EdgeCAM下三拐曲轴的车铣复合加工

基于EdgeCAM的车铣复合加工,对三拐曲轴的传统加工工艺进行改进,通过CAD及CAM软件在数控加工前进行仿真。重点阐述车铣复合加工与传统加工工艺在工序安排、刀具选择、切削用量设置上的区别,并将这些工艺参数输入EdgeCAM中进行加工仿真。

FM锻造法在三拐曲轴锻造中的模拟

对三拐曲轴的FM锻造法进行数值模拟,提高了锻件内部质量,为锻造工艺制定提供理论支撑。

卧式车床加工三拐曲轴的工装设计

卧式车床加工轴类零件时,常采用卡盘和顶尖来夹紧、定位,但是由于三拐曲轴结构的特殊性,这种装夹已不能满足生产的需要。针对这种情况,本文介绍了一种三拐曲轴在卧式车床上加工时的工艺装备的结构原理、特点、设计原理以及新工装的优点。通过实际的现场使用,能够完全满足三拐曲轴的加工要求,取得了良好的效果。

一种三拐曲轴整体锻造方法

详细阐述一种整体三拐曲轴锻造成型的新工艺及操作要点,通过对锻造成型变形工艺的设计、配合特殊角度的使用,生产出锻件合格率高,金属纤维流线更合理的曲轴,使用寿命长。同时简化操作,改善工人劳动环境。

隔膜泵三拐曲轴锻造工艺优化

采用120°角度尺等特殊工具,成功锻造了整体三拐曲轴,外形尺寸及内部质量都符合标准要求。

三缸单作用往复式活塞泵三拐曲轴部装装配工艺的改进及专用工装治具的设计

本文对三缸单作用往复式活塞泵三拐曲轴部装装配工艺的研究,及设计出专用工装治具,使曲拐轴的装配工艺更加科学合理,因而工作的效率得以大大提高。

三拐曲轴锻造工艺研究应用

采用120°角度尺等简单自制工辅具,实现了对曲拐空间相位角度和偏心量的控制,减少三拐曲轴工艺重量、降低材料成本,成功整体锻造了隔膜泵三拐曲轴,实现了自由锻无错移大偏心曲拐成形,降低了加工周期,外形尺寸及内部质量均符合技术要求。

隔膜泵三拐曲轴锻造工艺

通过制定合理的三拐曲轴锻造工艺,生产出合格的锻件。

34CrNiMo6钢三拐曲轴热模锻成形工艺方案设计及数值模拟分析

以某款材质为34CrNiMo6高强度结构钢的三拐曲轴为研究对象,通过数值模拟与工艺实验相结合的方法,开发热模锻成形工艺方案。首先,研究该三拐曲轴用锻态34CrNiMo6高强度结构钢的高温流变行为,建立34CrNiMo6钢在DEFORM软件中的高温流变模型。其次,对初始工艺方案进行数值模拟,分析预锻件和终锻件的成形过程、填充情况、温度分布和等效应变分布。分析初始工艺方案下三拐曲轴平衡块充填不饱满的原因为:金属不易充填“高筋薄壁”的平衡块型腔而更容易从阻力较小的桥部流出,导致形成飞边。在此基础上,提出在模具局部增加阻力墙结构的改进工艺方案,数值模拟结果显示,预锻件和终锻件的充填效果均得到了有效提升。最后,采用带阻力墙的改进工艺方案进行工艺实验,结果表明,锻件充填饱满,无锻造缺陷。

大型隔膜泵三拐两支承曲轴结构尺寸研究

隔膜泵是用来传输固液两相液体的重要设备,其中曲轴是隔膜泵中最重要、承载载荷最大、价格最高的零件之一。随着加工设备和设计手段的创新,演变出三拐两支承曲面流线过渡拐臂曲轴。为了对曲轴新结构的强度有更深的了解,对曲轴结构尺寸的分析,成了需要认真研究的问题。该文用有限元软件ANSYS对三拐两支承曲面流线曲轴结构尺寸进行研究,得到曲轴关键尺寸曲柄半径、轴径、曲柄销长、曲柄厚度以及曲柄销圆角等尺寸变化对曲轴强度影响的趋势,为曲轴的结构设计和优化提供依据,为该型隔膜泵曲轴的设计及系列化提供技术支持。

轿车曲轴的实用加工工艺

在大批量生产三拐曲轴的生产实践中总结出一套经济实用的曲轴加工工艺及相关专用夹具设计,为提高曲轴生产效率提供了一定的参考。

乳化液泵偏心曲轴变形特性分析及优化设计

针对三拐四支撑式乳化液泵曲轴在安装时由于技术误差导致第四轴承存在偏心的现象,通过采用Ansys workbench仿真对其在周期性交变载荷作用下的复杂扭转应力与弯曲应力进行特性分析,得到曲轴在第三工况下的所受应力最大,且超出了曲轴的许用应力大小。为避免曲轴在实际运作时发生断裂或变形,对曲轴最右端轴的宽度进行优化设计,最终得到最佳轴径D=83 mm。采用这种轴径后,即使曲轴存在偏心现象,也能够将轴承所受应力控制在许用应力之内,避免了曲轴发生断裂或变形。