基于MSC-superform同步加载数值模拟研究

用MSC-superform软件,对AZ31镁合金三通件进行有限元模拟,分别对同步加载的时间—速度图、不同步长下的金属等效应变图以及载荷—行程曲线进行了详细的研究,基于MSC-superform同步加载成型工艺的实际应用提供依据以期达到减轻产品重量,延长使用寿命,降低材料消耗,提高生产效率的目的。

基于MSC-superform多向同步加载成形工艺研究

本论文探讨了基于MSC-superform软件,对镁合金三通件进行有限元模拟,分别对同步加载的时间—速度图、不同步长下的金属等效应变图以及载荷—行程曲线进行了详细的研究,以期达到减轻产品重量,延长使用寿命,降低材料消耗,提高生产效率的目的。

基于MSC.Superform的圆截面轧扁三维轧制数值模拟

基于MSC.Superform模拟软件平台,建立了圆截面轧扁的三维轧制有限元模型,模拟了JD型整体放电极线轧制成形过程,取得了有效轧制弧长、制件长度、前滑率以及制件轮廓形状和断面形状等数据。模拟结果与解析计算结果和轧制试验情况相比较,取得了较好的一致性,为轧辊及其孔型设计提供了重要依据。

GH4169合金涡轮盘锻造过程中的组织预测

针对GH4169合金涡轮盘的在实际生产中总存在不同程度的组织不均匀性从而降低涡轮盘使用性能的问题.将GH4169合金的动态再结晶模型和晶粒长大模型写入有限元软件MSCSuperform的组织用户子程序中,进行二次开发,预测某GH4169合金涡轮盘锻造过程中的组织演变,预测结果与实际结果一致.

带钢圈镁合金负重轮成形工艺数值模拟

用挤压技术来制造镁合金AZ80的轮毂,为了增强轮毂耐磨性,在其外边缘加一层耐磨钢圈,并用MSC/SuperForm软件进行数值模拟,得出耐磨钢圈处金属坯料的变形规律和工艺参数。通过模拟比较耐磨钢圈拐角处的圆角大小、摩擦系数以及挤压速度对轮毂成形的影响,得出最佳的工艺参数。

偏心管材扩径的数值模拟

扩径是用小直径管坯生产大直径无缝管的重要方法。利用MSC.Superform有限元分析软件建立模型,研究了具有偏心的管坯经过扩径后其偏心程度的变化情况。结果表明,经过扩径变形后其原来的偏心不仅不能够得到消除或减轻,反而会更加严重。

空心型材分流模优化设计的有限元模拟

利用UGNX软件建立分流模实体模型,利用MSC.supeform有限元模拟软件对分流模挤压过程进行热力耦合有限元模拟,研究了挤压过程中模芯的变形情况。结果表明,即便是对称性较好的矩形管分流模,模芯在横向上也会发生一定量的偏移及扭转,影响型材的尺寸精度。对于大多数空心型材来说,其断面往往都是不对称的,仅依靠设计者的经验和判断是很难避免模芯变形的,而采用有限元模拟的方法,则可以较为方便地找到解决这种变形的方法,为设计提供科学的依据。

正向、反向挤压变形均匀性的定量分析

本文以铝棒材为研究对象,在参考了相关文献的基础上,建立了考虑塑性功、摩擦生热、对流换热和热传导等多种边界条件的热-力耦合温度场的有限元模型。使用MSC-Superform有限元分析软件,选用刚塑性有限元法和平面轴对称单元,通过对2A11铝棒材反向挤压和正向挤压的数值模拟,结合影响挤压效果的各种因素,尝试对铝棒材正、反向挤压的变形均匀性进行定量的分析。

芯棒角度对扩径后管壁变化影响的计算机模拟

文章利用MSC.SuperForm有限元分析软件建立模型,研究了钢管扩径过程中使用不同角度的锥形芯棒对扩径后管壁尺寸变化的影响规律。结果表明,随着芯棒角度的增大,扩径后的管子壁厚的减薄量呈减小的趋势;管子壁厚沿其长度方向起伏增大,尺寸变得不稳定。