甜高粱茎秆固态发酵生产燃料乙醇的工艺优化研究

为了开发新型生物质能源,研究了用甜高粱茎秆生产燃料乙醇的工艺参数,在单因素试验的基础上用正交试验进行工艺参数的优化。结果表明,发酵温度、pH值、酵母营养盐对甜高粱秆固态发酵乙醇产率、起酵速度和发酵周期有显著影响;而酵母类型和装料系数只影响乙醇产率和起酵速度,对发酵周期无明显影响。试验中当装料系数为80%、pH 3.5、采用丹宝利酵母,添加营养盐2进行发酵时,最佳工艺参数为:发酵温度为22℃或25℃,营养盐添加量为0.02%,酵母接种量为0.08%,在此条件下发酵,最高酒精度可达6.6%(V/V)。该研究结果为中国燃料乙醇的发展提供科学依据。

正交试验优化牡丹籽油的溶剂萃取脱酸工艺

研究牡丹籽毛油的溶剂萃取脱酸工艺,通过单因素试验和正交试验得到牡丹籽毛油的最佳萃取脱酸工艺条件为:以95%乙醇溶液为萃取溶剂,萃取次数3次、料液比1∶2.5(g/m L)、萃取温度40 ℃、萃取时间20 min。在该最佳条件下,游离脂肪酸脱除率为93.12%,脱酸得油率为83.23%;牡丹籽油的酸值由10.18 mg KOH/g降到0.70 mg KOH/g,仍然保持牡丹籽油特有的清香味,达到后续深加工和开发利用的品质要求。

正交试验优选复方参芪软胶囊的醇沉工艺

目的:优选复方参芪软胶囊的醇沉工艺。方法:采用正交试验设计,以药液中总多糖的含量和干膏得率为指标,考察浓缩液的相对密度、醇沉浓度、静置时间、醇沉温度对醇沉效果的影响。结果:最佳醇沉工艺为药液浓缩至相对密度1.10,加95%乙醇至含醇量为60%,室温下静置48 h。结论:优选的复方参芪软胶囊醇沉工艺简便易行,适用于实际生产配制。

胜利褐煤超临界乙醇脱氧实验研究

为有效脱除褐煤中含氧官能团,采用超临界乙醇工艺处理胜利褐煤,研究温度、停留时间和醇煤质量比对胜利褐煤脱氧效果的影响,并利用FT-IR和GC/MS对固液相产物进行表征。结果表明,胜利褐煤超临界乙醇脱氧的最佳工艺条件为:温度270℃,停留时间90 min,醇煤质量比5∶1,此时煤样总氧含量为9.29%,脱氧率为61.40%,固相产率为89.62%。在220℃得到的液相产物中,80%左右为芳香族类化合物,酚类和酯类含氧化合物体积分数低于5%,其他含氧类化合物11.29%。270℃得到的液相产率中芳香族类化合物体积分数降低31.69%,含氧类化合物体积分数增加2.81%,酚类和酯类含氧化合物增至35%左右。褐煤经超临界醇解后,乙醇与煤分子作用发生了醚氧桥键的断裂反应,煤分子发生了脱羧反应,液相产物中含有大量酚类(主要为苯酚及其取代物)和酯类(主要为乙酯类)。

木薯干发酵生产燃料乙醇潜力研究

在实验室条件下研究木薯干发酵生产乙醇的潜力,以期为红薯燃料乙醇项目的生产提供相关参考数据。以粉碎后的木薯干为原料,料水比为1∶2.8,糖化所用的复合酶添加量为原料质量的0.4%,在35℃±1℃温度下用酵母活化液(干酵母在33℃±1℃、40倍其质量的2%的葡萄糖溶液中活化60min)发酵原料产乙醇,反应周期为70h。在此工艺条件下,酒精度达22.0%,乙醇产率为48.32%,原料的TS和VS利用率分别为75.22%和80.01%。根据实验研究结果,今后在红薯燃料乙醇项目的运行和技改过程中需要根据实际情况确定适宜的料水比范围;酵母生理活性的高低是影响产酒率的重要因素,应根据生产状况对其进行改进或创新,从而取得自己的知识产权;应通过气相色谱法分析液相产物的成分,同时掌握发酵液的残留糖含量和酵渣组成等情况,为副产物的充分利用和开发附加产品做准备。