调控NMVQ相表面张力对EPDM/NMVQ共混胶性能的影响

为提升三元乙丙橡胶(EPDM)和甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的相容性,向低表面张力的MVQ中添加高表面张力的丁腈橡胶(XBNR/NBR/HNBR)进行改性;实验经接触角测试、表面张力的计算与相界面结构分析,研究了EPDM/改性硅橡胶(NMVQ)共混胶的相容性和力学性能变化。结果表明:NBR与MVQ并用可减小水接触角,提高表面张力,与EPDM共混,能显著增加相界面厚度,拉伸强度和拉断伸长率提升;添加NBR1043的共混胶耐高温性能优异,添加XNBR1072的共混胶耐热氧老化性能出色。

高寒环境对GIS设备用EPDM橡胶密封圈的影响研究

本研究模拟高寒地区,将气体绝缘开关(GIS)设备常用的三元乙丙橡胶(EPDM)密封圈在-55℃进行处理,考察低温对该类密封圈表面形貌、结构、玻璃化转变温度和力学性能(拉伸与压缩永久变形)的影响。结果表明:低温处理未对密封圈中大分子链结构造成破坏,但易导致喷霜发生,玻璃化转变温度有升高趋势。密封圈力学性能在低温处理后发生较大变化:硬度、断裂强度减小,断裂伸长率、压缩永久变形增大。拉伸性能变化程度和高寒环境交变温差幅度有关,幅度越大,密封圈断裂强度损失越大。

EPDM-g-SAN对EPDM/SAN共混体系形态及力学性能的影响

研究了接枝共聚物EPDM-g-SAN对EPDM/SAN共混体系的形态和力学性能的影响。扫描电镜和粒径统计分析发现,随着EPDM-g-SAN接枝共聚物的加入,共混体系EPDM分散相的粒径变小、粒径分布变窄,且共混物的缺口冲击强度明显提高,发生了脆韧转变;基体的塑性变形显著增加,表明接枝共聚物在不相容两相聚合物间起到了良好的增容作用。冲击断面扫描电镜分析证实了韧性增加的机理。

柔性无卤含磷体系EPDM绝热层在固体火箭发动机中的应用

介绍了所研制的柔性无卤含磷体系EPDM绝热层在某固体火箭发动机中的应用,包括绝热层的主要性能指标,绝热层与推进剂的化学相容性,绝热层界面粘接性能;绝热层模压制件工艺实验结果及绝热层在地面静止试验发动机上的试验情况,实验结果表明,该绝热层密度低、烧蚀性能和成型工艺性良好,并且环保、特征信号低完全满足某固体火箭发动机的绝热问题。

试样宽度对EPDM卷材竖直火蔓延的影响

以2．0mm厚三元乙丙橡胶（EPDM）防水卷材为研究对象，在ISO9705全尺寸热释放速率试验台上进行竖直擘面火蔓延试验，研究了不同试样宽度条件下热释放速率、热通量及其与火焰高度的关系。结果表明，热释放速率峰值随着宽度的增加呈非线性变化。当试样宽度小于25cm时，试样火焰高度和怪直火蔓延平均速度随宽度的增加而增大；宽度大于25cm时，横向火蔓延明显，火焰高度和竖直火蔓延平均速度随其增加而减小。25cm可以看作该厚度下的试样临界宽度。由热释放速率与火焰高度关系式Xp／W=aQ＇n得到的7种工况的n值近似为1．08，得出热通量q＇与X／Xf的关系曲线。

部分动态预硫化对EPDM发泡行为的影响

采用部分动态预硫化工艺制备三元乙丙橡胶(EPDM)发泡材料,即通过在哈克中动态预硫化来控制橡胶预交联,然后混入相同的硫化和发泡剂体系并制得发泡材料。研究了部分动态预硫化对EPDM凝胶含量及发泡行为的影响。结果表明,动态预硫化过程中,随硫磺用量增加,其最终平衡扭矩升高,预硫化混炼胶的凝胶含量增加;硫化和发泡行为测量表明,动态预硫化并未影响EPDM混炼胶二次硫化速度以及发泡剂分解速度;扫描电镜(SEM)显示,预硫化阶段硫磺用量为0.0125phr时的试样,能获得较好的泡孔结构和较低的密度,表明适量的预硫化能明显改善EPDM混炼胶的发泡行为。

粉煤灰/EPDM混炼胶对聚丙烯力学性能及加工性能的影响

将发电厂的废料粉煤灰粉碎至微米级后与三元乙丙橡胶(EPDM)混炼,由此制得的混炼胶再与聚丙烯树脂进行熔融共混,经注射成样条后分别测试其冲击强度和拉伸强度。结果表明添加此混炼胶能显著地改善聚丙烯的韧性,而且由于刚性粉煤灰的加入减少了因韧性增加所导致的拉伸强度下降;同时熔融指数及密炼试验表明,共混体系的加工流动性能没有太大变化。利用含有粉煤灰的混炼胶填克聚丙烯是提高粉煤灰利用价值的有效途径。

活化改性废硅橡胶与EPDM共混的研究

采用六亚甲基四胺与氯化铁/氯化亚铁混合物作为废硅橡胶的活化改性剂,以活化改性后的废硅橡胶与EPDM共混,研究活化改性剂添加方式及活化改性废硅橡胶用量对共混物物理性能的影响。结果表明,活化改性剂与废硅橡胶先预炼的活化效果较好,EPDM/活化改性废硅橡胶共混比为90/10时共混物的综合性能较好。

环烷油填充EPDM/PP TPV的性能研究

在双螺杆挤出机上采用动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶/聚丙烯（EPDM/PP）热塑性弹性体（TPV）,研究了橡塑比的变化对TPV性能的影响及环烷油添加量对热塑性弹性体交联密度、拉伸性能、流动性能、回弹性和邵尔A硬度等的影响。结果表明：橡塑比在1.53~1.47之间,当橡塑比比值为1.47时,EPDM/PP TPV的综合性能为最佳;环烷油对TPV的交联密度没有影响,随着充油量的增加,TPV的熔体流动速率也随之升高,而硬度和回弹性降低,拉伸强度和100%定伸应力均呈降低趋势。环烷油充入量应保持在15%~20%之间。

不饱和羧酸盐对硅橡胶/EPDM并用胶结构与性能的影响

探索了2种不饱和羧酸盐对硅橡胶/三元乙丙橡胶并用胶结构与性能的影响,并与EVA树脂的补强效果进行了比较。实验结果发现,在甲基丙烯酸镁用量较少时,并用胶仍基本保持原有的交联结构,定伸应力升高,强度和伸长率提高;在大用量下,由于不饱和镁盐的就地聚合微米粒子的生成,使并用胶的交联和补强结构发生了变化,橡胶定伸应力、硬度和刚性大幅提高,但伸长率显著降低。甲基丙烯酸锌盐与镁盐相比,定伸应力更高,抗张强度和伸长率略低。EVA树脂的引入使并用胶的定伸应力轻微增大,拉伸强度和伸长率提高,扯断永久变形有所增大。

乙炔炭黑填充VMQ／EPDM共混导电橡胶的流变性能和结构分析

用孟山都流交仪测定了不同共混比的甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混混炼胶的流变性能；用网笼法测定了炭黑在共混体系两相中的比例；研究了薄通次数对共混硫化胶体积电阻率的影响；用透射电镜观察了硫化胶的形态。根据试验结果得出：适当并用比和炭黑填充量的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混硫化胶具有高导电性的原因是：两相粘度相差较大，共混体系为明显的“海－岛”结构，而且炭黑在共混体系两相中的浓度不同；具有高导电性及其加工稳定性的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶的最佳并用比例为８０／２０—７０／３０。

氟橡胶/EPDM动态硫化共混物的研究

研究了动态硫化工艺条件和共混比对氟橡胶（ＦＫＭ）／ＥＰＤＭ共混物拉伸性能拉、热油老化性能和应力松弛性能的影响。结果表明：与直接静态硫化相比，动态硫化可避免两种硫化体系的相互影响；静态硫化共混物拉伸强度只有２ＭＰａ，而动态硫化共混物可达１０ＭＰａ以上；工艺条件对动态硫化共混物性能的影响不大；随共混物中ＥＰＤＭ用量的增大。

硅橡胶/EPDM泡沫合金材料的结构与性能

分别采用电镜和激光共聚焦显微镜研究了硅橡胶 /EPDM泡沫合金的结构均匀性和泡孔结构 ,并进行强伸性能、压缩性能和阻尼减震性能的研究。结果表明 ,采用硅烷偶联剂后 ,硅橡胶 /EPDM共混物的分散均匀性较好 ;泡沫合金的密度小于 0 5 5Mg·m-3 ,泡孔均匀 ,平均孔径小于 80 μm ,且泡沫合金的拉伸强度、压缩性能和阻尼减震性能优于硅橡胶泡沫。

改善PP/EPDM共混物流动性研究

在PP/DPEM共混物中,随着EPDM用量的增多,共混物的韧性得到提高,但同时使其流动性能急剧下降。研究表明,加入部分HDPE只能一定程度地对PP复合增韧并改善共混物的熔体流动速率;添加加工润滑剂虽能提高共混物的熔体流动速率,但实际应用受到一定限制;而采用可控降解和动态硫化相结合的手段则能有效地控制共混物的相形态,从而在保持共混物高冲击韧性的同时,提高其流动性能。

预处理短纤维对VMQ/EPDM共混导电橡胶某些性能的影响

研究了预处理短纤维用量对乙炔炭黑填充甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混硫化胶拉伸、撕裂、耐屈挠疲劳和导电性能的影响。实验结果表明，加入适量短纤维对ＶＭＱ／ＥＰＤＭ体系有一定的补强作用；纤维用量较大时，导电性能下降。加入４．０份左右的预处理短纤维。

EPDM/氟橡胶的动态硫化

研究了 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 硫化体系、硫化剂叔丁基苯酚甲醛树脂（２４０２ 树脂） 用量以及动态硫化时间对 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ／氟橡胶共混物物理性能的影响。结果表明，当２４０２ 树脂用量超过３０ 份时， Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 的硫化程度和动态硫化共混物的力学性能不再变化；动态硫化时间对共混物物理性能的影响不明显。

异氰酸酯对EPDM橡胶与金属粘接性能的影响

研究了三种异氰酸酯TDI(2,4/2,6-甲苯二异氰酸酯,摩尔比80:20)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯MDI-50)、PAPI(多次甲基多苯基多异氰酸酯)对EPDM橡胶与金属粘接性能的影响.结果表明:异氰酸酯能明显地提高粘合剂粘接EPDM橡胶与金属的强度,粘合剂中应同时加入助剂,MDI对粘合剂的粘接强度提高最大.在加入白碳黑、硫磺、促进剂、氧化锌的情况下,w(TDI)为0.4%粘合强度达到1.664 MPa,w(MDI)为0.8%时粘合强度达到1.882 MPa,w(PAPI)为0.4%粘合强度达到1.826 MPa.

EPDM_MA对木粉/聚丙烯复合材料性能的影响

采用特定设计的双螺杆和单螺杆串联挤出机组,以挤出的方式制备木粉/聚丙烯复合材料.主要采用静态力学试验、动态力学热分析(DMTA)和扫描电子显微镜(SEM)观察等方法,研究了马来酸酐改性的三元乙丙橡胶(EPDM-MA)对木粉/聚丙烯复合材料的静态力学性能、动态力学性能和吸水性能的影响.静态力学性能试验结果表明:添加适量的EPDM-MA有利于提高木粉/聚丙烯复合材料的拉伸和弯曲强度,冲击强度的提高最为显著,但EPDM-MA的添加对复合材料的模量有不利影响.动态力学性能分析结果表明:复合材料的储能模量(E')和损耗因子(tanδ)的峰值均随EPDM-MA加入量的增加而降低,后者说明EPDM-MA改善了木粉与聚丙烯的界面结合;EPDM-MA的加入,使得复合材料的主转变温度略向高温方向移动,并且在-50℃左右的低温区出现了次级转变峰,表明EPDM-MA对复合材料的热性能产生影响,尤其有利于改善其耐低温冲击性能.SEM研究结果表明:EPDM-MA的添加不仅提高了木粉和聚丙烯的界面结合,并且以直径约为0.1～1μm的球状粒子形态分散于聚丙烯中,能够通过自身的塑性变形而提高复合材料的抗冲击性能.EPDM-MA的添加,有效降低了复合材料的吸水性.

异氰酸酯对EPDM橡胶粘接的影响

The effect of isocyanates(TDI, MDI, PAPI) on the adhesion of EPDM rubber was studied. The results indicate that isocyanates affect the adhesion strength obviously. After carbon-white, sulfur, accelerator and zinc oxide were added to EPDM, the adhesion strengths were 1.922 MPa at 0.4% TDI, 1.830 MPa at 0.4% MDI, and 1.937 MPa at 0.4% PAPI, respectively. The EPDM rubber with PAPI has the highest adhesion strength.