET)纱线的WINGS FDY卷绕系统,适用于多种线密度规格和纱线类型,能为纱线制造商提供最大的灵活性。同时,它还保留了WINGS系列的所有优点---能源效率高,操作简易,废品率更低,纱线质量卓越。WINGS FDY FLEX使得采用FDY工艺的WINGS设备系列更加壮大,其新的特点有:(1)更大的灵活性。WINGS FDY FLEX的特别之处在于适用于众多产品(如半消光、全消光和三叶有光丝等)。

热处理对一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝结构、性能的影响

分别对一步法POY(预取向丝)/FDY(全拉伸丝)涤纶混纤丝进行蒸纱定形热处理和松弛起绉热处理,测试分析混纤丝在不同热处理条件下的热收缩率和拉伸性能,观察其热收缩形态.结果表明:蒸纱定形热处理使混纤丝的热收缩率从56.9%急剧下降到8.3%,同时混纤丝异收缩结构也发生明显变化,但提高了混纤丝拉伸性能;在松弛起绉热处理中,混纤丝的热收缩率随处理温度升高而增加,纱体从密实、带弱卷曲结构向蓬松卷曲结构转变,混纤丝强度略有下降,断裂伸长率和初始模量略有提高.

TFDY-98油剂与同类进口产品的性能对比

分析了国产TFDY -98FDY油剂的耐热、平滑、润湿、抱合、油膜强度、上浆等性能 ,并与国外产品F -10 48和E -2 0 75K进行了比较 ,其性能与国外同类产品相当。TFDY -98油剂经厂家使用 ,其主要性能能够满足FDY生产的要求 ,可纺性好 ,染色M率 98%以上 ,上浆性好。

AW-909/6A FDY卷绕机9头纺改造

对日本帝人公司纺牵一步法 ( FDY)设备 A W-90 9/A卷绕机进行改造 ,由 6头纺改成 9头纺 ,探讨了 9头纺涤纶三叶异型超有光 FDY的生产工艺。生产实践证明 ,控制好各项工艺条件 ,能顺利纺丝 ,各项产品质量指标与 6头纺相似 ,卷装成型及退绕均良好。改造后产量增加 44 % ,生产成本每月降低 13.2

涤纶POY/FDY异收缩混纤丝技术进展及市场展望

在徐州斯尔克纤维科技股份有限公司攻克了一步法生产工艺及装备关键技术后,一步法涤纶POY/FDY异收缩混纤丝(ITY)成为目前的主要生产方式,在熔体直接纺丝装备上生产也成为可能。在解决了染整及后处理关键技术后,ITY在外套、衬衫、窗帘、帷幔等服装和家纺领域,特别是针织领域的应用迅速放大。本文对涤纶POY/FDY异收缩混纤丝的这一发展情况进行了较详细的介绍。

三叶有色涤纶FDY生产工艺研究

生产中提高切片干燥效果,适当提高纺丝温度、组件压力、上油率,减缓冷却条件,提高热管温度,选择适当的纺丝速度,可获得质量优异的三叶形有色涤纶FDY。

涤纶半消光超细旦FDY生产工艺探讨

对涤纶FDY的切片选取、纺丝拉伸工艺进行了分析探讨 ,选择特性粘数为 0 .662dL/g切片及合适的喷丝头组件 ,采用油嘴喷射上油 ,第一热辊温度为 85℃ ,第二热辊温度为 12 3℃。生产出的 84dtex/14

多孔细旦聚酯FDY 生产工艺探讨

介绍了熔体直纺生产多孔细旦聚酯FDY的过程,探讨了纺丝温度、冷却条件、上油及拉伸工艺对生产的影响。通过优化工艺可以生产出优质多孔细旦聚酯FDY。

涤纶FDY竹节丝生产工艺探讨

介绍了涤纶FDY竹节丝的生产过程 ,探讨了切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对生产FDY竹节丝的影响。结果表明 ,采用合理的干燥工艺 ,控制好纺丝温度 ,上油率 ,第一、第二热辊速度 。

涤纶FDY油剂TF-710的研制

根据涤纶纤维的特征以及FDY纺丝工艺对油剂的要求,以32#特级白油10%￣30%、油酸聚乙二醇酯20%～50%为油剂的主要成分,研制出了一种具有良好抗静电、润湿性、摩擦特性等性能的涤纶FDY纺丝油剂TF-710,应用于纺丝中,涤纶FDY丝的一等品率可达95%以上,油剂质量可以满足涤纶FDY生产工艺要求.

熔体直纺2～60 dtex/72f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2～60 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.20 mm,长径比为2.8,无风区高度80 mm,油嘴上油,纺丝温度289℃,环吹风风压40 Pa,拉伸温度91～93℃,拉伸倍数2.2～2.4,卷绕速度4 300 m/min,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.35%,沸水收缩率7%,产品染色均匀度大于4级,利用双头纺工艺产能增了1倍。

丙纶FDY油剂的研制

根据丙纶纤维的结构特征及丙纶FDY纺丝工艺的特点,以聚乙二醇脂肪酸酯为油剂主体,添加其它单体表面活性剂,研制出一种具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的丙纶FDY纺丝油剂TF-730A,将TF-730A应用于纺丝中,油剂质量完全可以满足丙纶FDY生产工艺要求。

一步法异染FDY与普通FDY的性能比较

为进一步优化异染FDY涤纶的纺丝工艺和改善异染FDY涤纶的质量提供理论依据,设计了不同规格的FDY,利用扫描电镜、声速纤维取向度测量仪、差式扫描量热仪和强力仪对其进行性能测试。结果表明:一步法异染FDY具有不均匀分布的粗节与细节,即普通FDY截面较为均匀,异染FDY纱线粗细不一,其取向因子值比普通FDY纤维略小,而其沸水收缩率大于普通FDY的沸水收缩率;材料的玻璃化温度、结晶温度和熔融温度的大小顺序均为普通FDY>异染FDY细段>异染FDY粗段;异染FDY的断裂伸长率比普通FDY大,其断裂强力相对下降。

锦纶FDY油剂PAF-99性能研究

研究了国产锦纶FDY油剂PAF-99的润湿、摩擦、抗静电、耐热、油膜强度等性能,并与日本竹本F-6065进行了比较,其性能与国外同类产品相当。油剂PAF-99经厂家使用,其主要性能能够满足生产工艺的要求,可纺性好,纤维染色M率达到90%以上,一等品率达90%以上。

异形涤纶FDY竹节丝生产工艺的研究

研究了三角民形涤纶FDY竹节丝的生产过程,从切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺等几方面对生产工艺作了探讨.结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在20μg/g以内、黏度降小于0.005dL/g的干切片,纺丝温度291℃,上澧率控制在1.8%～2%,GR1为1.5km/min,拉伸比的1.78倍时,可纺出质量优忍受的三角异形涤纶FDY竹节长丝.