基于经济型控制系统(HNC-21T)的车床数控化改造

机床数控化已成为衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志,世界上工业发达国家都把发展数控技术作为机械工业发展的战略重点。在比照分析目前国内在机床数控化改造中常用数控系统的特点、控制功能、价格后,研究了一种利用经济型数控系统对普通车床进行数控化改造的工程实践方法。在完成数控系统的选型、配置、参数设置及控制电路设计,机械部分(包括进给系统、主轴系统、刀架等)的改造设计之后,进行机电联调,测试改造后机床的功能和性能,并进行切削精度检验。

基于修正变换域降噪的NC-OFDM信道估计算法

针对NC-OFDM系统在某些相干带宽内可能没有足够的导引符号,导致基于频域内插的LS信道估计算法性能较差的问题,提出了一种修正变换域降噪的信道估计算法。该算法利用NC-OFDM系统信道衰落系数的时频域关系,通过IDFT在时域估计信道多径衰落,并进行降噪滤波,然后采用DFT估计频域信道衰落系数,从而避免了频域内插。仿真结果表明,在仿真条件下,该方法比传统基于频域内插的LS信道估计有约4dB的性能增益。

基于XSLT的通用STEP-NC后置处理器开发

为了使STEP-NC兼容传统的数控系统,需要在传统数控系统上构建专用的STEP-NC后置处理器。为此,建立了一个通用的后置处理器,以降低构建专用STEP后置处理器的开发工作量和开发难度。采用可扩展标记语言模式下的STEP-NC代码作为输入和基于可扩展样式表语言转换的转换机制,实现面向不同数控加工设备统一化的后置处理过程。根据可扩展样式表语言转换原理和要求,分别开发了EXPRESS-X和P21-P28的文件格式转换器。构建了以P28格式作为输入和以XSLT样式表语言定义机床设备接口格式的通用后置处理器。以一台切削加工机器人和一台三轴数控铣床为应用实例,分别以机器人语言和G代码作为后置处理结果,对后置处理器的功能性和可行性进行了验证。

基于DNC的数控机床网络化管理

以天津某机电工厂数控车间的改造为例,分析了该厂生产车间数控设备的现状和生产规模,提出了一种基于有线局域网的分布式数字控制(DNC)方案.在实施过程中采用北京数码大方科技股份有限公司(CAXA)网络DNC系统,实现了单台计算机与多台数控机床之间的数据双向传输。应用结果表明:采用现代意义的DNC系统,不仅降低了生产成本,还提高了企业的生产效率。

数控仿真中NC程序的通用转换技术

针对成都宁江机床厂的数控系统,设计了一种通用的数控代码转换技术。该技术以建立的对应库和规则库为基础,将数控代码转换为数据链表,从而实现以代码驱动仿真,仿真真实可靠的目的。实践证明,该技术具有良好的通用性和可扩展性。

XK5108数控铣床的MNC化改造

采用功能较强、接口容易的全浮空STD总线工业控制微机取代原有的硬件数控柜 ,同时对NC铣床数控系统的伺服传动部分进行必要的改造 ,机械部分主要是针对传动链中的重要部件滚珠丝杠副进行了重新标准化设计和选用 ,从而实现了旧机床的多功能、低成本及较好的柔性。

基于角度二分法的NC代码转换理论和试验研究

为使普通数控机床能够加工差分插补NC代码所表示的工件,研究了一种基于角度二分法的多段微线段高精度逼近曲线方法,从而克服了等误差法的计算难度大以及等间距法曲线节点过于密集等缺点.OpenGL视口图形模拟和加工实例表明,该方法成功实现了差分插补NC代码到普通NC代码的转换,且程序运行稳定可靠,界面友好易用,加工效果理想.

浅析如何对核心网MC、NC接口进行IP化改造的项目实施

本文主要从目前MC/NC口的实际网络连接情况及存在的弊端及隐患入手,分析各种组网情况下的优化方式,寻求解决方案,并结合宜昌本地的网络情况,对宜昌的移动核心网MC、NC接口进行IP化改造的项目实施,并通过功能的配合,实现对两个传输平面的传输质量检测。通过改造,网络健壮性有了很大提升。

Noncommutative Phase Space and the Two Dimensional Quantum Dipole in Background Electric and Magnetic Fields

The two dimensional quantum dipole springs in background uniform electric and magnetic fields are first studied in the conventional commutative coordinate space, leading to rigorous results. Then, the model is studied in the framework of the noncommutative (NC) phase space. The NC Hamiltonian and angular momentum do not commute any more in this space. By the means of the su(1,1) symmetry and the similarity transformation, exact solutions are obtained for both the NC angular momentum and the NC Hamiltonian.

高职数控技术专业群数字化转型

论述了高职数控技术专业群数字化转型的内涵特性、课程体系重构策略和实践探索、专业群数字化转型的实现路径,以便推动高职数控技术专业群的数字化转型进程,提高人才培养质量和竞争力,为其他专业的数字化转型提供参考。

SIEMENS 840D系统在GS30型数控机床改造中的应用

以GS30型数控车床作为研究对象,对其进行升级改造。在论述了GS30型数控车床存在的问题后,确定了改造的总体技术方案,选择西门子840D数控系统作为控制装置,并配备了与840D相匹配的各模块型号,编制了PLC软件程序进行调试,在对机床的各参数进行了设定后,对该机床进行了验收。结果表明该机床的性能和精度达到或超过原机床,完全能够满足元件高精度、高效率、高可靠性的要求,而且设计风险小,节省了投资资金。

双转台五轴数控机床后置处理算法研究

通过分析双转台五轴数控机床坐标系和CAM加工坐标系的关系,建立其数学模型,进行机床运动学求解,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。根据推导结果,开发了UCP600五轴数控机床专用后置处理程序,经实验验证可以满足五轴联动后置处理的要求。

普通机床数控化改造设计中关键问题的研究

在数控机床改造的过程中,如何进行电机参数的计算和选择、数控系统的选择和电气系统的非标准化设计是目前数控化改造工作中普遍存在的问题。本文针对这些关键问题作了分析,并提出了相应的解决办法。

论机床的数控化改造

机床数控化改造是一门综合性很强的机电一体化技术.通过对机床数控化改造应考虑的问题进行了分析,同时对数控系统的选型与机电匹配计算作了较为详细的论述,对于从事机床数控化改造工作具有一定的指导意义.

基于步进电机的机床进给系统运动控制研究

为了以最短的时间使步进电机加速到最高运行频率,在转矩最大处升到高一级频率,以获得最大加速度,提出了基于光栅尺信号反馈的闭环控制方法。使用结果表明:换相时刻由增量式光栅尺的反馈信号决定,避免了复杂的计算,提高了系统的灵活性;硬件采用微处理器控制一片运动控制芯片的方式,使控制电路简单,可扩展性好,可广泛应用于机床的数控化改造中。

基于西门子828D系统的立式加工中心数控改造

在应用西门子828D系统的立式加工中心改造中,通过电机过渡板和过渡轴的柔性连接设计,解决了电机安装空间的限制问题;利用刀具管理功能,实现了自动和手动换刀;通过Easy Extend功能,实现了一键添加A轴。

基于UG/PostBuilder的DMU100五轴联动加工中心后处理器研究

多轴联动功能的发挥是衡量多轴数控加工中心加工能力的重要标志,而后处理器是多轴联动功能发挥的关键技术。为充分发挥多轴数控加工能力,在充分分析DMU100的运动模型、坐标变换的后处理器算法、B轴和C轴角度的计算公式及后处理参数、刀位点在新坐标系中的计算方法基础上,开发了基于UG/PostBuilder的DMU100后处理器。结果表明,所开发的后处理器对提高DMU100及其他多轴联动加工中心的加工能力具有重要的价值。

在网络制造中数控转换和传输技术的研究

通过研究当前关于网络制造中流行的数控程序组织和传输模式 ,提出了一个新的关于网络制造中数控程序转换和传输技术的模型和方法。这种方式可以将制造过程中的各个环节有机的联系在一起 ,使得网络制造中系统的可扩展性 ,通用性得到保证 ,同时也大大减少了在制造过程中出现的通讯问题 。

普通车床数控改造进给传动系统性能分析及优化

普通机床数控化改造具有一定经济性、实用性,其改造涉及到机械、电气、计算机等领域。从经济型数控车床的控制原理模型分析影响进给传动系统精度的关键因素,以及影响机床定位精度的各项误差来源,提出相应的改进方法并应用于机床结构设计中。

升降台铣床数控改造设计及步进电机的选择计算

以VF-222升降台铣床的数控改造为例,分析了机床数控改造的总体方案和主运动系统、进给运动系统的改造方案,并详细介绍了伺服进给系统的动力参数计算及步进电机的选用。