三烯丙基异氰脲酸酯熔融改性聚丙烯研究

在复合引发剂过氧化二异丙苯(DCP)/过氧化二苯甲酰(BPO)的引发下,采用多官能团单体三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)对聚丙烯(PP)进行熔融接枝改性。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)对产物的结构和热性能进行了表征,并测定了产物的凝胶率。结果表明,TAIC的加入使改性PP的凝胶率增大,熔体流动速率减小,当TAIC为5份时,凝胶率达到最大值30.83%,而熔体流动速率达到最小值1.09g/10min。与纯PP相比,PP-g-TAIC的结晶温度和熔融温度都得到一定程度的提高。

精品级交联剂三烯丙基异氰脲酸酯的制备

研究了物料配比、温度、时间、稳定剂用量等条件对制备精品级交联剂三烯丙基异氰脲酸酸TAIC的影响。优化的制备条件为:复合稳定剂Z-02添加剂:5‰～8‰;真空蒸馏时压力小于2.67kPa;浴液温度210～230℃;液相初馏温度135～155℃,气相初馏温度:125～145℃。产品TAIC纯度≥99.0%,收率≥92.0%。

溶剂法合成三烯丙基异氰脲酸酯新工艺

研究了物料配比、溶剂种类、温度、时间、稳定剂和相转移催化剂等因素对溶剂法合成三烯丙基异氰脲酸酯的影响,最终得到了较佳的反应条件。

马来酸酐-三烯丙基异氰脲酸酯官能化改性三元乙丙橡胶的反应过程

采用马来酸酐(MAH)和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)对三元乙丙橡胶(EPDM)进行熔融接枝改性,考察了单体用量及反应温度等对接枝反应规律的影响。结果表明,采用过氧化二异丙苯(DCP)作引发剂,TAIC先与EPDM大分子自由基进行接枝反应形成接枝自由基,然后再与TAIC或MAH进行共接枝反应,TAIC能显著提高MAH的接枝率(R_g)。当TAIC为0.8份、MAH为5份、DCP为0.15份、反应温度为180℃时,MAH的R_g达到最大值,接枝共聚物的凝胶含量较低。

三烯丙基异氰脲酸酯合成废渣中氯化钠的回收

采用浸取—抽滤分离—减压蒸发—结晶的方法处理三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)合成废渣,回收其中的氯化钠。通过单因素实验和正交实验探讨了液固比、浸取温度、搅拌时间对氯化钠回收率的影响。实验结果表明,在浸取温度为30℃、搅拌时间为30 min、液固比为15的最佳工艺条件下,氯化钠回收率为81.53%。回收氯化钠产品符合GB/T 5462—2003《工业盐》精制工业盐一级标准。采用本工艺每处理1 t TAIC合成废渣可节约费用3 064元,经济效益显著。

三烯丙基异氰脲酸酯对通用型过氧化物硫化体系硅橡胶的影响研究

以三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作为交联助剂,调控通用型过氧化物硫化体系硅橡胶的硫化性能,详细研究了TAIC对硅橡胶交联结构、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和硬度的影响。结果表明,TAIC能有效调控通用型过氧化物硫化体系硅橡胶的交联结构,进而调整硅橡胶的基本物理性能。通过本研究制备了撕裂强度达到41.5 KN/m的高抗撕裂通用型过氧化物硫化体系硅橡胶。

用三烯丙基异氰脲酸酯等制备覆铜板

本文介绍了采用三烯丙基异氰脲酸酯等单体,经乳液聚合制成聚(三烯丙基异氰脲酸酯)等聚合物,与其他树脂等物料配合制成覆铜板的方法,以及制成覆铜板样品的主要性能。

粉末活性炭对三烯丙基异氰脲酸酯的吸附性能

用静态吸附法考察粉末活性炭对水中三烯丙基异氰脲酸酯(CAIC)的吸附行为,采用单因素分析法对活性炭吸附化工废水中TAIC的工艺条件进行研究。实验结果表明,在TAIC模拟废水中,其TAIC初始浓度为800 mg/L,pH为7,在温度为298 K、转速为150 r/min的条件下,当活性炭的投加量达到4.4 g/L,吸附反应时间为50 min时,TAIC的去除效率最高为96.17%;对于实际废水,其TAIC初始浓度为1 500 mg/L,溶液pH为3,在温度为298 K、转速为150 r/min的条件下,当活性炭投加量达到10 g/L,吸附反应时间为2 h时,TAIC的去除效率最高为46.8%。这也是由于实际废水组分复杂,其他有机物存在一定的吸附竞争机制。

三烯丙基异氰脲酸酯对EVA/LDPE复合材料性能的影响

利用双螺杆挤出机,以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/低密度聚乙烯(EVA/LDPE)为基体,2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为引发剂,三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为交联剂,制备了交联改性的EVA/LDPE复合材料。并通过凝胶含量分析、力学分析、差示扫描分析、动态力学分析以及介电性能测试等,研究了不同添加量的TAIC对该复合材料性能的影响。结果表明:随着TAIC添加量的增加,复合材料的凝胶含量显著提高,可达70%以上;复合材料的拉伸强度则呈现先增大后减小的变化趋势,其中当TAIC添加量为2%时,复合材料的拉伸强度可由添加前的11.64 MPa提高到16.48 MPa。此外,随着TAIC添加量的增加,复合材料的熔点、结晶温度和储能模量下降,玻璃化转变温度、维卡软化温度、黏度升高,介电常数亦呈下降趋势,但介质损耗的变化不大。

甲基丙烯酸甲酯-异氰脲酸三烯丙基酯自由基交联共聚规律

对甲基丙烯酸甲酯-异氰脲酸三烯丙基酯(MMA-TAIC)本体自由基交联共聚动力学、溶胶和凝胶生成率和溶胶相对分子质量的变化规律进行了研究。发现TAIC加入对聚合转化率-时间关系影响不显著,聚合动力学可通过聚合温度和引发剂含量进行调节;MMA-TAIC交联共聚过程中凝胶点出现较晚(转化率50%～60%),凝胶点后凝胶分数先随转化率增加快速增加,溶胶相对分子质量快速降低,当转化率较高(如>90%)时,凝胶分率和溶胶相对分子质量变化趋缓;聚合温度和引发剂含量对凝胶分率-转化率和溶胶相对分子质量-转化率关系的影响相对较小。

粉末活性炭对三烯丙基异氰脲酸酯的吸附性能

用静态吸附法考察粉末活性炭对水中三烯丙基异氰脲酸酯（CAIC）的吸附行为，采用单因素分析法对活性炭吸附化工废水中TAIC的工艺条件进行研究。实验结果表明，

三(2,3-二溴丙基)异三聚氰脲酸酯合成研究

研究了一种以氰酸钠与氯丙烯为原料合成三烯丙基异氰脲酸酯,并与液溴加成反应制备三(2,3-二溴丙基)异三聚氰脲酸酯的方法,对反应配比、反应温度.结晶溶剂等因素进行了试验。得到的较佳的工艺条件为:①在三烯丙基异氰脲酸酯的合成中,氰酸钠与氯丙烯的摩尔比为1:1.05,反应温度为95~100℃,反应溶剂采用二甲基甲酰胺,催化剂采用溴化钠,脱水剂采用氯化钙的条件下,产品收率在95%以上。②在三(2,3-二溴丙基)异三聚氰脲酸酯的合成中,液溴过量1%(摩尔分数)左右,反应温度为35℃,结品溶剂采用石油醚,用量与三氯甲烷的体积比为2:1的条件下,产品收率在92%以上。

甲基丙烯酸缩水甘油酯大孔共聚物的合成、结构及性能研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯为单体 ,二乙烯苯 /三烯丙基异氰脲酸酯作为混合交联剂 ,甲苯和正庚烷为混合致孔剂 ,通过悬浮聚合 ,合成了一系列 GMA-DVB-TAIC大孔共聚物 ,考察了不同反应阶段共聚物的孔结构 ,通过调节交联剂的用量、致孔剂的用量和比例 ,可以得到具有较大孔容和孔径、较高热稳定性和性能优良的

辐射交联聚丙烯的超临界二氧化碳发泡

为了提高直链型聚丙烯(PP)的发泡性能,选用三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为交联剂与PP共混热压成PP片材,用伽玛射线对PP片材进行辐射改性。采用超临界二氧化碳发泡技术对不同TAIC含量和不同吸收剂量PP片材进行发泡研究。结果表明,TAIC的质量分数为0.5%~2%时,PP较为适宜发泡。当TAIC质量分数为2%(PP2)时,辐射交联增加了PP2的交联度,降低了PP2的熔体流动速率,提高了PP2的发泡性能。PP2片材吸收剂量为10 k Gy时,交联最为充分,此时PP2发泡的性能较好(泡沫的泡孔尺寸分布均匀,体积膨胀率为15)。在相同的发泡条件下,辐照改性PP2的泡孔直径大小随吸收剂量的增加而增大。

液体三元乙丙橡胶的交联及其拉伸性能

研究了由过氧化二异丙苯(DCP)和助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)组成的过氧化物体系对液体三元乙丙橡胶(EPDM)的交联及产物拉伸性能的影响。结果表明,液体EPDM的凝胶含量随DCP的增加无明显变化,随TAIC的增加而增加;交联产物的拉伸性能有相似的变化趋势。

活性助剂在超细滑石粉填充三元乙丙橡胶中的应用研究

研究了活性助剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和N,N—间苯撑双马来酰亚胺(MPBM)以及硅烷偶联剂Si-69和钛酸酯偶联剂NDZ201对超细滑石粉填充三元乙丙橡胶重点硫化特性和力学性能的影响。结果表明,TAIC和MPBM具有较高的反应活性,在适当的用量下可以提高胶料的拉伸强度和撕裂强度;硅烷偶联剂Si-69和钛酸酯偶联剂NDZ201均可增进滑石粉与EPDM分子的结合,在适当的用量下可以改善胶料的力学性能,使得胶料的玻璃化转变温度升高,而Si-69可与EPDM分子形成化学键结合,所以其偶联效果比NDZ更为明显。

用于拉丝机机械手夹爪的三元乙丙橡胶胶料及其制备方法

申请专利公布号CN113831653A介绍了一种用于拉丝机机械手夹爪的三元乙丙橡胶胶料及其制备方法,涉及的三元乙丙橡胶(EPDM)胶料包括EPDM、炭黑、改性滑石粉、胶粉、氧化锌、硬脂酸、石蜡油、环氧大豆油、防老剂、石油树脂、酚醛增粘树脂、三烯丙基异氰脲酸酯、过氧化二苯甲酰和硫黄.

交联剂TAIC生产工艺的研究

通过对试验获得的TAIC产品气相含量、液相含量、色度和酸值4个控制指标进行对比分析,确定了收率为90%的最佳原料配比及反应条件。原料的质量比为:m(异氰尿酸三钠):m(氯丙烯):m(催化剂):m(脱水剂):m(溶剂)=100:130:2.4:1:300;反应温度控制在95℃。

高性能氢化丁腈橡胶的配方与性能

在加氢度为 96%、结合丙烯腈质量分数为 3 4%的氢化丁腈橡胶 (HNBR)中 ,以 2 ,5 -二甲基 -2 ,5 -双 (叔丁基过氧基 )己烷为硫化剂 ,三烯丙基异氰脲酸酯 (TAIC)为助硫化剂 ,分别加入不同牌号的炭黑 [N 3 3 0 ,N 5 3 9,N 5 5 0 ,半补强炭黑 (SRF)或喷雾炭黑 ],于 1 80℃下硫化 1 5min,制备了具有低压缩永久变形、优异力学性能的HNBR硫化胶。结果表明 ,增加硫化剂用量 ,以及在其较小用量下添加TAIC时 ,可降低HNBR硫化胶的压缩永久变形。对不同牌号炭黑增强硫化胶综合性能的分析可知 ,在硫化剂用量为 6 2 5份 (质量 ,下同 ) ,TAIC用量为 1 2 5份时 ,炭黑对HNBR硫化胶增强效果由大到小为 :N 3 3 0 ,N5 3 9,N 5 5 0 ,SRF ,喷雾炭黑。

TMPTMA和TAIC对PP发泡材料性能的影响

在过氧化二异丙苯引发下,分别以三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作助交联剂,考察其对发泡聚丙烯(EPP)材料力学性能的影响。结果表明:TAIC与TMPTMA均可有效提高PP的交联度;与TMPTMA相比,TAIC助交联的EPP不仅凝胶率提高了18.67%,还具有更优的硬度、拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形等力学性能。