混凝沉淀+UASB+A/O组合工艺处理香料废水工程实例

针对江西某香料研发基地内生产废水浓度高、成分复杂、色度高、具有生物毒性等特点,采用工艺废水和其他废水分类收集的方法。工艺废水在其混凝沉淀工艺单元中除磷和pH调节,其他废水在其混凝沉淀工艺单元除悬浮物,最终工艺废水和其他废水按照1∶2的比例混合进入UASB+A/O系统。废水处理经调试运行,结果表明,工艺废水中总磷(TP≥200 mg/L)是影响其处理成本的关键因素;而羟胺废水每日通过与工艺废水调配处理,日处理量约为0.5m^(3);目前生产废水经调配以后,废水处理工艺运行稳定,排水优于园区污水厂的接管标准,且废水处理费用在可接受范围内。

二级A/O+混凝沉淀法处理聚氨酯生产废水工程实例

聚氨酯生产废水具有水质波动变化大、成分复杂、毒性强、污染物浓度高、可生化性差等特点,属难处理工业废水种类。某厂结合生产废水水质特点及实际情况,采用“二级A/O+混凝沉淀”为主体的处理工艺进行处理,废水设计处理量为20 m^(3)/d,设计进水水质:COD_(Cr):42000 mg/L,BOD_5:9000 mg/L,SS:1000 mg/L,NH_(3)-N:200 mg/L,处理后的出水水质:COD_(Cr):250 mg/L,BOD_5:50 mg/L,SS:100 mg/L,NH_(3)-N:5.4 mg/L,出水水质优于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准(石油化工工业),工程日常运行费用为24.46元/m^(3),可为其他同类型聚氨酯生产废水的处理提供借鉴。

臭氧氧化+A/O+臭氧氧化工艺在化工园区污水处理厂中的运用

化工园区废水成分复杂,难降解物质多。某化工园区污水处理厂选用分质强化混凝沉淀+臭氧氧化作为预处理工艺,同时采用水解酸化+厌氧好氧(Anaerobic/Oxic,A/O)的二级处理工艺和混凝沉淀+臭氧氧化的深度处理工艺。实际运行结果表明,该组合工艺对化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)的平均去除率为85.7%,COD去除效果良好,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。

结晶磷回收联合A/O工艺处理猪场沼液工艺特性

厌氧发酵广泛用于猪场废水的前端处理,该过程将产生大量沼液。在中国受土地消纳能力限制,相当一部分猪场沼液不得不经处理后达标排放。猪场沼液含有高浓度污染物,目前仍缺少高效的处理工艺。化学磷回收与A/O工艺均已有较好应用基础,该研究尝试联合结晶磷回收与A/O系统设计了一套具有工程可行性的猪场沼液处理工艺,并以实际猪场沼液为处理对象,探究了该工艺的污染物去除效能与机制。A/O系统缺氧、好氧反应器水力停留时间(HRT,hydraulic retention time)分别为3.4、8.6 h,硝化液回流比为200%,结晶反应器HRT为15min。试验结果表明,所设计工艺获得了较好的污染物去除效果,TP(总磷)、NH_(4)^(+)-N、TN(总氮)、COD(化学需氧量)的去除率分别达到91.20%、94.67%、83.28%和96.18%;工艺同时实现了磷的高效回收,磷回收率(结晶单元对TP去除的贡献率)达到93.44%。缺氧、好氧单元对COD、TN、NH_(4)^(+)-N的去除贡献率分别为75.24%、47.66%、17.30%与24.76%、30.92%、62.75%;该工艺条件下,缺氧单元发生了明显的厌氧氨氧化过程,好氧单元可能通过同步硝化反硝化、厌氧氨氧化等过程实现了部分TN的去除。结晶单元主要结晶产物为MgNH_(4)PO_(4),同步去除了部分TN、NH_(4)^(+)-N,去除贡献率分别为21.39%、19.92%。该研究可为猪场沼液处理及资源回收提供参考。

两级A/O+铁盐耦合沉淀组合工艺处理酞菁铜生产废水

经除铜预处理后的酞菁铜生产废水含有大量难生物降解的酞菁等含氮有机物,采用传统的“生物处理+深度处理”组合工艺处理该废水时,处理效果不稳定,且出水总氮(TN)难以达标。采用“两级A/O+铁盐耦合沉淀”组合工艺处理该废水,考察其处理效果,并利用荧光光谱、紫外光谱、腐殖质(HS)含量测定探究废水中污染物的去除机理。结果表明,“两级A/O+铁盐耦合沉淀”组合工艺处理酞菁铜生产废水,化学需氧量(COD)、氨氮、TN的去除率分别为96.5%、99.8%、93.2%;两级A/O可有效去除废水中绝大部分污染物,并使出水中HS含量提高,再利用对HS和有机氮具有高效去除作用的铁盐耦合沉淀技术处理两级A/O出水,使最终出水的COD、氨氮、TN分别为29、0.5、23.8 mg/L,实现了出水达标排放。

UASB-两级A/O-混凝工艺处理生猪养殖污水工程实例

针对某规模生猪养殖场污水成分复杂、污染物浓度高、可生化性较好等水质特征,设计采用预处理-UASB-两级A/O-混凝沉淀-多介质过滤-消毒组合工艺进行处理,介绍了工艺流程及主要设计参数,考察并分析了组合工艺对生猪养殖污水的处理效果。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,出水稳定,主要污染物指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准,出水可用于农田灌溉。

多级A/O工艺设计及其在应急污水处理工程中的应用

为有效缓解资阳市第二污水处理厂现状处理能力不足导致的污水溢流问题,改善周边水生态环境,新建了规模为5000 m 3/d的应急污水处理工程。该工程采用“多级A/O+磁混凝沉淀”组合工艺,对其中的多级A/O工艺段进行了深化设计,并对本项目的实际运行效果进行了分析。深化设计结果表明,多级A/O反应器级数宜采用2级,流量分配比宜为7∶3,污泥回流比宜为100%。运行期间的监测数据表明,出水指标均满足《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016),其中的COD Cr、TP和TN的去除率分别为96.6%、97.6%和87.2%。通过设置初段硝化液回流,充分发挥初级缺氧池的脱氮能力,使多级A/O工艺的脱氮效率得到了强化。该项目采用的组合工艺简单有效,出水效果好,为城市溢流污水的高标准排放提供了一种更优选择。

基于混凝-Fenton-A/O联合工艺的环氧树脂生产废水处理研究

某工业园区的废水原始排放已满足排放标准,但需要满足更严格的纳管要求。为了进一步提高生产废水处理效能,研究采用了混凝-Fenton-A/O联合工艺进行小规模试验。通过对混凝-Fenton-A/O联合工艺处理环氧树脂生产废水指标进行连续检测,出水COD、氨氮、BOD_(5)去除率分别为92.9%、75%、87.7%,出水指标均满足工业废水纳管标准。

A/A/O与CASS污水处理工艺碳排放评价与碳减排对策

污水处理行业的碳排放定量评估及碳减排潜力挖掘是实现“双碳目标”的迫切需求.文章采用A/A/O工艺(A厂)和CASS工艺(B厂)两种典型工艺的污水处理厂为研究对象,核算框架以《污水处理厂低碳性能评估技术规范》(CAEPI 49—2022)为主要依据,研究结果表明,A厂总碳排放强度(0.43 kgCO_(2)·m^(-3))比B厂(0.30 kgCO_(2)·m^(-3))高0.13 kg CO_(2)·m^(-3);两厂的间接碳排放均为主要贡献,分别占总碳排放强度的55.4%(A厂)、79.2%(B厂),其中,电耗贡献(A厂34.0%、B厂48.6%)均为间接碳排放的最大占比.相较CASS工艺,A/A/O工艺对COD的去除率高11.3%,对TN的去除率低6.8%,但A/A/O工艺总碳排放强度中CH_(4)占比较CASS工艺多29.5%,药耗方面则低6.8%.降低电耗、药耗等间接碳排放是污水处理行业碳减排主要措施.

微电解-UASB-改良型两级A/O-序批沉淀工艺处理医药废水

山东某医药化工厂综合废水包含浓污水、清污水和生活污水,且浓污水具有高COD和高NH3-N的特点,需对其进行分质预处理后再将其处理至达到污水处理厂接收水体的水质标准。首先采用微电解对浓污水进行预处理,之后将预处理后的浓污水与清污水及除悬浮物后的生活污水混合后采用UASB-改良型两级A/O-序批沉淀组合工艺进行后续处理。工程实践表明,所采用的工艺对综合废水具有良好的处理效果,且运行稳定,耐冲击负荷高。处理后出水COD、NH3-N、TN分别降至200、3、20 mg/L以下,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)表4中的二级标准,达到污水处理厂接收水体的水质要求。

改良A/O-垂直流人工湿地组合工艺深度处理畜禽养殖废水研究

针对畜禽养殖废水成分复杂较难处理问题,将传统A/O工艺与人工湿地装置进行改良并组合,利用人工湿地进行深度脱氮除磷,探究了单独启动时各因素的影响作用,确定和讨论了组合工艺最佳处理能力,并分析了人工湿地系统中微生物群落的功能与结构变化.结果表明:改良A/O工艺HRT为12 h,回流比为150%,气水比为5∶1时,处理效果最为理想;人工湿地在HRT为48 h达到最佳去除效果;在最佳工况条件下,组合工艺处理后出水COD、NH_(4)^(+)-N、TN、TP的分别为10.34 mg/L、1.63 mg/L、13.70 mg/L、0.39 mg/L,出水浓度均达到《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB 61/224-2018)B标标准;根据物种丰富度及层次聚类分析结果可知,人工湿地第二级上行流优势类群Chloroflexi(绿弯菌门)丰富度为16.7%,表明人工湿地形成局部厌氧环境;第三级下行流优势菌群Firmicutes(厚壁菌门)丰富度为18.2%,其主要担负脱氮除磷作用.

水解酸化-A/O-芬顿氧化-曝气生物滤池在印染废水处理中的应用

广东某印染园区污水处理厂总处理规模为6.0万m^(3)/d,回用水工程规模为3.0万m^(3)/d。采用水解酸化-A/O-芬顿氧化-曝气生物滤池组合工艺进行废水处理,出水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类水标准和广东地标《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准的较严者(总氮除外,总氮执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)及2015年修改单新建企业水污染物直接排放限值)。该工艺具有处理效果稳定,抗冲击性能强,运行费用低等特点。正式运营出水COD Cr、NH_(3)^(-)N、TN和TP长期稳定在:20.16~34.09、1.30~1.90、7.30~10.48、0.02~0.11 mg/L。系统实际运行成本低于设计值。

污水处理厂A^(2)/O和A/O污水生化处理工艺的对比及选择研究

本文首先对广泛应用于污水处理领域的A^(2)/O和A/O两种生物处理工艺进行了分析,随后以吉林省某地区实际运营的生化处理工艺分别为A^(2)/O和A/O工艺的两家污水处理厂进行了分析,对两种工艺的主要构筑物和机电设备进行了对比,最后,以处理1万m^(3)/d污水为基准,研究了两种工艺的生命周期评价清单,结果表明,在污水处理的各个环节中,A^(2)/O工艺由于其独特的结构设计和反应机制,展现出较A/O工艺更高的处理效率和更低的环境负担。

A/O工艺与A^(2)/O工艺处理城市污水效果分析

本文采用A/O工艺和A^(2)/O工艺对城市生活污水进行处理,分析对比了两种工艺对COD、氨氮、总氮、总磷的去除效果,重点研究了温度、进水ρ(C)/ρ(N)、进水ρ(C)/ρ(P)对废水中COD去除效果的影响,结果表明:在相同条件下,采用A^(2)/O对城市生活污水中COD、氨氮、总氮、总磷的去除效果要明显优于A/O工艺。在废水COD的去除过程中,A^(2)/O工艺受温度、ρ(C)/ρ(N)和ρ(C)/ρ(P)的影响较小,对COD的去除率整体都在85%以上。但是A/O工艺受温度、ρ(C)/ρ(N)和ρ(C)/ρ(P)变化的影响,COD的去除率随着温度的升高呈现先减小后增加的趋势,随ρ(C)/ρ(N)的增加而逐渐下降,随ρ(C)/ρ(P)的增加呈现先增加后降低的趋势,且对COD的整体去除率低于85%。

“格油沉渣+混凝沉淀+混凝气浮+UASB+A/O”工艺应用于凝胶糖果生产废水处理的研究

凝胶糖果生产废水含有较多的有机污染物、固体悬浮物及油类物质,是一种较高浓度的有机废水。采用“格油沉渣+混凝沉淀+混凝气浮+UASB+A/O”工艺对该废水进行处理,在工艺前段可以有效去除油类及悬浮物,并降低部分COD,生化系统采用厌氧+缺氧+好氧组合工艺,以微生物新陈代谢作用实现有机污染物的降解与去除,具有运行稳定,去除率高,投资省,维护管理方便的特点。通过合理设计构筑物大小、设备参数选型、平面及高程布置,最终,废水处理站运行结果表明:该项目废水经处理后各污染指标均能稳定达标,在进水COD_(Cr)为20000 mg/L,SS为3000 mg/L时,出水水质可以做到COD_(Cr)为小于250 mg/L,SS小于140 mg/L,去除率分别大于98.7%和95.3%。其他各项指标均满足排放标准要求。废水处理站吨水处理费用为:4.76元/吨废水,其中电费为3.66元/吨废水,药剂费用为1.10元/吨废水。本项目的成功运行可为同类废水处理提供工程实践参考。

沸石强化A/O同步脱氮除磷工艺的生物-化学除磷研究

沸石强化了生物硝化作用,但回流的硝酸盐在A段抑制了聚磷菌释放磷,使生物脱氮工艺无除磷效果,需要化学除磷。铝盐和铁盐均具有很好的化学除磷效果,且与投加位置无关。当按磷与铝的摩尔比1∶1.5投加Al2(SO4)3·18H2O时,磷的去除率在85%以上;当按磷与铁的摩尔比1∶1投加FeSO4·7H2O时,磷的去除率在80%以上;当在A段投加20mgLFeSO4·7H2O和30mgLAl2(SO4)3·18H2O混合除磷剂能去除沸石强化AO生物脱氮工艺90%左右的磷,使磷达到出水排放标准。

多级A/O及改进工艺去除煤气化废水中典型污染物

采用多级A/O工艺(MsAO)和生物膜强化多级A/O工艺(BEMsAO)对煤气化废水进行处理,研究其对煤气化废水中典型污染物的去除特征。结果表明,当进水COD为546.9~2 221 mg/L时,MsAO和BEMsAO对COD均有较好的去除效果,去除率分别为91.67%和89.03%,去除负荷分别为514.9 g/(m^3·d)和364.6 g/(m^3·d);进水NH4^+-N的质量浓度为195.4~520.3 mg/L时,MsAO出水的NH_4^+-N的质量浓度平均为149.4 mg/L,去除率为63.42%。BEMsAO出水的NH_4^+-N的质量浓度平均为1.32 mg/L,去除率为99.48%,BEMsAO对NH_4^+-N的去除效果优于MsAO,NH_4^+-N的平均去除率提高了36.06%。当水力负荷由0.08 m3/(m^2·d)逐步升高到0.11 m^3/(m^2·d)时,MsAO中NH_4^+-N的去除率显著降低;尽管水力负荷增加了37.5%,但BEMsAO中NH_4^+-N的去除率始终维持在99.00%以上,BEMsAO耐负荷冲击能力优于MsAO。

铁碳微电解—O/A/O组合工艺去除己内酰胺生产废水中有机物的应用研究

己内酰胺生产过程中产生多种成分复杂、高COD的难降解有机废水,包括氨肟化废水、离子交换废水、硫铵蒸发冷凝废水和废液浓缩废水。采用厌氧/好氧(A/O)、好氧/厌氧/好氧(O/A/O)以及铁碳微电解-O/A/O组合工艺3种处理工艺,分别单独及混合处理己内酰胺生产废水。结果表明,铁碳微电解-O/A/O组合工艺处理效果最佳,氨肟化废水、离子交换废水、硫铵蒸发冷凝废水、废液浓缩废水以及混合废水的COD去除率依次为79.1%、34.5%、71.1%、52.2%和89.3%;其中以混合废水为处理对象时,可使COD由3 327.5 mg/L降至稳定低于500 mg/L;同时铁碳微电解-O/A/O组合工艺对目标污染物己内酰胺的去除效率最高,出水基本不含己内酰胺。

对A/O工艺处理酸洗磷化废水中脱氮工艺的优化应用研究

碳钢酸洗磷化废水含有较高浓度的硝酸盐和一定浓度的氨氮。常规的A/O工艺,内回流混合液中溶解氧浓度较高,会破坏反硝化池的反硝化环境,进而影响总氮处理的效果。通过增加碳源投加、降低内回流、降低好氧池溶解氧、用外回流替代内回流等方式,对浙江省某碳钢酸洗磷化加工企业的污水处理站进行生化调试。结果表明,采用外回流替代内回流的方式,可明显消除回流液中的溶解氧浓度,使反硝化池的反硝化反应正常进行。

A/O+A/O两级生物接触氧化工艺处理工业区废水

以如皋某工业区废水处理中心为例,介绍了A/O+A/O两级强化生物接触氧化工艺处理工业区废水的工程设计。设计处理规模为20000m3/d,进水COD为500mg/L,处理后出水达国家一级排放标准,并在两级A/O强化池中构建了生态系统,为工业区废水的综合治理和利用提供了一条较好的途径。