涤棉混纺织物电脑配色的应用

为了解决涤棉混纺织物染色中染料会对另一纤维产生沾色,从而造成配色精度下降的问题,采用纯棉和考虑棉沾色的纯涤纶单色基础数据进行了涤棉织物分散/活性二浴法染色的配色实验。结果表明,该方法对单拼色和双拼色试样的配色精度较高,预告处方与实际用量相近,修色后色差较小;应用于三拼色试样时配色精度稍低。此外,对影响配色精度的因素作了分析,该配色方法可应用于涤棉混纺织物的配色。

醋纤/真丝交织面料染色工艺研究

醋纤/真丝交织面料充分体现醋纤和丝绸面料共有的优良性能。采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料进行染色,研究醋酯纤维染色温度对织物失重率的影响,探讨了两浴法和一浴法染色工艺对染色深度、匀染性、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明,醋酯/真丝交织面料经高温处理后纤维的表面发生水解,强力降低,手感变差;采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料可进行两浴染色或一浴染色,均能获得较好的色深值和均匀性;分散/活性染料两浴法染色可以获得更好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。

变型二浴法的研究——硫代硫酸钠的利用率

本文重点探讨了在变型二浴法鞣制中 ,加料顺序、铬液与红矾的用量比例 ,对硫代硫酸钠利用率的影响。

APTES/GPTMS溶胶二浴法在羊毛织物防毡缩整理中的应用

以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)为原料制备了2种硅醇盐溶胶,采用APTES/GPTMS硅醇盐溶胶二浴法对羊毛织物进行防毡缩整理,使用热重分析和固体NMR对APTES/GPTMS硅醇盐复合溶胶及其凝胶进行研究,并与GPTMS硅醇盐溶胶一浴法进行对比。实验表明:APTMS/GPTMS硅醇盐复合溶胶缩聚速率显著大于GPTMS硅醇盐溶胶。GPTMS硅醇盐凝胶中仅少量环氧键发生开环,多数帒■Si—O—缩合成三维网状结构,少量以线性结构存在。而复合凝胶结构较前者更为致密,环氧键几乎全部开环,大部分硅原子形成三维帒■Si—O—Si■帒键。因此与一浴法相比,二浴法整理在较低焙烘温度(120℃)中羊毛织物具有更佳防毡缩性能(面积毡缩率1.4%)。

硫化黑染涤/棉织物的两浴法染色工艺研究

本文研究了固体硫化黑染料对涤/棉织物的染色工艺,讨论了硫化黑染料和分散黑染料用量、染棉和染涤的先后顺序、是否经过前处理等工艺对涤/棉织物染色深度和染色牢度的影响,结果证明,使用两浴法用硫化黑染涤/棉的染色效果很好,并且可省去前处理工艺。

棉织物前处理染色一浴两步法工艺研究

对棉织物前处理染色一浴两步法进行可行性研究 ,通过实验 ,寻求最佳双氧水浓度、还原剂和 p H值调节剂 ,优选适用于实际生产的一浴两步法工艺流程。

变型二浴法的研究—铬的利用率

本文主要探讨了两方面的问题 :①变型二浴法与一浴法废液的排放量。②红矾与铬液的加料顺序及用量配比对铬的利用率的影响。结果表明 :①变型二浴法的废铬液排放量大于一浴法铬鞣的排放量。②铬的利用率的排序是 :二浴铬鞣法 <一浴铬鞣法 <变型二浴法 ,且变型二浴法铬的利用率可通过调节红矾的用量和先加铬液的方法加以控制 。

棉锦弹力贡缎染艳绿色的实用技术

棉锦类织物通常采用二浴二步套染法染色(先以酸性染料染锦纶,再以活性染料套染棉)。然而,染艳绿色时,由于酸性染料的耐碱洗牢度较差,在碱性套染棉时,锦纶的色泽难以掌控,而且染色牢度(尤其是日晒牢度)欠佳,难以达到质量要求。实践证明:以中温型活性染料先酸性浴染锦纶,再碱性浴套染棉的一浴二段染色法,可以获得相对较好的染色效果。

关于变型二浴法新工艺中还原剂体系的探讨

本文重点探讨三个方面的内容：（１）混合还原剂中大苏打与焦亚硫酸钠的较佳比例，（２）还原剂用量的计算方法，（３）变型二浴新工艺的优点。

筛选活性/分散染料对涤/棉织物同浴染色的探讨

经过筛选活性/分散染料对涤/棉织物进行一浴二步法染色,并对其试样进行了相关指标的测试.和传统的二浴法相比,有着较好的鲜艳度,适中的色饱和度,工艺过程短,经济且环保.同时,皂洗牢度、摩擦牢度等指标均达到要求,有着良好的综合品质.

一浴两步法制备4-羟基-3-硝基-吡啶

已知化合物结构中的苯环经用吡啶环替代后可能成为具有更高的活性或更低毒性的药物成分,因而该类化合物是开发新农药、医药的有潜力的重要中间体。目标化合物(HNP)是制备某些在4位有取代基团的3-硝基吡啶的理想原料。使用市场上供应的仅含77%的4-羟基吡啶(HP)(含氯14.4%)作原料,用一浴两步的硝化工艺,严格控制酸碱度也可制得高质量的HNP。

涤/棉混纺织物在硅基介质中的染色工艺优化

采用环境友好型的硅基非水染色介质,探讨了促染剂、温度、保温时间、带液率、碳酸钠浓度对分散染料上染率、对棉沾色率及对活性染料固色率的影响,分析了染色后T/C织物的各项牢度。结果表明:当促染剂为15.00%(o.w.f),染色温度为140℃,保温时间为55 min时,分散染料染涤可以获得较高的上染率同时对棉有较低的沾色率;当固色温度为70℃,带液率为130.00%(o.w.f),碳酸钠为3.25%(o.w.f)时,活性染料上染率和固色率可达到100%和78.93%;染色后T/C织物的摩擦牢度、皂洗牢度及耐日晒牢度均在4级以上。与常规水浴染色相比,T/C织物在硅基非水介质中的染色不仅提高了染料的上染率和固色率,而且缩短了染色时间,对推动绿色染整发展具有现实意义。

涤毛混纺织物染色工艺

从涤纶和羊毛两种纤维的染色性能阐述了二浴法染色的可行性,分析了诸如羊毛沾色等工艺问题,提出了尽量避免损伤羊毛纤维的措施。结果表明,采用该工艺生产的产品各项服用性能良好,完全能满足出口的要求。

B型活性染料对棉/毛混纺织物的模拟染色

棉纤维与羊毛纤维在结构和性质上的差异,导致了他们染色工艺的不同。通过测试B型活性染料在pH值11和60℃条件下处理30 min后对棉纤维染色的固色率,以及羊毛在相同条件染色后的断裂强度,认为B型活性染料应用于棉/毛织物一浴两步法染色是可行的。通过模拟对棉/毛50/50和80/20 2种混纺比织物在一浴两步法染色中pH值的控制,达到了2种纤维混纺织物同色效果。

具有抗紫外线性能的染料合成及性能研究

以邻硝基苯胺重氮化生成的重氮盐作为重氮组分,与色酚AS进行偶合合成不溶性偶氮染料,对此进行各项性能分析发现合成的不溶性偶氮染料抗紫外线性能显著提高,并对此进行研究.同时分别对未处理纯棉织物、色酚打底后织物、显色后织物进行了红外光谱分析和热重分析.以UPF值为研究对象,进行正交实验得出最佳工艺条件,得出合成不溶性偶氮染料的最佳工艺为色酚打底:打底温度40℃、打底时间40min、n色酚AS/n氢氧化钠=1:1.1、乙醇润湿剂用量=1g/L;显色液:显色温度35℃,显色时间50min,n邻硝基苯胺/n盐酸=1:2.5,n邻硝基苯胺/n亚硝酸钠=1:3.3.

棉针织物活性染料染色工艺分析

以棉针织物染色为例,用X型活性染料红对织物进行染色,通过研究一浴二步法的染色工艺,确定适用于棉针织物的一浴二步法的最佳染色工艺,并比较了活性染料的一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法三种染色工艺的K/S值与染色牢度。结果显示:一浴二步法染色的效果最好,最佳的染色工艺为元明粉70 g/L、纯碱4 g/L、固色温度60℃、固色时间50 min、浴比1∶30。

涤棉缝纫线分散染料与还原染料两浴法染色

采用分散染料与还原染料两浴法对涤棉缝纫线进行染色,分别介绍了分散染料染涤、还原染料染棉的染色工艺处方,并给出了染色工艺曲线,阐述了染色时操作要点,分析了染色后产品的性能。结果表明,制定合理的染色工艺,选择合适的工艺参数与设备,控制好还原液与双氧水的用量是保证还原染料染色成功的前提;分散染料与还原染料两浴法染色的涤棉缝纫线产品,具有优良的抗静电性、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐氯漂色牢度和耐汗光复合色牢度。

涤棉织物分散/活性一浴二步法染色

采用新型DH活性染料和高温型分散染料对涤棉织物进行一浴二步法染色。试验发现,该系列活性染料可在中、高温时入染,低碱条件下固色。该类染料具有匀染性好、染色重现性高、热稳定性优良等特点;与传统的涤棉二浴二步法染色相比,则色牢度高,生产效率高。

发热纱与锦纶混纺织物低浴比染色及残液回用

能耗与污染问题一直是限制染整加工行业发展的瓶颈,实用、高效的节能减排技术越来越多地受到企业的重视。传统的发热纱与锦纶纤维混纺织物多采用三浴法染色,存在染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保染色机对发热纱与锦纶混纺无缝织物进行低浴比两浴法染色及残液回用染色,并与传统除油、三浴染色工艺对比,介绍了这几种染色工艺配方及流程,分别进行肤色、黑色染色,对比了这三种染色工艺的生产实践效果。结果表明,低浴比两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本,尤其是染深色产品,低浴比两浴法染黑色节约成本6 613.90元/t,低浴比两浴法残液回用染色工艺染黑色节约成本8 159.90元/t。

涤纶/改性涤纶混纺织物的异色花灰染色

涤纶/改性涤纶混纺弹力针织物异色花灰染色,采用分散染料和阳离子染料同浴染色时存在颜色稳定性差、上染不匀和色点等问题,生产中通过加入防沉淀剂S、阳离子染料匀染剂等助剂,可以解决两种染料同浴时存在的问题。结果表明:加入0.1 g/L分散染料匀染剂C,1.5 g/L防沉淀剂S,0.7 g/L阳离子染料匀染剂OD,可提高染色的匀染性;pH值控制在3.5~4.5,分散染料染色温度为80~130℃,阳离子染料染色温度为90~120℃,升温速率控制在0.5℃/min。大生产结果表明,染色产品的质量可以满足客户的要求。