七水硫酸亚铁治理利用的研究

研究用七水硫酸亚铁联产硫酸钾、氯化铁红、氯化铵 ,液体二氧化碳的工艺 ,该工艺不产生二次污染。研究结果表明 :35～ 45℃的氧化反应温度 ,550～ 650℃的煅烧温度、大的氧化相界面积是保证铁红质量的恰当条件。

七水硫酸亚铁的热分解动力学研究

七水硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)是钛白粉生产过程中的副产品,产量巨大,其综合利用是个值得关注的问题。对七水硫酸亚铁的热分解动力学分析,可以为生产一水硫酸亚铁、氧化铁红等产品提供重要基础数据。通过HCT-1型微机差热天平测定七水硫酸亚铁样品热分解过程热重(TG)、差热(DTA)等数据,确定了其热分解过程机理;以不同模型模拟计算的转化率α的标准差为依据,对45个机理函数进行了优选,得出第一步、第二步热分解失水过程分别为一维扩散模型和三维扩散球对称模型,并计算出了热分解过程的动力参数和标准差。

钛白副产废酸和七水硫酸亚铁制备一水硫酸亚铁的研究

采用钛白副产物七水硫酸亚铁和废酸(硫酸质量分数约为20%)为原料,通过加热保温制备一水硫酸亚铁,并将其用于制备铁红。采用该工艺,转晶后的一水硫酸亚铁无需除杂其铁质量分数就可达到28%以上,而且通过控制转晶温度和保温时间可将其转化率提高到80%以上。制备的一水硫酸亚铁直接在回转炉中煅烧即可得到铁质量分数为60%以上的铁红。

利用七水硫酸亚铁生产一水硫酸亚铁及聚合硫酸铁

钛白粉生产中副产大量的七水硫酸亚铁，采用合理工艺可以同时生产饲料级一水硫酸亚铁和水处理剂聚合硫酸铁，并实现废水零排放。

浅析七水硫酸亚铁溶解度引出的困惑

本文通过实验分析和理论分析,讨论了教材及教学参考书中七水硫酸亚铁溶解度数据不完整的原因,并提出了解决方法。

黑钛液中七水硫酸亚铁结晶动力学性质

采用平衡法研究了七水硫酸亚铁在黑钛液中的溶解度,通过拟合得到了其溶解度方程,并利用FBRM在线监测溶液结晶情况,测量了其结晶介稳区。通过间歇动态法研究了七水硫酸亚铁的结晶动力学,采用矩量变化法求解了粒数衡算方程,并利用最小二乘法对动力学实验数据进行多元线性回归后得到七水硫酸亚铁成核速率和生长速率方程,结果表明:搅拌速率和降温速率对七水硫酸亚铁结晶过程影响显著,因此,针对搅拌速率和降温速率对结晶工艺的影响进行了分析,并对优化前后七水硫酸亚铁产品进行了对比,发现优化后晶体呈规则的棱形,产品粒度明显增大,小颗粒晶体显著减小。

硫铁矿掺烧七水硫酸亚铁制酸项目工业化的探索——解决钛白粉生产废物综合利用问题

针对目前国内硫酸亚铁过剩,造成环境污染和资源浪费。从硫铁矿制酸装置出发,在硫铁矿中掺烧七水硫酸亚铁,达到充分利用七水硫酸亚铁的目的,本文对掺烧过程、方法进行探讨、论证,以此希望解决钛白粉生产过程中的废物综合利用问题。

七水硫酸亚铁质量分数测定方法的研究

本文就工业级七水硫酸亚铁质量分数的测定方法进行研究,改用过量重铬酸钾标准溶液氧化硫酸亚铁,以试亚铁灵为指示剂,用已标定的硫酸亚铁铵溶液滴定多余的重铬酸钾标准溶液,从而反算出七水硫酸亚铁的质量分数,标准偏差小于允许偏差0.005,检出限0.001,操作简便快速,精确度可满足检测要求。

六水合氯化铁及七水合硫酸亚铁的导热系数的测量研究

用热敏电阻作加热元件和测温元件 ,采用比较法首次测定了适合用作相变储能材料的六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁在 10～ 80℃的导热系数 ,其实验导热系数的不准确度依次为 :± 2 .4 8%和± 2 .31% .同时 ,还报道了实验中观测到的六水合氯化铁、七水合硫酸亚铁的熔点依次为 35℃和 6 5℃ ,这些测量值在 1～

海藻酸钠包裹硫酸亚铁对水泥中水溶性六价铬还原作用的研究

研究了用海藻酸钠包裹七水硫酸亚铁对七水硫酸亚铁的还原效果的影响,及对七水硫酸亚铁的热稳定性及长期稳定性的影响。海藻酸钠包裹七水硫酸亚铁采用溶液包裹与粉体包裹两种方法。用海藻酸钠溶液包裹的七水硫酸亚铁显示出很好的热稳定性,并延长了七水硫酸亚铁的长期稳定性。

一种一水硫酸亚铁的生产方法

一种一水硫酸亚铁的生产方法，七水硫酸亚铁在温度为380～500℃的回转窑内滚动前进的过程巾被加热，脱掉6个结晶水并造粒，出窑后经破碎、筛分得成品。用本发明的方法生产的一水硫酸亚铁，产品质量稳定，能耗低，不污染环境，没有二次废水的排放，便于生产控制和规模化连续生产；且生产出的一水硫酸亚铁中的--价铁生物效价比高，流散分散性好，不破坏维生素，生物反应神经刺激小，更容易被各类动植物吸收利用。

一水硫酸亚铁湿法转晶工艺研究

七水硫酸亚铁,简称绿矾,是硫酸法钛白粉生产过程中的主要副产物,现阶段企业多作为含铁饲料的生产原料。为提高亚铁利用率,采用湿法转晶工艺脱除存在于七水硫酸亚铁中的结晶水和游离水。以转晶时间、Fe^(2+)转晶浓度、硫酸浓度和Fe^(3+)浓度为单因素;以产品纯度和收率为指标,优化一水硫酸亚铁湿法转晶过程的工艺参数。结果表明:最佳转晶时间3 h、Fe^(2)+转晶浓度15%、硫酸浓度为4%-5%、Fe^(3+)浓度为1.5%,在此条件下,转晶收率大于71.45%,平均粒径介于125.05μm-169.226μm。该结论可为实际工业生产提供理论依据和指导。

钢渣制取硫酸亚铁的研究

在对钢渣组分分析的基础上,以钢渣为原料制取硫酸亚铁,考察了硫酸的过量系数、酸浸时间、酸浸温度、铁粉质量对制取硫酸亚铁转化率的影响,实现了钢渣中铁的回收利用。实验结果表明,制取硫酸亚铁的条件:硫酸的过量系数为1.1,酸浸时间为30 min,酸浸温度120℃,铁粉质量为矿粉质量的3%。该工艺下制取七水硫酸亚铁的纯度可达到97.5%,达到一级品的要求。

溶析结晶法脱除钛白废酸中硫酸亚铁盐的研究

针对钛白粉工业的废酸,选用乙醇（Et OH）为溶析剂,研究了溶析结晶法脱除钛白废酸中硫酸亚铁盐的可行性。在5-30℃,采用激光检测法系统地测定了七水硫酸亚铁在水、硫酸溶液和醇酸混合水溶液中的溶解度,考察了溶析剂浓度、温度、硫酸浓度等因素对硫酸亚铁盐溶解度的影响。在此基础上,以钛白废酸（含硫酸20%（wt）、七水硫酸亚铁8%（wt）为对象,在搅拌结晶器中考察了溶析剂加入量、加入方式、搅拌速度、晶种和熟化时间等工艺操作条件对硫酸亚铁脱除率的影响。结果表明,以乙醇为溶析剂,可在常温下显著降低硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度。在醇酸混合水溶液中,硫酸亚铁盐的溶解度主要受溶析剂浓度影响,与硫酸浓度无关。控制适宜的搅拌速度、溶析剂加入速度和熟化时间有助于提高硫酸亚铁的脱除率。适宜的溶析结晶条件为：温度为5-10℃,溶析剂与废酸的质量比1：1,溶析剂加料速度6 m L·min-1、熟化时间60 min。在此条件下,七水硫酸亚铁的脱除率可达到87%-91%。

掺烧废硫酸亚铁制硫酸技术经济的讨论

硫酸法钛白配有废酸浓缩工序,废酸浓缩产生的废硫酸亚铁,绝大部分企业采用石灰中和处理,既造成资源浪费,又增加处理费用。介绍了采用掺烧新途径能使废硫酸亚铁中硫铁资源得到充分利用,并且取得显著的经济效益,以10万t/a钛白匹配30万t/a硫酸为例,年节省硫铁矿4.69万t,创产值2 292万元。

硫酸铜和硫酸亚铁(5∶2)合剂对黄河鲤鱼的急性毒性试验

为了研究硫酸铜和硫酸亚铁（5∶2）合剂对黄河鲤鱼的急性毒性,在常温条件下用五水硫酸铜和七水硫酸亚铁（5∶2）进行急性毒性试验,分别设置0.30 mg/L、0.41 mg/L、0.57 mg/L、0.79 mg/L、1.09 mg/L、1.50 mg/L 6个浓度梯度（以铜离子浓度计）。结果表明：黄河鲤鱼对五水硫酸铜和七水硫酸亚铁（5∶2）24小时、48小时、72小时、96小时时的半致死浓度（LC_（50））分别为1.00 mg/L、0.75 mg/L、0.67 mg/L、0.63 mg/L,安全浓度为0.40 mg/L。

亚铁掺烧比对硫铁矿掺烧制硫酸的影响

采用七水硫酸亚铁掺烧硫铁矿制酸工艺,研究硫酸亚铁掺烧比对烧渣铁品位、残硫含量和气体中SO_(2)、SO3含量的影响。结果表明,掺烧比增加,烧渣铁品位逐步提高,残硫含量变化不明显,气体中SO_(2)含量在缓慢下降,SO_(3)含量先缓慢上升后急剧增加。在掺烧比60%时,掺烧效果最佳。掺烧主反应为硫酸亚铁与硫铁矿的复分解反应,烧渣铁品位可达62.8%,残硫含量0.61%,SO_(2)含量7.3%,SO_(3)含量0.48%,适合制备硫酸。

硫酸亚铁制酸的工程实践及效益分析

截至2012年底，攀枝花市钛白粉产能达到492．1kt／a，其中利用钛精矿生产的钛白粉产能约250kt／a，如果其产能全部发挥时副产的七水硫酸亚铁超过800kt／a。降低钛白企业的环保压力，增加钛白粉的利润空间，综合利用钛精矿生产钛白过程中的副产品、变废为宝，是钛精矿硫酸法生产钛白粉可持续发展之路。

从钛白副产硫酸亚铁制铁红

1 前言 硫酸亚铁又名绿矾。我国目前生产钛白（分子式为TiO2）大都采取硫酸法。生产钛白过程中,使用钛铁矿和硫酸,副产硫酸亚铁: FeTiO3+2H2SO4=TiOSO4+FeSO4+2H2O冷冻时,硫酸亚铁有七个结晶水（FeSO4·7H2O）。每吨钛白副产4.5吨七水硫酸亚铁。用钛白副产硫酸亚铁可以生产铁红。