黄麻碱氧一浴一步法脱胶漂白短流程工艺

采用碱氧一浴一步法对黄麻脱胶漂白新工艺进行研究,初步探讨了碱与双氧水同浴脱胶漂白原理,以及双氧水氧化木质素原理。实验中首次采用镁离子做助剂,同时在强碱浴双氧水稳定剂的作用下,使碱氧一浴脱胶达到最佳功效。用正交方案将影响脱胶漂白效果较大的3个主要因素:NaOH质量浓度、双氧水和稳定剂用量进行工艺条件的优化,得出最佳方案为:NaOH为4g/L,H2O2为10g/L,稳定剂用量5g/L。

涤棉织物分散/活性碱性一浴一步法染色工艺探讨

在现有分散染料和活性染料的基础上适应碱性一浴一步法染色工艺的染料的作筛选,结果表明,分散蓝2BLN和活性蓝HER适用于此工艺,同时讨论影响该工艺的因素,确定最佳染色工艺条件。

毛巾织物的一浴一步法前处理

采用固体精练剂HG0150对毛巾坯巾进行一浴一步法前处理,探讨了H2O2体积分数、精练剂HG0150质量浓度、作用时间及前处理温度对处理效果的影响。优化的毛巾坯巾一浴一步法前处理工艺为:过氧化氢体积分数70 m L/L,精练剂HG0150质量浓度35 g/L,作用时间40 min,前处理温度50℃;经前处理后,毛巾织物的白度为71.8,毛效13.8 cm/10 min,断裂强力245.1 N,手感评级4级。

涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色新工艺

基于分散染料碱性浴染色工艺,使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间,节约能源,减少对环境的污染,既可以提高生产效率又可以降低成本。

涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色的发展

对分散染料和活性染料染色性能差异、涤棉混纺织物的几种分散活性染料染色方法作了简单介绍，详细评述了分散／活性染料一浴一步法染色的新发展。

纯棉织物抗紫外/染色一浴一步法加工

采用纳米氧化锌和活性橙HF-3RW对纯棉织物进行一浴一步法加工,考察了纳米氧化锌质量浓度、焙烘温度和时间对染色织物K/S值和UPF值的影响。结果表明,在活性橙FH-3RW 10 g/L、纳米氧化锌15 g/L、纯碱20 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间2 min的条件下进行一浴一步法加工,染色纯棉织物的色泽与未加纳米氧化锌基本相同,抗紫外线性能UPF值可达390以上,经过10次皂洗,其UPF值仍能保持在200以上,可获得较理想的染色和抗紫外线效果。

涤/竹交织物一浴一步法染色分散染料的选择

研究了活性/分散染料在中性或弱酸性条件下采用一浴一步法对高吸湿涤纶/竹纤维交织物进行染色时,染液的pH值、电解质、温度等对分散染料染色性能的影响。结果表明:在适当的工艺条件下,选用中性及耐碱性的分散染料可获得良好的染色效果。

涤棉针织物氧漂增白一浴一步法工艺实践

在染浴中加入碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂、涤棉增白一浴一步法加工。比较了3种不同工艺的工艺流程、处方和升温曲线,得出最佳工艺流程、处方和升温曲线。最佳工艺配方为:碱性染色助剂HK-2008用量3g/L,27.5%H2O2用量15g/L,涤增白剂SWT用量0.3g/L,棉增白剂CI-71用量0.3g/L。

涤棉针织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺

选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果, 从而缩短工艺程序, 节省助剂和化学药品, 节能节水, 提高生产效率。

PLA/棉混纺织物一浴一步法染色

本文通过研究聚乳酸纤维的染色工艺特点,探讨国内外涤/棉、PLA/棉混纺织物染色工艺技术进展,分析分散/活性染料一浴一步法染PLA/棉混纺织物存在的技术问题,提出了适合PLA/棉一浴一步法染色的染料及染色方法,并对一浴一步法染色的前景做了展望。

棉针织物低温一浴一步法前处理工艺的研究

采用国产精练剂HG0150配合双氧水对棉针织物进行低温一浴一步法前处理,测试并分析了H2O2用量、精练剂HG0150用量、时间及温度对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明,棉针织物低温一浴一步法前处理的最佳工艺为:30%双氧水用量为90 m L/L,精练剂HG0150用量为35g/L,温度55℃,时间60 min;经优化工艺前处理后,棉针织物与坯布相比,毛效、白度及手感大幅度提高,仅顶破强力有少量下降;同时,该前处理流程短、温度低、工艺简单,有利于节能环保。

β-环糊精在涤棉织物分散/活性染料一浴一步法中的应用

克服涤棉织物在分散/活性染料一浴一步法染色中经常出现的色花现象.采用专用碱剂及β-环糊精作助剂,能提高染色的匀染性、色牢度.通过染化料等的选择,优选出适合弱碱性浴染色工艺用ERD系列分散染料2%,owf及KE型活性染料2%,owf弱碱性一浴一步法染色,染浴pH=9,电解质Na2SO4,染色温度125℃,β-环糊精2g/L.

一浴一步法涂料染色工艺在成衣仿旧整理中的应用

概述成衣仿旧整理的3种方法,通过改性剂CY-210的开发与使用,详细地探讨使纤维变性成阳荷性与涂料染色一浴一步法完成的工艺原理,分析了变性剂CY-210浓度、pH值、染色温度和染色时间对纯棉、麻棉、绢棉3种织物上染率的影响及其水洗磨、柔软处理工艺。一浴一步法变性染色最佳工艺为:变性剂CY-210用量4%～6%;全棉和麻棉染浴pH值9.5～11,绢棉pH值为9～10;染色温度80～90℃;染色时间30min。

混纺织物一浴一步法染色新进展探析

混纺织物一浴一步法染色具有工艺流程短、操作方便、省时节能、节水等优点,国内在该领域的工艺技术近来有了一些新进展,主要是在染料使用和助剂选择方面有了一些新的实践,本文就涤棉混纺针织物、棉／氨交织针织物和毛涤混纺织物、毛腈混纺织物一浴一步法染色作综合评述、探析。

用S——PC盐的涤棉产品一浴一步法染色工艺研究

介绍了s—pc盐在涤/棉产品分散/活性染料一浴一步法染色中的应用。并与二浴二步法做了比较,结果证明,s—pc盐一浴一步法的染色效果良好,染色牢度指标达到国家标准,提高时效节约能源。

纯棉针织物的酸氧一浴一步法前处理

为减少传统碱性前处理对环境造成的不良影响,探讨了纯棉针织物的酸氧一浴一步法前处理工艺。采用正交试验研究了过氧化氢用量、冰乙酸用量、表面活性剂JFC用量和前处理温度对织物白度、毛细效应、顶破强力、失重率和棉籽壳去除率的影响。优化的前处理工艺为过氧化氢用量1.2 g/L、冰乙酸用量0.02 g/L、JFC用量0.5 g/L、浴比20∶1、温度120℃、时间60 min,所得织物的白度和毛细效应分别为88.1%和16.4 cm/30 min,强力损失和失重率均在可接受范围,可满足后续印染加工要求。

竹吸湿涤纶针织物一浴一步法染色工艺的研究

通过筛选合适的染料,研究探讨了用活性/分散染料在常温中性条件下一浴一步法染竹纤维/高吸湿涤纶混纺织物的染色工艺。与常用的二浴法工艺相比,一步法工艺简单,匀染性好,染色牢度高,能耗低,具有良好的应用前景。

PTT织物前处理染色一浴一步法工艺研究

用T-XD系列耐碱性分散染料对PTT织物进行前处理染色一浴一步法加工,其最佳工艺为:NaOH浓度1.0 g/L,去油灵浓度1.5 g/L,与染料同浴,60℃始染,然后以1℃/min升温至110℃,并在110℃保温染色30 min.与传统二浴法处理相比,前处理染色一步一浴法工艺处理的PTT织物的K/S值和得色量要更好,而牢度与二浴法处理的相当.

毛麻复合纺织物的一浴一步法同色染色研究

为了实现羊毛/苎麻复合织物一浴一步法同色染色,对苎麻进行阳离子化改性。经阳离子化改性的苎麻纤维采用毛用活性染料、Lanaset染料、酸性染料进行染色试验。通过调节染色温度和元明粉用量,使羊毛/麻复合织物用尤纳素红6GN、尤纳素黄4GK、尤纳素蓝3GS、Lanasetred 2B、Lanaset yellow 4GN、Lanaset blue 5G、弱酸艳蓝5GM、弱酸红10B、弱酸黄6G实现了一浴一步法同色染色。结果显示同色效果较好。

涤、锦、棉一浴一步法染色技术

染涤、锦、棉织物,改传统的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺,其工艺关键点:(1)要选用符合条件的分散染料染涤,中性染料染锦,热固型活性染料染棉;(2)要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂。该工艺染色效果良好,"优质、高效、节能、减排"优势突出。