液压排绳装置的设计

调度绞车是矿山生产最常用的机电设备 ,调度绞车在现场使用中存在跳绳、咬绳现象 ,严重影响矿井的安全生产。针对这种情况 ,提出了用液压排绳装置 。

基于PLC的矿用调度绞车控制系统设计

对调度绞车的工作原理进行分析后,确定采用PLC控制器与变频器结合的方式实现调度绞车的变速,研究基于PLC的矿用调度绞车控制系统的结构以及通过频率改变电机速度的控制原理,确定PLC控制系统的工作流程。采用模块化思想对控制系统的软件进行设计,介绍了控制软件的工作流程。为了验证PLC控制系统的控制效果,进行了仿真实验,实验结果显示,控制系统得到的速度曲线与理想曲线很接近,控制效果较好。

调度绞车自动排绳装置的研究

首先对调度绞车目前的排绳状况进行了分析 ,并论述了凸轮排绳装置的特点。在理论分析、试验研究的基础上 ,提出了能够满足绞车自动排绳要求的新型绞车凸轮排绳装置 ,并在生产实际中得到应用。

JD调度绞车钢丝绳选用应注意的几个问题

由一起断绳跑车事故注意到JD调度绞车在钢丝绳选用上存在的几个问题及倒拉车 对钢丝绳产生的不利影响,并提出了自己的意见和看法。

矿用调度绞车自动排绳器开发与应用

介绍了调度绞车自动排绳器的基本结构、工作原理、主要功能特点。该设备操作简单,便于维护,保证了矿井绞车提升运输安全,并且可节省大量的钢丝绳材料费用,值得大力推广应用。

调度绞车深度指示器的研究

从经济实用的角度,对矿用调度绞车传统的机械式深度指示器结构进行替代式改造,采用接近开关、单片机和CPLD等核心器件构成新的指示系统,为操作人员提供直观、有效的提升深度数据依据,为工业生产提供便捷和安全保障。

JMD-75型无极绳调度绞车的改进设计

无极绳调度绞车是利用钢丝绳循环往复地牵引固定在钢丝绳上的车辆或其他装备前进,能有效解决矿井辅助运输问题。因其结构简单,连续运输,维护量小的特点,特别是近年来随着无极绳绞车及其配套技术水平的提高,无极绳绞车运输越来越受到煤矿的青睐。主要是对传统的无极绳调度绞车进行结构的改进分析,从而提高其工作效率。

基于ANSYS的JDC调度绞车减速器箱体的瞬态动力学分析

利用ANSYS软件建立JDC110调度绞车变速器箱体的简化模型,并用此软件对箱体进行瞬态动力学分析,得到箱体最大等效应力节点、最大向量位移节点的时间响应曲线以及不同时刻的应力云图。分析结果表明在瞬间冲击载荷的作用下,箱体的强度、刚度满足许用要求,验证了箱体设计的可行性。

降低JDC型调度绞车传动系统总体积的优化设计

分析JDC型调度绞车的传动系统,得到传动系统总体积的目标函数和约束条件,利用MATLAB优化工具箱对目标函数进行优化计算。JDC110型调度绞车的设计验证了该优化设计方法的可行性,对同类型传动系统的设计具有一定的参考意义。

少齿差调度绞车设计

阐述的调度绞车设计系采用少齿差行星齿轮传动。它与以往的多级齿轮传动绞车相比，其结构大为简化。主要阐述少齿差行星齿轮传动的设计计算方法及少齿差调度绞车的结构设计。

调度绞车液压排绳装置的设计研究

针对调度绞车在现场使用中存在跳绳、咬绳的问题,提出了调度绞车液压排绳装置的设计研究。

基于体积最优的调度绞车多级传动系统优化设计及性能分析

对调度绞车"锥齿轮—NGW行星轮系—圆柱齿轮"传动系统进行多约束优化设计。以传动系统的整体体积最小作为目标函数,构建综合齿数条件、模数条件、传动比、重合度、接触强度、弯曲强度、轴径条件和结构条件的多约束条件;利用MATLAB中的Fmincon函数进行多约束优化求解,得到设计变量的优化结果和各级传动系统的优化参数,优化后传动系统体积减小32. 59%;基于此,建立传动系统的三维模型和有限元分析模型,通过优化后传动系统的模态分析,验证了优化结果能够同时满足体积最优和稳定性准则。研究结果可为调度绞车传动系统的优化设计提供一定参考。

JHX-5型回柱及调度两用绞车的性能试验方案研究

新型JHX-5型回柱及调度两用绞车是采用少齿差行星传动取代现有的蜗杆-蜗轮传动,该绞车具有结构紧凑、重量轻、传动效率高、加工工艺简单、成本低等特点。通过理论分析并设计制造了样机,拟定了实验方案来测定该新型绞车的拉力、绳速、传动效率等重要参数,对今后的进一步改进和推广应用具有较大的意义。

调度绞车气动式排绳装置研究

针对矿用调度绞车在使用中普遍存在的松绳、乱绳等问题,设计并探讨了一种可应用于煤矿井下的气动式排绳装置,介绍了该排绳装置的机械结构、功能及工作原理,并进行工业实验。实践证明该排绳装置排绳效果较好,结构简单,成本低,安装、维护方便,有广泛的应用前景。

基于LPC2220的调度绞车深度指示器的改造设计

从实用和安全的角度,对矿用调度绞车传统的机械式深度指示器进行改造性设计,采用LPC2220、霍尔传感器、光耦、LED等核心器件构成新的深度指示系统,能够为操作人员提供直观、有效的提升深度数据,提高了绞车的可操作性,保障安全的同时提高了生产效率。

矿井调度绞车运输事故原因分析及防范措施

从人为不安全因素、环境的不安全状态两个方面入手,详细分析了造成矿井调度绞车运输事故的原因,同时提出了加强入井人员的安全技术培训、调度绞车钢丝绳的检查和管理等有针对性的防范措施。

矿用调度绞车排绳装置的设计研究

为从根本上解决矿用调度绞车在使用过程中存在的安全问题与经济问题,介绍了矿用调度绞车的基本结构,分析了矿用调度绞车在使用中存在的问题,最后结合多年实际工作经验,设计了一种简单实用的调度绞车排绳装置,以期为中国矿用调度绞车的安全高效运行贡献绵薄之力。

长距离斜巷运输调度绞车技术改造及应用

介绍了JD-4调度绞车的主要结构、工作原理和技术改造的主要内容,指出了操作过程中应该注意的主要事项,技术改造前后经济性比较,说明了改造绞车的使用效果和推广应用前景。

矿用调度绞车机械密封结构建模与优化设计

为提高矿用调度绞车机械密封结构的稳定性,减少其建模输出的误差值,进行矿用调度绞车机械密封结构建模与优化设计。根据载荷均衡调节结果,提取矿用调度绞车机械密封结构的弹性模量特征,分析矿用调度绞车机械密封结构的非线性弹塑应变特征量,从材料变形的微观角度分析机械密封结构的应力场特性。使用应力-应变曲线模拟的方法,分析矿用调度绞车机械密封结构的稳定性特征,分析机械密封结构的应力耦合特征参数和整体结构的构件模型参数,实现矿用调度绞车机械密封工件刚度演变特性分析,构建应力状态分析模型;根据机械密封工件变形特征进行应力补偿,完成矿用调度绞车机械密封结构建模与优化设计。仿真结果表明,该方法的输出稳定性较高,输出参数的误差较小,可在一定程度上提高矿用调度绞车机械密封性能。

无极绳绞车在矿井辅助运输中的应用

随着矿井不断发展,原有的调度绞车辅助运输方式难以实现高效运输,成为制约矿井高效生产的因素之一。针对辅助运输现状,提出采用无极绳绞车代替原有调度绞车进行辅助运输,并从安全性、适应性、经济性等方便与调度绞车进行比对。采用无极绳绞车可以适应井下辅助运输环境,实现运输的连续性,确保复杂运输安全,具有显著的应用推广价值。