丁苯嵌段共聚物的催化氢化研究进展

介绍了丁苯嵌段共聚物的催化加氢技术,综述了茂金属催化剂、环烷酸镍(钴)催化剂、三苯基膦-氯化钌(铑)、铁钴镍螯合物均相催化剂及非均相催化剂的技术进展,讨论了氢化丁苯嵌段共聚物氢化度的定性分析和定量分析方法。

丁苯嵌段共聚物的合成

以环己烷为溶剂、苯乙烯(St)和丁二烯(Bd)为单体、正丁基锂(n-BuLi)为引发剂、四氢呋喃(THF)为结构调节剂,γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为偶合剂,通过活性负离子溶液聚合得到了丁苯嵌段共聚物。研究了杂质对阴离子聚合的影响,苯乙烯转化率、温度与聚合时间的关系,丁二烯转化率与聚合时间的关系,丁二烯、苯乙烯共聚时转化率与聚合时间的关系,单体比及偶合工艺条件的确定,"游离"聚苯乙烯(PS)、"游离"丁苯共聚物对冲击强度的影响。结果表明,总单体比(St/Bd)为72/28～76/24(质量比)、无规段单体比(St/Bd*)为55/45～62/38(质量比)、THF为单体总质量的0.6%～1.0%时,在(75±5)℃下聚合,(85±5)℃下偶合可得到力学性能较好的丁苯嵌段共聚物,Mw=2.493×105,Mn=8.99×104,相对分子质量分布为2.77。

丁苯嵌段共聚物在塑料改性中的应用

丁苯嵌段共聚物主要是指热塑性弹性体而言,即线型三嵌段的SBS和星形嵌段的(SB)_nR。目前它已广泛应用在塑料共混改性方面,包括抗冲击、抗破裂、抗穿刺及抗撕裂等性能的改善;此外,改性还可提高共混产品的伸长率,改善屈挠性,以及在某些场合下降低成本(1)。

丁苯嵌段共聚物的加氢及性能研究

采用镍系催化剂用于丁苯嵌段共聚物 (SBS)加氢反应 ,考察了反应温度、压力、催化剂用量等对加氢反应的影响 ,得到较佳的加氢反应工艺条件 :加氢反应温度 5 5～ 6 5℃ ,反应压力大于 2 .5MPa,催化剂用量为 0 .0 5～ 0 .1g/10 0 g聚合物。该催化剂选择性好 ,可使聚合物中的共轭二烯烃段有效加氢 ,其加氢度 >98% ,苯环加氢度 <5 %。同时对加氢前后聚合物微观结构、物性变化及老化性能进行了研究。

特立尼达湖沥青/热塑性丁苯嵌段共聚物复合改性沥青混合料改性机理及性能

为弥补特立尼达湖沥青(Trinidad Lake asphalt,TLA)在某些性能方面的不足,考虑加入热塑性丁苯嵌段共聚物(styrene-butadiene-styrene,SBS)改性剂进行改善。首先,从微观及化学组成分析了TLA的改性机理。然后,对TLA和TLA/SBS复合改性沥青性能分别进行了测试,并对不同TLA掺量下的TLA/SBS沥青混合料进行了动稳定度、稳定度、水稳性、低温抗裂性、抗疲劳、动态模量等指标的试验。结果表明,复合改性显著地改善了基质沥青的软化点、延度、黏度指标,一般在45%以上;复合改性后的沥青混合料各项指标都得到了明显的提升,特别是高、低温稳定性、抗疲劳性能、动态模量提升幅度在13%~86%,具有良好的路用性能。最后,得出了沥青混合料中的SBS最佳掺量应为5%,TLA掺量为20%。

合成丁苯嵌段共聚物的影响因素

采用负离子溶液聚合方法制备了丁苯嵌段共聚物 ,研究了引发剂、活化剂、偶合剂、终止剂对聚合产物性能的影响。

丁苯嵌段共聚物合成中大分子的形成及控制方法

以正丁基锂为引发剂 ,在环己烷中合成丁二烯 苯乙烯嵌段共聚物 (SBS)中的大分子和凝胶产物的形成机理 ,阐明了聚合反应温度等是产生大分子和凝胶产物的主要原因。为了降低SBS中的大分子和凝胶产物 ,提出了优选的条件和控制方法。

二氯二茂钛用于丁苯嵌段共聚物加氢的研究

选用二氯二茂钛作为丁苯嵌段共聚物加氢催化剂 ,用活性胶分别进行了催化剂用量、压力、温度、第三组分添加剂等对加氢效果的影响研究 ,得到了较好的加氢条件。用二氯二茂钛作加氢催化剂、催化剂用量为 (0 .2～ 0 .4)mmol/ 10 0 g聚合物时 ,二烯烃段加氢度大于 98% ,苯环加氢度小于 2 %。同时开展了加氢反应动力学研究 。

丁苯嵌段共聚物的极性化及应用

综述了苯乙烯 -丁二烯嵌段共聚物SBS的改性和应用 ,列出了国内外主要生产方法 ,讨论了下游产品的开发方向。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂改性用丁苯嵌段共聚物的合成

以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为调节剂,在模试装置上合成了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂改性用橡胶——丁苯嵌段共聚物,研究了反应温度与产品支化结构含量、相对分子质量与产品门尼黏度、凝胶质量分数、微观结构含量的关系。结果表明,随着聚合反应最高温度的升高,共聚物支化结构含量增大;当引发温度为55℃、反应最高温度为110～120℃时,产品支化结构含量约为5%,分子量分布约为1.12,其凝胶质量分数、微观结构含量与目标产品一致,丁苯嵌段共聚物的各项性能实测值符合ABS树脂改性用胶要求。

丁苯嵌段共聚物结构与性能研究

以苯乙烯(St)、丁二烯(Bd)为单体,正丁基锂为引发剂,通过阴离子聚合合成了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)改性用丁苯嵌段共聚物(LBS)。探讨了聚合温度、加料工艺对产品分子结构及性能的影响规律。详细分析了相对分子质量及其分布、结合St质量分数、分子结构参数、St序列分布与产品性能的关系,探讨了影响产品生胶门尼粘度(MV)的关键因素。合成出了可用于连续本体ABS改性的LBS新产品,并进行了连续本体ABS改性性能评价实验。

高枝化星形梳状丁苯嵌段共聚物的合成与性能

采用单官能引发剂,以四氢呋喃作结构调节剂,通过活性负离子嵌段聚合法合成了高枝化星形梳状丁苯嵌段共聚物,考察了侧链的相对分子质量和结合苯乙烯含量及调节剂用量等对共聚产物的偶联效率、缺口冲击强度和拉伸性能以及微观结构等的影响。结果表明,随侧链相对分子质量的增大,共聚产物的偶联效率逐渐下降,数均分子量不大于5×10~4时的偶联效率较高;控制共聚产物的数均分子量介于(8~20)×10~4之间可使其保持较高的缺口冲击强度和较好的拉伸性能;增大侧链分子中的结合苯乙烯含量导致共聚产物的偶联效率和支化度大幅下降,而增加四氢呋喃用量则导致共聚产物中聚苯乙烯无规度和聚丁二烯的1,2-结构含量增加、偶联效率下降。

高光泽ABS用丁苯嵌段共聚物的合成

采用阴离子溶液聚合工艺,以环己烷为溶剂,四氢呋喃和四氢糠醇乙醚为结构调节剂,正丁基锂为引发剂,在5L间歇聚合装置上,考察了M_(n)、结合苯乙烯含量、苯乙烯序列分布和支化率对丁苯嵌段共聚物的门尼黏度和5%(w)苯乙烯溶液黏度的影响规律。研究了四氢呋喃和四氢糠醇乙醚用量与丁苯共聚物苯乙烯序列分布的关联关系,实现了丁苯嵌段共聚物结构和性能的精准控制,制备出了高光泽连续本体丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)改性用丁苯嵌段共聚物。开展了丁苯嵌段共聚物性能评价实验,采用丁苯嵌段共聚物模试试样,替代进口丁苯嵌段共聚物用于制备高光泽ABS树脂。实验结果表明,替代后ABS树脂的抗冲强度提高30%,光泽度(60°)提高3%。

液体丁苯嵌段共聚物环氧化物的合成和应用

研究了液体苯乙烯 -丁二烯嵌段共聚物 (SBS)的合成 ,并对SBS进行了环氧化反应。适宜的SBS环氧化反应条件为反应温度 6 0℃、反应时间 3h ,m(SBS)∶m(双氧水 ) =2∶1～ 1 3、m (SBS)∶m(苯 ) =1∶1、n(乙酸 )∶n(双氧水 ) =1∶1、n(SBS)∶n(苯 ) =1∶1、n(乙酸 )∶n(双氧水 ) =1∶1,SBS的环氧基质量分数为 14%～ 16 % ,羟基的质量分数为 3 0 %。

丁苯嵌段共聚物溶液粘度影响因素探讨

从聚合物的分子量、合成方法、聚合配方、聚合物的微观结构、单体反应浓度等方面探讨了聚合物溶液粘度的影响因素。

丁苯嵌段共聚物合成中大分子的形成及控制方法

本文研究了以正丁基锂为引发剂,在环己烷中合成丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物树脂(SBS)时影响SBS物理机械性能的大分子和凝胶产物的形成机理,阐明了单体浓度和聚合反应温度是主要产生原因。为了降低SBS中的大分子和凝胶产物,提出较理想的条件和应采取的控制方法。

饱和型丁苯嵌段共聚物胶粘剂及制备方法

[公开号] 1687283 本发明涉及一种橡胶型胶粘剂及制取方法。本胶粘剂由纳米复合材料、树脂、稳定剂和溶剂组成。纳米复合材料由饱和型丁苯嵌段共聚物及第一种纳米材料锐钛型纳米级二氧化钛TiO2、第二种纳米水化石MgO·4SiO2·H2O经混合、分散、复合加工而成。将复合材料按比例溶于上述溶剂中，经机械搅拌均匀后再放入其他的化工原料，如树脂、防老剂，最后进行含固量和黏度的调整以达到要求标准。本发明的优点：使用原料先进，制备工艺方法简单。突出特点：耐老化、耐热、初粘力大、固化速度快、耐水、耐油、胶液防冻、不含苯系物或重金属且无环境污染。

丁苯多嵌段共聚物反应挤出过程研究

在SHL-Φ35型紧密啮合同向旋转双螺杆挤出反应器中,以丁基锂为引发剂,丁二烯和苯乙烯混合进料,合成了丁苯多嵌段共聚物。采用静态实验法对物料在两组螺杆结构中的填充度分布和螺杆径向粘均分子量分布进行计算,同时对螺杆几何结构与材料性能的关系以及单体在挤出反应器中的聚合过程进行了考察,提出了以丁基锂为引发剂、反应挤出合成丁苯多嵌段共聚物两段聚合过程机理。

官能化丁苯渐变嵌段共聚物树脂的合成与表征(英文)

采用溶液聚合法,以官能化偶联剂合成了带有HN-,HO-,JS-的官能化丁二烯-苯乙烯渐变嵌段共聚物。结果表明,该聚合物为单形态的三臂或四臂星形共聚物,具有良好的透光率和耐环境开裂性以及较好的耐氧化性、耐热性和表面粘接性,可应用于医疗器械、儿童玩具、食品容器等行业。