基于西门子840D sl数控系统的数控轧辊磨床升级改造

以20世纪90年代初的日本东芝轧辊磨床床身为基础,利用西门子840D sl数控系统作为轧辊磨床数字化运动控制平台,基于PCU 50.5工控机终端的操作系统,开发一套磨削轧辊辊型和精度满足当前国内高端轧板需求的数控轧辊磨床专用系统,重点阐述了采用西门子840D sl数控系统结合自主开发的数控轧辊磨床专用系统,成功对东芝轧辊磨床进行升级改造应用,并介绍了轧辊磨床电气控制系统设计原理与调试方法,为磨辊车间的智慧管理提供预留接口。通过升级改造,这台濒临淘汰的轧辊磨床重新焕发出新的生命力,为其他年代久远面临淘汰的轧辊磨床升级再利用提供了借鉴。

840D sl系统的倒立式车削中心进给轴调整技巧

以WDZ350倒立式车削中心为例,讲述配置SINUMERIK 840D sl系统的机床进给轴的拆装要点与参考点设置技巧,给出全闭环伺服轴抖动处置措施。SINUMERIK系列机床用户可直接应用此调整技巧,FANUC等系列机床用户也可参考使用。

西门子840D数控系统在机测量技术在柔性生产线上的应用

针对在机测量技术在柔性生产线上的应用,结合技术研究应用实践,对西门子840D数控系统在机测量技术应用相关编程及后处理技术进行探索,总结出了一套安全有效的测量和安全运行控制方法,为在机测量技术在数控机床和生产线上高效、安全的应用提供了有效的技术途径。

国产实时显示电子手轮在西门子840D sl系统上的应用

针对西门子数控系统使用传统有线手轮受到连接线的约束,而目前大部分无线手轮又无法实时显示机床坐标,带来操作上的安全隐患的问题,介绍了国产实时显示电子手轮在西门子840Dsl系统上的应用,既能摆脱有线的束缚,又能够实时显示机床坐标,满足数控机床特别是中大型机床的使用需求。

SIEMENS 840D系统在GS30型数控机床改造中的应用

以GS30型数控车床作为研究对象,对其进行升级改造。在论述了GS30型数控车床存在的问题后,确定了改造的总体技术方案,选择西门子840D数控系统作为控制装置,并配备了与840D相匹配的各模块型号,编制了PLC软件程序进行调试,在对机床的各参数进行了设定后,对该机床进行了验收。结果表明该机床的性能和精度达到或超过原机床,完全能够满足元件高精度、高效率、高可靠性的要求,而且设计风险小,节省了投资资金。

840D复合材料铺放系统及其控制策略

结合大梁带铺放工艺设计了预浸带铺放设备。铺放设备总体采用龙门式结构。分析了铺放设备运动规律和控制要求。采用西门子840D的Gantry功能对龙门架x向移动和横梁的y向移动实现双边同步驱动。针对大梁带铺放工艺要求采用840D的三轴联动和插补功能实现铺带头主运动,两个光栅传感器检测龙门位置(x,y座标),一个旋转编码器用于控制铺放头摆动位置(z座标)。采用S7-300完成多数字I/O并行控制,搭建了铺带专用数控系统,很好的完成了铺带运动控制要求。

基于西门子840D数控系统的凸轮非圆磨削的实现

根据凸轮非圆磨削运动的特点,采用恒线速度控制并建立了相应的数学模型。在西门子840D数控系统下开发了凸轮非圆磨削控制软件。利用MATLAB强大的运算功能设计了凸轮非圆磨削运动的控制算法,并以COM组件技术实现了控制软件对该算法的灵活调用。

SINUMERIK-810D/840D系统孔加工固定循环的后置处理

介绍SINUMERIK - 810D/ 84 0D系统孔加工固定循环的特点 ,设计孔加工固定循环基于Master

基于西门子840D测头对刀技术研究

在磁流变抛光设备中,自动对刀测量是建立工件坐标系、工件位姿测量及缎带标定等功能的必要前提。基于西门子840D数控系统,采用雷尼绍MCP测头,设计了对刀测量方案和对刀功能模块,较为经济地实现了磁流变抛光工艺对刀测量高定位精度及高安全可靠性的应用需求。该对刀技术方案可应用于普通数控机床自动化改造中实现自动对刀功能。

基于840D的工业机器人轨迹规划

工业机器人作为现代工业不可或缺的一部分,对其进行轨迹规划的研究十分重要。鉴于在笛卡尔空间内进行轨迹规划的种种困难,更为可行的办法是在关节空间内进行轨迹规划。5次多项式曲线可以在位置、速度、加速度都存在约束的情况下,对机器人轨迹进行拟合。最后通过840D的"The handling transformation package"模块对SCARA机器人进行配置,确定DH参数,使用改进的Matlab Robotics Toolbox对其建模,进行轨迹规划的仿真。通过研究SCARA机器人的轨迹规划,发现数值解法费时、不精确,标准化工业机器人的结构设计来获得其解析解,是今后的重要发展方向。

SINUMERIK 840D系统五坐标孔加工循环后置处理方法研究

基于SINUMER IK 840D系统固定循环特点,以及五坐标方式下的参数变化规律,采用UG II及CATIA软件编制了五轴孔加工固定循环及后置处理的程序。

基于840D的数控轧辊磨床数控系统应用软件开发

根据以840D控制系统为基础的数控轧辊磨床特点和用户需求,按照模块化的软件设计思想,利用VisualBasic6.0、VisualC++与西门子开发环境OEM相结合开发了轧辊磨床数控系统应用软件,介绍了该应用软件的工作目标、结构体系、功能模块划分、功能模块通讯配置方法和部分模块的实际应用及实现。

一种简单的840D数控系统界面开发方法

西门子840D数控系统在国内数控加工领域广泛应用,当加工流程比较复杂,特别是需要经常调整工艺参数的情况下,需要特定的用户界面。为此介绍一种更加简单且无需购买任何软件的基于记事本等文本编辑器的界面开发方法,基于此方法开发的操作界面已应用于实际加工。

西门子SINUMERIK 840D数控系统中控制软件的开发

选取SIMUMERIK 840D数控系统为开发平台,以凹凸轮磨床的控制软件为研究对象,在Visual Basic编程环境下,同时利用VC++创建动态链接库,实现控制软件的界面设计,最终灵活的调用MATLAB和COM组建技术,从而使得控制算法更方便的实现。

基于840D数控系统的人机界面二次开发

基于西门子840D数控系统提供的人机界面软件和开发环境,利用面向对象的编程语言VB进行人机界面的设计,利用VC建立语言动态链接库,将用户的特殊界面及加工方法集成后嵌入西门子系统。开发的钻铣类机床的专用操作界面已在计算机上模拟成功,并在实验室的数控机床上进行了验证。

SIEMENS840D数控系统渐开线插补指令的应用研究

CNC机床在加工零件的过程中,轴的运动轨迹是由数控系统的插补功能完成的。随着CNC的不断完善和发展,其中的渐开线插补应用场合越来越广泛。SIEMENS 840D数控系统的渐开线插补功能强大,种类多,可以解决生产中的很多问题,因此得到了越来越广泛的应用。文章首先介绍了西门子SINU-MER IK 840D的渐开线插补指令,在此基础上通过一个工程实例-电缆弯制过程并结合Matlab的计算功能研究、展示了SIEMENS 840D渐开线插补功能。

基于西门子840D数控系统的硬件配置设计

介绍一种产品装配用机床的控制系统硬件设计,该系统以西门子840D数控系统为主机,通过配置ANA模拟轴控制模块、CP341通讯处理器和基于分布式I/O的总线模块,构建出了一套专用机床的控制系统。

基于西门子840D的轧辊磨床纳米数控系统研究与开发

基于西门子最新的840D开放式数控平台和功能强大的SIMATICS7-300PLC,按照模块化的软件设计思想,利用OEM开发包和高级语言编程工具相结合,开发研究轧辊磨床智能化纳米数控系统。介绍了控制系统的结构体系、功能模块划分和主要模块的实现方法。

西门子840D数控系统热误差补偿功能实现

为了消除热变形对机床加工性能的影响,提出一种热误差补偿的实现方法。介绍了热变形的数学模型,得到了热误差补偿算法;介绍了西门子840D数控系统HMI界面二次开发方法及流程,并给出了HMI程序生成参数加入到CNC指令的实现方式;最后实现了热误差补偿功能的嵌入,具有一定的实际工程价值。

基于西门子840D系统的大型磨齿机数控改造

基于西门子840D数控系统的功能特点,将其成功应用于MIKRON G300磨齿机控制系统的升级改造。详细阐述了改造方案中控制系统的硬件结构、磨齿机轴的改造配置及关键软件技术,并设计出专用的人机界面,具有很好的使用效果。