利用三次风再燃降低NO_x排放研究

应用分级燃烧降低NOx原理把三次风浓缩后作为再燃燃料送入炉膛,通过三次风中超细煤粉的燃烧还原NOx,达到大幅度降低NOx排放的目的。

不同带粉量的三次风再燃试验与数值模拟

在某200MW四角切圆燃烧煤粉炉上实施了三次风再燃技术,并采用现场试验和数值模拟相结合的方法,研究不同三次风带粉量工况下的炉内煤粉燃烧和NOx还原情况.研究结果表明,引入高速燃尽风喷口(OFA)射流可以强化混合,加快焦炭颗粒的燃尽,同时通过合理控制OFA喷口高度来避免炉膛上部超温;为降低飞灰含碳量,要尽量提高主燃区内煤粉的燃尽程度;若适当提高OFA喷口高度并合理控制炉内各区域的过量空气系数,在20%带粉量情况下,该三次风再燃方案可以获得50%以上的脱硝率并基本不影响锅炉正常运行.

三次风布置特点对水冷壁结焦的影响分析

本文针对火电锅炉水冷壁结焦问题进行了深入分析。首先,探讨了燃料特性和燃烧参数对结焦的影响,以及结焦的位置、形态和程度等特点。其次,分析了中储式制粉系统一次风和三次风布置对结焦的影响,包括风速、粉浓度和配风等方面。接着,讨论了送粉管系阻力优化与水冷壁结焦的关系,以及水冷壁管系走向和配风比例对结焦的影响。最后,提出了最优布置方法,综合考虑各种因素以减少结焦风险。

三次风对四角切圆锅炉燃烧和NO_x排放的影响

针对国内某热电公司410t/h四角切圆燃烧锅炉,基于CFD软件平台,对在额定负荷下单磨、双磨和无磨3种不同运行方式炉内的流动、燃烧及污染物生成进行数值模拟计算。计算结果表明,无论是单磨、双磨还是无磨运行,炉内最高温度均出现在燃烧器区域,温度分布与各组分浓度分布有着对应关系,高温区对应CO高浓度区和CO2,O2低浓度区。炉膛出口NOx浓度的高低顺序是:无磨最高,单磨次之,双磨最低。其主要原因是单磨运行形成的空气分级燃烧使得主燃烧区达到低氧燃烧,以及三次风含煤粉的再燃作用;双磨运行三次风量和含粉量更多,空气分级作用和再燃作用更强。炉膛出口烟温的高低顺序是:双磨最高,单磨次之,无磨最低。3种运行状态下的燃尽过程中HCN和焦炭N的氧化使得NO在炉膛高度沿程均有上升趋势。工程实践表明,数值计算结果与实际运行数据吻合良好。

锅炉低NO_x燃烧中的三次风运行优化

针对一台410 t/h乏气三次风、热风送粉的中储式燃煤锅炉,采用Fluent软件进行数值模拟,得到了炉内切圆和烟气中NOx气体质量浓度随炉膛高度的变化趋势.计算结果表明,高速喷入的三次风使炉内切圆在三次风喷口处缩小,同时引起当地炉膛截面上的NOx质量浓度增加.锅炉大修时,进行了低NOx燃烧技术改造的同时,进行了三次风系统改造,并就改造后三次风运行进行了优化试验.试验结果表明,磨煤机运行方式不同可造成NOx排放质量浓度相差63.8%,差值高达148 mg/m3.锅炉双磨运行时NOx排放随三次风量增加而略有增加.无磨运行工况的NOx排放最低,其次是单磨运行工况,双磨运行时NOx排放最高,且双磨运行时飞灰含碳量较高.B磨单磨运行是最佳运行方式,可使得NOx排放和飞灰含碳量处于较佳状态.

利用三次风细粉再燃降低NO_x排放的几个关键问题分析

分析了细粉再燃的影响因素及三次风再燃的特点 ,并在此基础上提出了三次风再燃的技术方案、细粉浓缩器的选择以及细粉再燃过量空气系数的分配。通过对几种细粉分离器的比较以及时某电厂拟采用方案的分析 ,较好地解决了三次风用于再燃所面临的几个问题 ,得到的结果有助于三次风再燃的设计。

三次风对W型火焰锅炉空气动力场的影响

对 30 0MW的W型火焰锅炉进行了冷态模化实验 ,通过改变三次风的送入角度 ,系统地研究了三次风对炉内流动的影响 .研究表明 ,三次风对炉内流动有明显影响 ,它阻碍了主气流向下流动 ,使气流行程变短 .当三次风下倾一个小角度时 ,可以进一步延长气流行程 ,对炉内流动有利 .为解决W型火焰锅炉储仓式送风系统三次风送入炉膛的问题提供了有价值的数据 。

超临界350MW机组W火焰锅炉多次引射分级燃烧三次风倾角数值优化

针对某台新建的采用多次引射分级燃烧技术的超临界350 MW机组W火焰锅炉,采用数值计算研究了三次风倾角分别为0°、10°、20°、30°时对炉内流动和燃烧的影响。结果表明:三次风倾角为0°和10°时,炉内流场偏斜,下炉膛利用率偏低,炉膛出口烟气温度及NOx排放质量浓度较高;当三次风倾角增至20°后,炉内流场趋于对称,气流下射深度大,炉膛出口烟气温度及NOx排放质量浓度较佳;进一步加大三次风倾角至30°时,气流下冲过深,对冷灰斗产生明显的冲刷且冷灰斗内温度较高。综合考虑炉内流场对称性、炉膛出口烟气温度和NOx排放,三次风倾角取20°为宜。

水泥窑三次风分级燃烧脱硝应用技术

随着国民经济的发展,环保形势日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题。GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,新建水泥企业的NO_x（NO_2@10%O_2）排放限值为400mg/Nm^3,重点地区排放限值为320mg/Nm3~。对国内各种类型水泥生产线的检测结果表明,

三次风中超细煤粉再燃降低NO_X排放的几个关键问题分析

我国多数200MW及以下容量的锅炉均采用中间储仓式热风送粉系统 ,这些锅炉并未采取有效控制NOX 的排放的措施。文章研究了三次风中的超细煤粉特性以及细粉再燃的机理 ,分析再燃细粉份额、细度 ,主燃区和再燃区过量空气系数以及煤粉在再燃区停留时间等诸多因素对降低NOX 排放的影响。在此基础上 ,提出了三次风再燃降低NOX 的技术方案。利用三次分浓缩再燃技术 ,设备改造少 ,投资和维护费用低 ,降低NOX 排放效果好 。

分级机三次风进风装置的流场研究

在分析传统下锥体和新型下锥体的结构与进风方式差别的基础上,采用Fluent软件进行流体动力学分析,考察2种结构出口环面的z向速度分布及内部气流运动规律。结果表明:新型下锥体采用环状全断面进风,使得出口环面上z向速度更加均匀;蜗壳及导风叶片的作用使新型下锥体内部气流形成涡旋,气流布满出口环面,克服了传统下锥体速度不均匀和分选盲区的弊端;新型下锥体具有较高的再次分选能力,验证了模拟结果的可靠性,为分级机进风结构的改进提供了优化方案。

石油焦锻烧回转窑内流场在不同二、三次风入口条件下的数值模拟

采用κ-ε模型和SIM PLEC算法,对石油焦煅烧回转窑内部的气相流场进行了数值模拟,通过改变回转窑的二次风与三次风的位置与方向,得到了相应条件下窑内的流场分布情况,并进行了比较和分析,从而为石油焦煅烧回转窑结构的优化设计和改进提供了参考依据。

三次风反切解决高温对流受热面温度偏差的试验研究

某电厂200MW机组的冷、热态试验结果表明:高温对流受热面的烟气温度偏差是由速度偏差引起的,而水平烟道中的烟速不均是由于炉膛出口的残余扭转引起的,消除和削弱炉膛出口的残余扭转就应使炉内气流的旋转强度减弱。因此,在冷态模化试验台上进行了三次风反切的试验研究,结果发现:通过三次风反切,能够削弱炉膛出口的扭转残余,在水平烟道中形成一个较为均匀的速度分布,且对炉内空气动力结构无明显影响,这对机组的安全经济运行起促进作用。

三次风下移减小大容量煤粉锅炉烟温偏差的研究探讨

基于四角切向燃烧锅炉烟温偏差产生的原因和锅炉实际运行参数，提出了将三次风下移来降低大型锅炉燃烧过程中烟温偏差的方法。

三次风反切消除炉膛出口烟温偏差试验研究

在湘潭电厂B厂1025t/h锅炉上进行了三次风反切消除切圆燃烧锅炉炉膛出口左右烟温偏差的冷态试验、热态试验及数值模拟研究。

炭素煅烧回转窑三次风系统结构的改进

回转窑三次风系统是炭素煅烧回转窑的主要组成部分,其使用寿命及其可靠性一直是国内众多炭素生产厂家急需解决的问题。使用抗高温性能的风嘴或完全有耐火材料浇筑而成的风嘴实现了风嘴的长期使用,外部供风系统的结构改进有效地解决了回转窑受热轴向和径向的热膨胀及安装问题。

三次风布置方式对锅炉出口氮氧化物排放影响

中储式乏气送粉系统的三次风总体风量、湿度较大,煤粉浓度、温度较低,布置方式不仅对锅炉燃烧、飞灰影响较大,也对锅炉NOx排放起着举足轻重的作用。针对不同低氮燃烧技术改造案例,分析了三次风布置方式对锅炉燃烧和NOx排放的影响,提出了中储式乏气送粉、四角切圆燃烧锅炉低氮燃烧技术改造的优选方案,为同类型机组低氮改造提供有益借鉴。

三次风细煤粉再燃脱硝技术的可行性

对于我国为数众多带中储式制粉系统的燃煤锅炉,如何将三次风系统进行细煤粉再燃技术改造以降低NOx的排放是一个重要课题。给出了多种实现三次风细粉再燃脱硝的措施和方法,进行了细致的技术分析,并讨论了再燃脱硝技术开发时必须注意的若干问题。分析结果表明,将三次风系统进行综合改造后形成的三次风再燃脱硝技术,在燃用高挥发分烟煤和褐煤时是可行的。

基于三次风浓淡分离的四角切圆锅炉低NO_x燃烧数值模拟

模拟分析了四角切圆锅炉燃用无烟煤时NO_x的排放特性。采用浓淡分离器对三次风进行浓淡分离,预测了浓、淡三次风从燃烧器不同高度进入炉膛,对炉内NO_x生成的影响。模拟结果表明:三次风对炉内NO_x生成有重要影响,将分离后的浓淡三次风下移喷入炉内,配合增大燃尽风风量,可使炉膛出口NO_x降到500mg/m3以下。

三次风下移减小煤粉锅炉烟温偏差的研究

基于四角切向燃烧锅炉烟温偏差产生的原因和锅炉实际运行参数 ,提出了将三次风下移来降低大型锅炉燃烧过程中烟温偏差的方法 ,对汉川电厂 3 0 0 MW机组锅炉的热力计算结果说明 ,三次风下移后不会对燃烧稳定性及结渣性产生不良影响 .