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Vapor pressure and thermochemical properties of ZrCl4 for ZrC coating of coated fuel particles 被引量:2
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作者 刘超 刘兵 +2 位作者 邵友林 李自强 唐春和 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2008年第3期728-732,共5页
Vapor pressure of zirconium tetrachloride(ZrCl4) under vacuum and an argon pressure of 1×105 Pa was measured. The thermochemical changes of ZrCl4 during evaporation were studied by thermogravimetry-differential t... Vapor pressure of zirconium tetrachloride(ZrCl4) under vacuum and an argon pressure of 1×105 Pa was measured. The thermochemical changes of ZrCl4 during evaporation were studied by thermogravimetry-differential thermal analysis(TG-DTA), X-ray diffractometry(XRD), scanning electron microscopy(SEM) and energy-dispersive X-ray(EDX) analysis. At the same temperature, vapor pressures of ZrCl4 under vacuum and an argon pressure of 1×105 Pa are approximately the same. The vapor pressure exceeds 1×105 Pa at 340 ℃, which is high enough for ZrC coating of coated fuel particles. ZrCl4 sample is hydrolyzed to some extent to give ZrO2 and HCl, which however, has little influence on vapor pressure of ZrCl4 at high temperature. No ZrCl3 and Cl2 are produced by decomposition of ZrCl4 during evaporation, which is confirmed by thermodynamic calculation. 展开更多
关键词 汽压 热化学转变 zrc敷料 燃烧颗粒
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TiC和ZrC颗粒增强钨基复合材料的烧蚀研究 被引量:18
2
作者 宋桂明 孟庆昌 +1 位作者 王玉金 周玉 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期48-53,共6页
用氧乙炔焰喷吹法对 Ti C和 Zr C增强钨基复合材料 ( Ti Cp/W和 Zr Cp/W两系列 )烧蚀性能进行了研究。结果表明 ,复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率由高到低的排列顺序为 :W>30 Ti Cp/W>4 0 Ti Cp/W>30 Zr Cp/W>4 0 Zr Cp/W( ... 用氧乙炔焰喷吹法对 Ti C和 Zr C增强钨基复合材料 ( Ti Cp/W和 Zr Cp/W两系列 )烧蚀性能进行了研究。结果表明 ,复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率由高到低的排列顺序为 :W>30 Ti Cp/W>4 0 Ti Cp/W>30 Zr Cp/W>4 0 Zr Cp/W( 30 Ti Cp/W表示含 Ti Cp 的体积分数为 30 % ,下同 )。对复合材料在烧蚀初期剧烈的升温过程进行了在线监测。 30 Ti Cp/W和 4 0 Ti Cp/W在烧蚀初期剧烈的升温过程中未能经受住约 2 0 0 0℃ /s升温热震而开裂 ,而 30 Zr Cp/W和 4 0 Zr Cp 能经受约 2 0 0 0℃ /s升温热震。在钨中加入 Ti C和 Zr C颗粒能明显提高钨的抗烧蚀性能 ,而且 Zr C颗粒比 Ti C颗粒更能提高 W的抗烧蚀性能。碳化物含量越高 ,材料的抗烧蚀性能越好。复合材料烧蚀机理是 W、Ti C和 Zr 展开更多
关键词 钨基复合材料 烧蚀性能 氧化烧蚀 碳化钛 碳化锆
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低碳型钢中添加ZrC粒子获得超细晶粒的研究 被引量:17
3
作者 雷毅 刘志义 李海 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2002年第8期58-60,共3页
通过在低碳型钢中加入的第二相粒子 Zr C,研究了 Zr C粒子体积分数对低碳型钢组织和力学性能的影响。研究结果表明 :当轧制变形量为 84% ,Zr C粒子的加入量为 0 .8%时 ,轧后水冷可获得超细组织 ,晶粒尺寸可达 9.8μm。随着 Zr C粒子体... 通过在低碳型钢中加入的第二相粒子 Zr C,研究了 Zr C粒子体积分数对低碳型钢组织和力学性能的影响。研究结果表明 :当轧制变形量为 84% ,Zr C粒子的加入量为 0 .8%时 ,轧后水冷可获得超细组织 ,晶粒尺寸可达 9.8μm。随着 Zr C粒子体积分数的增加 ,晶粒尺寸减小 。 展开更多
关键词 低碳型钢 超细晶粒 碳化锆粒子 晶粒细化
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ZrC_p/W复合材料的组织结构和高温强度 被引量:12
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作者 宋桂明 周玉 +2 位作者 雷廷权 王玉金 郭英奎 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期49-54,共6页
在2000℃,20MPa压力下于1.3×10-3Pa真空中热压烧结1h制备了含20%ZrC颗粒(体积分数)的钨基复合材料。组织观察表明:ZrC颗粒比较均匀分布于W基体中,ZrC颗粒阻碍了W晶粒的长大,也妨碍了材料... 在2000℃,20MPa压力下于1.3×10-3Pa真空中热压烧结1h制备了含20%ZrC颗粒(体积分数)的钨基复合材料。组织观察表明:ZrC颗粒比较均匀分布于W基体中,ZrC颗粒阻碍了W晶粒的长大,也妨碍了材料的致密化;由于ZrCp/W界面处存在W及Zr元素的互扩散,得到了强的界面结合;部分W原子扩散到ZrC点阵中,形成了(Zr,W)C固溶体;随着温度提高,复合材料的抗弯强度逐渐提高,在800℃达到最大值1074MPa,比室温强度762MPa提高41%,而后又随温度继续上升而下降。ZrCp/W复合材料这种好的高温强度主要是由于W基体随温度上升发生了由脆性到塑性的转变,使ZrC颗粒增强效果在高温得以充分发挥;位错强化、载荷传递和裂纹钉扎是ZrCp/W复合材料的高温强化机理。 展开更多
关键词 钨基 复合材料 高温强度 碳化锆 组织结构
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ZrC_P/W复合材料组织结构与室温力学性能 被引量:6
5
作者 宋桂明 王玉金 +1 位作者 周玉 孙毅 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第6期448-452,共5页
用 XRD、 SEM和 TEM研究了 Zr C颗粒增强钨基复合材料 (Zr CP/ W,Zr CP的体积分数为 30 % )的组织结构。由于 Zr CP的加入 ,阻碍了钨晶粒在烧结时的长大 ;W向 Zr C晶格扩散 ,在 Zr C中形成 (Zr,W) C固溶体 ,Zr也向 W中发生了少量扩散 ,... 用 XRD、 SEM和 TEM研究了 Zr C颗粒增强钨基复合材料 (Zr CP/ W,Zr CP的体积分数为 30 % )的组织结构。由于 Zr CP的加入 ,阻碍了钨晶粒在烧结时的长大 ;W向 Zr C晶格扩散 ,在 Zr C中形成 (Zr,W) C固溶体 ,Zr也向 W中发生了少量扩散 ,使 Zr CP/ W界面形成冶金结合。在复合材料中还存在很少量的 W2 C和 Zr O2 。室温下 ,复合材料的韧性、弹性模量和硬度都明显比纯钨高 ,但复合材料的抗弯强度比纯钨低。 展开更多
关键词 钨基复合材料 组织结构 力学性能 韧化机制 碳化锆
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ZrCl_4蒸汽沉积法制备高温气冷堆包覆燃料颗粒ZrC涂层 被引量:6
6
作者 陈磊 刘超 +2 位作者 刘兵 赵宏生 唐春和 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1017-1020,共4页
采用ZrCl4蒸汽、H2和C3H6作为化学反应体系,以Ar为载气,在流化床沉积炉中制备高温气冷堆包覆燃料颗粒ZrC涂层。对所制备涂层进行了分析表征,结果显示:ZrC涂层剖面均匀光滑,无明显孔洞;与内致密热解炭层的界面清晰,厚度约为35μm;涂层主... 采用ZrCl4蒸汽、H2和C3H6作为化学反应体系,以Ar为载气,在流化床沉积炉中制备高温气冷堆包覆燃料颗粒ZrC涂层。对所制备涂层进行了分析表征,结果显示:ZrC涂层剖面均匀光滑,无明显孔洞;与内致密热解炭层的界面清晰,厚度约为35μm;涂层主要成分为Zr和C,Zr/C摩尔比接近化学计量比1∶1,其主要相组成为面心立方的ZrC;晶粒生长无明显的择优取向。 展开更多
关键词 zrcl4蒸汽 化学气相沉积 包覆燃料颗粒 zrc涂层
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ZrC/奥氏体相界面形变诱导相变动力学 被引量:9
7
作者 唐明华 刘志义 +2 位作者 胡双开 金潇明 李建中 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期120-124,共5页
研究热模拟单向压缩条件下含ZrC粒子的低碳锰(铌)钢在形变诱导相变过程中的铁素体转变动力学关系。研究结果表明:添加ZrC粒子使试验用钢奥氏体晶界的形核率明显增加,影响形变诱导铁素体的形态、分布及晶粒细化效果;高温变形时由于形变... 研究热模拟单向压缩条件下含ZrC粒子的低碳锰(铌)钢在形变诱导相变过程中的铁素体转变动力学关系。研究结果表明:添加ZrC粒子使试验用钢奥氏体晶界的形核率明显增加,影响形变诱导铁素体的形态、分布及晶粒细化效果;高温变形时由于形变诱导的作用,铁素体转变量随应变的增大不断增加,而铁素体晶粒的细化主要是由于动态再结晶的作用,试验用钢在形变诱导相变的变形温度TAe3~TAr3之间的低温区进行变形(TAe3为形变诱导相变的开始温度,TAr3为形变诱导相变的终止温度),可以加速铁素体形核;同时,一定粒径和体积分数(<0.6%)的ZrC粒子作为形变和再结晶核心,不仅阻碍位错的运动,而且造成位错密度增大,因而提高α-Fe形核率。在温度为900℃、应变速率为1s-1的条件下,试验用钢获得超细组织对应的ZrC粒子临界体积分数为0.6%。 展开更多
关键词 低碳锰(铌)钢 zrc粒子 形变诱导铁素体相变 转变动力学
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20Mn2钢中添加ZrC粒子获得超细晶粒的研究 被引量:6
8
作者 雷毅 李海 刘志义 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2003年第3期21-24,38,共5页
在 2 0Mn2钢熔炼过程中加入一定体积分数和一定粒径的ZrC粒子以起形变核心和再结晶核心作用 ,利用大轧制变形加速奥氏体和铁素体晶粒发生再结晶而细化晶粒 ,分析了ZrC粒子对晶粒细化的作用以及合金元素和轧制变形对力学性能的影响。试... 在 2 0Mn2钢熔炼过程中加入一定体积分数和一定粒径的ZrC粒子以起形变核心和再结晶核心作用 ,利用大轧制变形加速奥氏体和铁素体晶粒发生再结晶而细化晶粒 ,分析了ZrC粒子对晶粒细化的作用以及合金元素和轧制变形对力学性能的影响。试验结果表明 ,试验钢晶粒尺寸被细化到 1~ 2 μm。与 2 0Mn2钢相比 ,S1钢淬火态抗拉强度和屈服强度分别提高 131.8%和 187.0 % ,2 0 0℃ 2 0 0min低温回火态分别提高 110 .6 %和 16 3.8% ,同时 ,延伸率也有所提高 ;S2钢油淬态的抗拉强度和屈服强度分别提高为 34.2 %和 39.9% ,钢S2油淬低温回火态分别提高了 2 9.9%和 35 .0 % ,与 2 0Mn2钢的塑性指标相比 ,油淬及低温回火态延伸率分别提高了 90 %和 111%。 展开更多
关键词 20MN2钢 zrc粒子 超细晶粒 强韧化 晶粒细化
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外加微米ZrC颗粒对低碳微合金钢组织及性能的影响 被引量:8
9
作者 黄忠东 牛建平 +1 位作者 才庆魁 黄文力 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期637-640,683,共5页
本文研究了ZrC颗粒加入量对低碳微合金钢组织和力学性能的影响。对试验钢进行了各种力学性能的测试,并用金相显微镜和TEM观察了试验钢的微观组织,用SEM观察了ZrC颗粒的分布状态及拉伸断口形貌。结果表明,加入ZrC颗粒后,试验钢的晶粒都... 本文研究了ZrC颗粒加入量对低碳微合金钢组织和力学性能的影响。对试验钢进行了各种力学性能的测试,并用金相显微镜和TEM观察了试验钢的微观组织,用SEM观察了ZrC颗粒的分布状态及拉伸断口形貌。结果表明,加入ZrC颗粒后,试验钢的晶粒都得到了一定程度的细化,当加入ZrC颗粒体积含量为1.1%时,晶粒被细化到5.5μm,此时试验钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性和维氏硬度分别达到635MPa、517.5MPa、20.66%、215.0J/cm2和214 Hv5,获得了最佳综合力学性能;添加ZrC颗粒后,试验钢的组织仍为铁素体,拉伸断口仍为韧窝状;轧制态试验钢中ZrC颗粒分布较为均匀。 展开更多
关键词 低碳微合金钢 微米级zrc颗粒 晶粒细化 微观组织 力学性能
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原位合成ZrC颗粒增强锆基非晶复合材料及力学性能 被引量:5
10
作者 武晓峰 张海峰 +2 位作者 邱克强 杨洪才 胡壮麒 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期555-560,共6页
利用Zr与TiC粉末之间的原位反应经铜模铸造方法制备了ZrC颗粒增强 Zr_(41)Ti_(14)Cu_(12.5)Ni_(10)Be_(22.5)块状非晶复合材料。结果表明:原位合成的ZrC颗粒尺寸细小、形状规整并均匀地分布在非晶基体上.与锆非晶合金相比,复合材料的压... 利用Zr与TiC粉末之间的原位反应经铜模铸造方法制备了ZrC颗粒增强 Zr_(41)Ti_(14)Cu_(12.5)Ni_(10)Be_(22.5)块状非晶复合材料。结果表明:原位合成的ZrC颗粒尺寸细小、形状规整并均匀地分布在非晶基体上.与锆非晶合金相比,复合材料的压缩强度得到提高,塑性得到改善。对ZrC颗粒原位合成及强化机理进行了讨论。 展开更多
关键词 锫非晶基复合材料 原位合成 zrc 力学性能
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ZrC颗粒含量对钨基复合材料力学性能的影响 被引量:7
11
作者 宋桂明 王玉金 周玉 《有色金属工程》 CAS CSCD 2001年第1期47-51,共5页
在 2 0 0 0℃、2 0MPa压力下 ,真空热压烧结 1h制备了ZrC颗粒含量分别为 0、10 %、2 0 %、30 %和 40 % (vol)的五种钨基复合材料 (ZrC/W)。复合材料密度和致密度随ZrC颗粒含量增加而下降 ,分别由W基体的 18 31g/cm3 和 95 1%下降到 40 ... 在 2 0 0 0℃、2 0MPa压力下 ,真空热压烧结 1h制备了ZrC颗粒含量分别为 0、10 %、2 0 %、30 %和 40 % (vol)的五种钨基复合材料 (ZrC/W)。复合材料密度和致密度随ZrC颗粒含量增加而下降 ,分别由W基体的 18 31g/cm3 和 95 1%下降到 40 %(vol)ZrC/W的 12 6 9g/cm3 和 89 1%。硬度及弹性模量随ZrC含量的增加而增大 ,分别由W基体的 3 4GPa、313GPa,提高到40 % (vol)ZrC/W的 11 2GPa和 392GPa。随ZrC含量增加 ,复合材料的抗弯强度和断裂韧性首先升高 ,而后下降。当ZrC含量为10 % (vol)时抗弯强度有最大值 889MPa。当ZrC含量为 2 0 % (vol)时断裂韧性有最大值 10 5MPam1 / 2 。复合材料的强度提高主要来源于载荷传递和细晶强化。韧化机制是裂纹偏转和细晶韧化。 展开更多
关键词 zrc颗粒 钨基复合材料 力学性能 强韧化机制
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ZrC粒子对低碳钢晶粒细化及力学性能的影响 被引量:7
12
作者 李海 刘志义 +1 位作者 雷毅 邓小铁 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2002年第1期71-73,共3页
在低碳低合金钢熔炼过程中加入平均粒径为 0 .5 μm ,体积分数为 0 .8%的ZrC粒子 ,研究了不同轧制变形量条件下的晶粒细化行为及力学性能 .轧制变形过程中在ZrC粒子周围形成高位错密度和高晶格畸变区 ,成为形变核心和再结晶核心 ,促进... 在低碳低合金钢熔炼过程中加入平均粒径为 0 .5 μm ,体积分数为 0 .8%的ZrC粒子 ,研究了不同轧制变形量条件下的晶粒细化行为及力学性能 .轧制变形过程中在ZrC粒子周围形成高位错密度和高晶格畸变区 ,成为形变核心和再结晶核心 ,促进了高温奥氏体非自发再结晶细化奥氏体晶粒 ;由于奥氏体晶粒尺寸细化 ,奥氏体晶界面积增大 ,随后进行的铁素体相变的铁素体形核位置增多 ,从而大大细化了铁素体晶粒尺寸 ;轧制变形量与ZrC粒子体积分数存在一定的最佳配合才能对晶粒细化有作用 .本实验中轧制变形量为 62 % ,ZrC粒子体积分数 0 .8%以及轧后水冷条件下 ,铁素体晶粒尺寸细化到 9.8μm ,屈服强度和抗拉强度明显提高 ,分别达到 3 86.4MPa和 5 2 2 .1MPa ;同时冲击吸收功 (AKV=118.5J)不降低且延伸率 (δ5=3 4 .5 % )有所提高 。 展开更多
关键词 zrc粒子 低碳低合金钢 晶粒细化
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变形方式对含ZrC粒子20Mn2钢晶粒细化的影响 被引量:3
13
作者 邓小铁 刘志义 郑青春 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期128-131,共4页
研究了恒温压缩与降温轧制对含 ZrC 粒子20Mn2钢晶粒细化的影响。结果表明,在奥氏体再结晶温度区间(1150℃、1050℃)和形变诱导铁素体相变温度区间(950℃、900℃、870℃、850℃),20Mn2钢的晶粒尺寸均能细化至3~4μm;在1150~870℃的降... 研究了恒温压缩与降温轧制对含 ZrC 粒子20Mn2钢晶粒细化的影响。结果表明,在奥氏体再结晶温度区间(1150℃、1050℃)和形变诱导铁素体相变温度区间(950℃、900℃、870℃、850℃),20Mn2钢的晶粒尺寸均能细化至3~4μm;在1150~870℃的降温轧制中,20Mn2钢的晶粒尺寸细化至1~3μm。分析表明,由于 ZrC 粒子的形变核心和再结晶核心的作用,含 ZrC 粒子的20Mn2钢在高温下(1150℃、1050℃)和较低温度下(950℃、900℃、870℃、850℃),变形的晶粒组织分别因奥氏体再结晶和形变诱导铁素体相变及其再结晶而得到细化;在降温轧制时,由于综合了高温奥氏体再结晶和低温形变诱导铁素体相变及其再结晶的细化晶粒效应,而最终获得的晶粒尺寸比恒温变形的更小。 展开更多
关键词 变形 晶粒细化 zrc粒子 再结晶 形变诱导铁素体相变 20MN2钢 变形方式 奥氏体再结晶 再结晶温度
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氩弧熔敷原位合成ZrC颗粒增强金属基复合涂层组织及耐磨性能 被引量:3
14
作者 丁元柱 赵国刚 王振廷 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期54-57,共4页
以Ni粉,Zr粉和B4C粉为原料,采用氩弧熔敷技术,在Q235钢基体材料表面上原位合成了ZrC颗粒增强镍基的复合涂层。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机对复合涂层显微组织和性能进行了观察分析。结果表明,复合涂... 以Ni粉,Zr粉和B4C粉为原料,采用氩弧熔敷技术,在Q235钢基体材料表面上原位合成了ZrC颗粒增强镍基的复合涂层。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机对复合涂层显微组织和性能进行了观察分析。结果表明,复合涂层与基体呈良好的冶金结合,无裂纹、无气孔。复合涂层有高的硬度,从复合涂层底部到顶部显微硬度逐渐增大,在室温干滑动磨损试验条件下具有优良的耐磨性能,其耐磨性较基体提高了7倍多。 展开更多
关键词 氩弧熔敷 原位合成 复合涂层 zrc颗粒
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ZrC颗粒增强低碳锰钢的显微组织与性能 被引量:2
15
作者 唐明华 胡双开 +1 位作者 李建中 邓彬 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期1947-1952,共6页
以粒径为0.2-1.0μm的ZrC颗粒为增强相,采用压入铸造法制备含ZrC粒子的试验钢,通过热模拟实验、性能测试、透射电镜等方法,研究ZrC粒子对钢的组织细化和力学性能的影响。研究结果表明:ZrC粒子在基体20Mn2钢中分布均匀,能细化基体晶粒;... 以粒径为0.2-1.0μm的ZrC颗粒为增强相,采用压入铸造法制备含ZrC粒子的试验钢,通过热模拟实验、性能测试、透射电镜等方法,研究ZrC粒子对钢的组织细化和力学性能的影响。研究结果表明:ZrC粒子在基体20Mn2钢中分布均匀,能细化基体晶粒;在轧制过程中,ZrC粒子能加速形变诱导铁素体相变的进程,导致组织超细化;当ZrC粒子的平均粒径为0.4μm、加入量(体积分数)为0.5%时,实验室轧后水冷可获得晶粒粒径为3.9μm的9 mm中板,材料的屈服强度提高58%,综合性能显著提高,这主要归因于微米ZrC增强相良好的细晶强化及第二相强化作用。 展开更多
关键词 zrc粒子 低碳锰钢 形变诱导铁素体相变 性能
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形变温度对含ZrC粒子的20Mn2钢晶粒细化的影响 被引量:2
16
作者 邓小铁 刘志义 郑青春 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期24-29,共6页
采用热模拟单向压缩试验,研究了含碳化锆粒子的20Mn2钢在不同温度(850~1150℃)和不同形变量(30%~80%)下的晶粒细化行为.组织分析表明,ZrC粒子起到形变核心和再结晶核心的作用,提高了奥氏体动态再结晶形核率,即使在1150℃和1050℃的高... 采用热模拟单向压缩试验,研究了含碳化锆粒子的20Mn2钢在不同温度(850~1150℃)和不同形变量(30%~80%)下的晶粒细化行为.组织分析表明,ZrC粒子起到形变核心和再结晶核心的作用,提高了奥氏体动态再结晶形核率,即使在1150℃和1050℃的高温形变状态下,晶粒也能细化至3~4μm;同时因为ZrC作为形变核心的作用,增大了奥氏体内的局域集中形变程度,使得形变诱导铁素体相变能够在较高的温度(950℃)下提前发生;并因为晶粒的细化提高了获得马氏体组织的临界冷却速度,使得各温度下的形变淬火态组织发生了由马氏体向贝氏体乃至形变诱导铁素体的演变过渡.硬度分析表明,晶粒细化及应变产生的硬化作用不仅足以抵消因马氏体或贝氏体的减少和消失带来的硬度降低,还能够进一步提高20Mn2钢的硬度值,并且晶粒细化产生的硬化幅度更大.应力应变分析表明,由于奥氏体再结晶引起了1150℃和1050℃下的形变应力下降,同时由于形变诱导铁素体相变及其再结晶降低了950℃及其以下各温度的形变应力. 展开更多
关键词 20MN2钢 晶粒细化 XrC粒子 再结晶 形变诱导铁素体
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外加ZrC颗粒对低碳锰钢组织与性能的影响 被引量:2
17
作者 唐明华 刘志义 +2 位作者 胡双开 李建中 邓彬 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期65-70,共6页
采用Gleeble-1500热模拟试验机进行单向压缩热模拟试验,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,研究了试验钢在形变诱导铁素体相变过程中ZrC粒子对钢的组织细化和力学性能的影响。结果表明:当ZrC粒子的粒径小于1μm时,Orowan强化... 采用Gleeble-1500热模拟试验机进行单向压缩热模拟试验,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,研究了试验钢在形变诱导铁素体相变过程中ZrC粒子对钢的组织细化和力学性能的影响。结果表明:当ZrC粒子的粒径小于1μm时,Orowan强化机制参与材料的强化,导致组织超细化;由于ZrC/奥氏体相界面的不均匀变形,在界面产生形变位错源,使基体中的位错增殖,形成位错胞,因而提高了材料的强度;当ZrC粒子的平均粒径0.4μm、加入量为0.5%时,实验室轧后水冷可获得晶粒尺寸为3.9μm的9 mm中板,材料的抗拉强度约提高51%,综合性能显著提高。 展开更多
关键词 zrc粒子 低碳锰钢 形变诱导铁素体相变 超细晶 性能
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微量ZrC对Mo-Ti-Zr合金显微组织与性能的影响 被引量:2
18
作者 成会朝 范景莲 +1 位作者 钱昭 田家敏 《中国科技论文》 CAS 北大核心 2013年第6期521-524,共4页
采用粉末冶金方法制备出Mo-Ti-Zr-ZrC合金,研究了微量ZrC对Mo-Ti-Zr合金性能和显微组织的影响。结果表明,微量ZrC的添加,使得Mo-Ti-Zr合金的相对密度和抗拉强度均得到提高,并且在ZrC添加量为0.4%(质量分数)时,合金强度达到最高,较Mo-Ti... 采用粉末冶金方法制备出Mo-Ti-Zr-ZrC合金,研究了微量ZrC对Mo-Ti-Zr合金性能和显微组织的影响。结果表明,微量ZrC的添加,使得Mo-Ti-Zr合金的相对密度和抗拉强度均得到提高,并且在ZrC添加量为0.4%(质量分数)时,合金强度达到最高,较Mo-Ti-Zr合金提高了35.1%。添加的ZrC颗粒可以与坯体内的氧发生反应,生成含氧的第二相颗粒,起到减少孔隙、提高强度的效果,并且弥散分布的第二相颗粒对合金具有弥散强化效果,从而使合金强度显著提高。 展开更多
关键词 Mo-Ti-Zr-zrc合金 抗拉强度 第二相颗粒 弥散强化
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ZrC/奥氏体相界面形变诱导铁素体相变超细化机理 被引量:1
19
作者 唐明华 刘志义 +2 位作者 邓彬 胡双开 厉春元 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期10-14,共5页
利用Gleeble-1500热模拟试验机进行单轴热压缩实验,研究了含ZrC粒子的低碳钢在形变诱导相变过程中ZrC粒子对铁素体晶粒细化的影响及铁素体形核的基本特性。结果表明:一定粒径和体积分数的ZrC粒子弥散分布于基体相中时,能够阻碍位错的运... 利用Gleeble-1500热模拟试验机进行单轴热压缩实验,研究了含ZrC粒子的低碳钢在形变诱导相变过程中ZrC粒子对铁素体晶粒细化的影响及铁素体形核的基本特性。结果表明:一定粒径和体积分数的ZrC粒子弥散分布于基体相中时,能够阻碍位错的运动,形成集中形变区,加速形变诱导相变的进程,因而提高铁素体形核率,导致铁素体晶粒细化;ZrC/奥氏体相界面上形变诱导铁素体相变具有形核位置不饱和性、新生α相超细晶的特点;在应变条件下,铁素体晶粒在〈111〉方向择优取向,晶粒内部存在一定量的小角度晶界,由于铁素体动态再结晶的发生,组织进一步细化。ZrC/奥氏体相界面铁素体晶粒的超细化机理是形变诱导相变、铁素体动态再结晶及ZrC粒子弥散强化三者同时作用的结果。 展开更多
关键词 zrc粒子 形变诱导铁素体相变 超细晶 机理
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颗粒冲蚀对注射法制备C/C-ZrC-SiC复合材料抗烧蚀性能的影响研究 被引量:3
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作者 刘天宇 付前刚 程春玉 《装备环境工程》 CAS 2019年第10期8-15,共8页
目的采用ZrC和SiC复相陶瓷对C/C复合材料进行改性,研究改性后的复合材料受到颗粒冲蚀破坏的烧蚀行为。方法采用注射法将ZrC和SiC复相陶瓷前驱体引入到等温化学气相渗透法(ICVI)制备的低密度C/C复合材料中,再通过高温热处理、ICVI的方法... 目的采用ZrC和SiC复相陶瓷对C/C复合材料进行改性,研究改性后的复合材料受到颗粒冲蚀破坏的烧蚀行为。方法采用注射法将ZrC和SiC复相陶瓷前驱体引入到等温化学气相渗透法(ICVI)制备的低密度C/C复合材料中,再通过高温热处理、ICVI的方法制备出ZrC和SiC复相陶瓷改性的C/C(C/C-ZrC-SiC)复合材料,随后对制备的复合材料进行高速颗粒冲击实验破坏,并对破坏后的试样进行氧乙炔火焰烧蚀,研究其烧蚀行为。结果改性后的复合材料线冲蚀率和质量冲蚀率分别为253.1μm/s和79.8mg/s,相较于同孔隙率的C/C复合材料分别降低了49.2%和61%。颗粒冲蚀破坏后C/C-ZrC-SiC复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为4.26μm/s和1.44mg/s,相比于同孔隙率的C/C复合材料,分别降低了37%和39%。结论由于引入的ZrC和SiC陶瓷相的硬度大于碳基体,C/C-ZrC-SiC复合材料在受到高速颗粒的冲击时,能通过硬质陶瓷相起到抗冲击作用,使得改性后的复合材料抗冲蚀性能大幅度提高。受到颗粒冲蚀破坏后的C/C-ZrC-SiC复合材料内部仍存在超高温陶瓷相,烧蚀过程中能够形成ZrO2骨架结构和SiO2球形颗粒,进而有效保护碳纤维和热解碳基体。 展开更多
关键词 C/C 复合材料 基体改性 zrc SiC 颗粒冲蚀 高温烧蚀性能
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