基于计算机的蓄热式加热炉燃烧过程控制系统研究

随着工业生产和能源需求的不断增长,工业领域正经历着巨大的变革。在此背景下,热处理和加热炉的设计和操作变得至关重要,因为它们直接影响到生产过程的效率和环境可持续性。蓄热式加热炉是热处理工业中的重要设备,广泛应用于钢铁、有色金属和其他行业。其燃烧过程的控制对产品质量、能源利用效率和环境保护至关重要。对基于计算机的蓄热式加热炉燃烧过程控制系统进行了深入研究和分析。探讨了蓄热式加热炉结构以及特点,分析蓄热式加热炉燃烧控制策略,并从温度前馈双交叉限幅燃烧控制系统设计以及板坯温度预报模型介绍结合了基于计算机控制的蓄热式加热炉设计方法,能够帮助工业企业以应对不断变化的工业需求和环境法规,推动热处理工业的可持续发展。

基于五轴数控机床的复杂曲面加工研究

近年来,复杂曲面零件的加工需求日益增长。深入研究基于五轴数控机床的复杂曲面加工技术,首先详细阐述五轴数控机床的工作原理,其次分析复杂曲面加工的难点,最后着重探讨工件装夹定位、刀具路径规划、加工参数设置和后处理等关键的复杂曲面加工工艺要点。对比实验结果表明,五轴加工在形状精度、表面质量、加工效率和刀具寿命等方面具有显著优势。

基于实时退化量的数控机床状态维修检测间隔期决策研究

针对传统状态检测易造成过度检测的问题,提出一种基于实时退化量的数控机床状态检测间隔期确定方法。基于Gamma过程描述数控机床的退化过程,并结合等故障风险,给出退化过程前期的状态检测间隔期;给出系统状态处于缺陷阈值时的期望剩余寿命,并利用其对退化过程后期的状态检测间隔期进行约束,建立两阶段非等周期状态检测间隔期决策模型。以数控机床主轴的加工精度退化过程为例对所提方法进行验证,并与等周期状态检测和基于可靠度的状态检测方法进行对比分析,结果表明,该方法能够大大减少检测次数,降低维修费用,避免了过度检测。该研究成果可为合理确定状态检测间隔期提供参考和借鉴。

微波印制电路板铣切工艺优化

小批量多品种的微波印制电路板(PCB)外形铣切加工,普遍采用“非叠版”方式进行,刀具局部区域切削刃的寿命到期,刀具就作报废处理。报废的刀具在其余的切削刃区域还存在着较大的利用空间。通过对常用微波印制电路板材料、酚醛树脂盖板材料铣切寿命的对比研究,提出了“深度递进铣切”的外形成型加工工艺。通过对刀具剩余切削刃的再利用,有效提升了刀具的整体使用寿命。该方法操作简便,与现有生产模式兼容良好,同时可降低铣刀消耗量30%~45%,经济效益显著。

45钢螺帽断裂原因

在加工某型45钢螺帽时,数控车过程中发现有2个螺帽发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试和热处理工艺分析等方法,研究了螺帽断裂的原因。结果表明:螺帽断裂处存在淬火裂纹;螺帽毛坯孔壁的厚度处于淬火裂纹敏感厚度的区间内,且底孔与内壁的过渡圆弧较小,产生了应力集中,并形成了淬火裂纹,裂纹沿晶扩展,最终在数控车过程中螺帽发生断裂。

过程控制中提高DCS应用水平的途径

过程控制中集散型控制系统(DCS)的应用占据重要地位,国内已配置了相当数量的DCS,并在不断扩展,但应用水平大多不高.本文论述了应用水平的内涵,从通信功能.控制功能、优化功能、安全功能等方面说明了提高水平的途径,指出应该遵循的若干准则.

利福平合成生产过程计算机控制系统

首先简要介绍了利福平合成的工艺 ,接着对合成工艺中的控制算法进行分析与探讨 ,并对整个过程的计算机控制系统作了详细剖析。现场应用结果表明 ,系统运行平稳、可靠 ,控制效果良好。

陶瓷原料—瓷石粉料掺和与均化工艺系统的试验研究

本文对经精选的陶瓷单一原料—瓷石,采用以计算机监控的掺和与均化技术,进行的试验研究进行了论述。确定了掺和与均化工艺流程,实现了瓷石粉料的化学成份、颗粒组成等质量指标的稳定,达到了产品标准化、系列化的要求。

基于数据挖掘的电力企业会计电算化过程风险控制系统

由于会计电算化过程风险控制系统缺少风险等级评估,无法对攻击行为进行分类,基于此提出基于数据挖掘的风险控制系统。设计了风险控制系统的专属数据服务器型号;软件部分设计攻击数据挖掘模型,电力企业会计电算化风险评价指标,利用模糊评价矩阵计算出各个指标的权重,划分出不同的风险等级以及评分标准。测试结果显示,系统在有效监测出风险基础上,还能分类风险严重程度,验证了设计系统的有效性。

基于数学模型的余热处理计算机控制系统

介绍了余热处理计算机控制系统的在线温度预报模型、设定模型和参数跟踪自学习模型的建立方法。阐述了硬件中的计算机系统、检测及调节仪表和软件构成。给出了硬件组成图和软件构成图。经投入生产运行取得了满意的效果。

粉末冶金自动压机数据处理控制系统

介绍了在粉末冶金压机的自动控制中，开发应用了计算机数据处理控制系统．该系统包括．计算机数据统计过程控制和工艺过程的重复性．它能将压制过程参数和故障诊断等工作状态，在压机运行中在监视屏上显示出来，为操作者即时掌握，保证制品的质量．还能将制品件的技术参数在系统内即时存、取。

木门五金件孔槽专用数控加工机的研发

针对当前木门五金件孔槽多工序、多工位加工时多次装夹,导致的加工精度差、效率低等问题,根据木门五金件孔槽的结构特点及数控加工原理,开发了集自动装卸料与自动条码识别管理技术、门扇尺寸自动测量与补偿技术、门扇随动夹紧技术为一体的数控木门五金件孔槽加工专用机床,通过一次定位装夹,实现了同时完成木门两侧锁孔槽与铰链槽的加工,大大提升了设备的自动化程度。

数控与网络技术的结合应用

数控与网络技术相结合可形成低成本柔性制造系统。计算机通过多串口卡9针RS422接口连接8台数控系统。通过链路完成数据传递,对8台数控机床进行在线管理、控制,实现NC程序共享。该系统为各台数控系统建立相应的数据库,也可对各台数控机床进行分别控制。

试论会计电算化环境下企业的内部控制

电子计算机数据处理技术,特别是以Internet为代表的网络技术在会计领域的发展和广泛运用,提高了会计信息的准确性和及时性,但同时也给企业内部控制带来了新的挑战。文章通过分析会计电算化的特点及其对企业内部控制的影响,探讨会计电算化环境下内部控制的建设问题,以确保电算化系统能够正常、安全、有效地运行,为企业带来更大的效益。

试论地震行业电算化会计信息系统的内部控制

会计电算化和会计信息处理的网络化,给地震行业内部控制带来了影响。本文结合会计电算化和网络化业务应用的具体情况,对会计处理信息方式的改变给内部控制带来的影响和如何完善内部控制制度进行讨论,确保内部会计业务管理系统工作的真实性、可靠性和单位资金、财产的安全。

会计电算化的问题及对策

由于财务工作本身的特点和网络的迅速发展、电子商务的迅速兴起等一些先进的、现代化的事物的不断出现,对会计电算化系统提出了更高的要求,使建立符合现代企业发展需求的新型财务系统变得刻不容缓。由于会计电算化是一项系统工程,在发展过程中有许多工作要做,有许多问题要及时解决,否则将严重阻碍我国会计电算化向更深层次的发展。

无缝钢管质量保证书的计算机处理

无缝钢管质量保证书计算机处理系统能把大量的判定交由计算机处理，使质量管理人员摆脱了人工开具质证书时翻查台帐和核定大量数据等繁琐劳动，也杜绝了人工失误。本系统设计采用了结构化的模块设计方法，提示信息丰富，可实现化学成分处理、物理性能处理、质证书处理及文件管理功能。

浅谈会计电算化系统的内部控制

会计电算化系统的应用给医疗机构的内部控制带来了许多新的问题。提出了几种会计电算化系统的内部控制措施,为保证医疗机构财产物资的安全完整、保证会计电算化系统的正常运行提供了方便。

提升缸体曲轴孔位置度加工能力浅析

以某4缸铸铁缸体的加工为例,介绍了缸体加工曲轴孔的常见工艺和设备,通过解决缸体线曲轴孔加工能力低的问题,分析了缸体曲轴孔加工中的常见问题和关键加工参数,为缸体曲轴孔的加工提供参考经验。

XENIX多用户操作系统在高校财会电算化中的应用

作者运用XENIX多用户操作系统将原来单用户的帐务处理系统经过技术处理转化为多用户系统,在486主机上运用终端直接处理预算内、外的记帐凭证,实现了会计电算化的“实时处理与控制”。