石英纱线/石英纤维毡三维织物的设计及其隔热性能

为充分利用石英纱线及其纤维毡良好的隔热效果制备隔热性能优异的石英纱线/石英纤维毡三维织物,采用石英纱线和纤维毡在小样织机上进行三维立体编织,针对石英纱线/石英纤维毡三维织物不易编织等诸多问题,对织机综丝综框进行降低摩擦处理;然后采用控制变量法和实验对比法,对所得石英纱线/石英纤维毡三维织物在热环境下的隔热性能进行测试表征,对其加热状态下的温度和外观形状的变化趋势和规律进行探讨。实验结果表明:石英纱线/石英纤维毡三维织物在300~700℃时,平均隔热保留率是相等厚度普通石英纤维织物的4倍,验证了石英纱线/石英纤维毡三维织物的优越隔热性能。确定了石英纱线/石英纤维毡三维织物具有良好的整体性能和隔热性,能够作为航天飞行器的外部隔热材料抵挡高温冲刷,因此对石英纱线/石英纤维毡三维织物性能的研究具有深远意义。

新型碳纤维三维织物织机张力机构研究

文章针对织机张力控制问题,提出一种新型碳纤维织物织机张力机构,其采用电机驱动包胶辊转动主动送经,结合摆杆机构进行张力补偿,通过实验样机验证该机构可有效控制纱线张力。

超宽超厚碳纤维三维织物多层拢纱机构

文章首先对碳纤维三维织物在拢纱过程中出现的主要问题进行了介绍,指出了超宽超厚碳纤维三维织物在拢纱过程中,由于织物的厚度、幅宽以及经纱的数量、层数和密度较大,纱线在布纱和织造过程中更加容易出现缠结、交叉和磨损等现象,直接影响到超宽超厚碳纤维三维织物的质量和织造效率。因此提出了一种全新的多层拢纱机构,由多瓷眼拢纱板、钢丝绳框架和拢纱框架组成,实现对每一根纱线的整理和分离,满足不同层次、不同方向纤维束拢纱的需求。在有效的提高织造效率的同时,保障织物的质量,减少纱线的断裂和缠结,降低织造的成本和浪费。

三维织物织机关键技术设计与研究

三维纺织复合材料由于优秀的力学性能,广泛应用于各个行业。但国内三维织物大都采用手工织造,无法保证织物质量。为了解决这些问题,研制了一种全自动三维织物织机。首先根据织物的织造要求对织机进行织造方案设计与整体尺寸规划;其次对织机各个机构进行分块细化设计;然后根据织造方案完成织机的控制系统设计,在设备装配工作完成后对整机进行运动调试;最后完成织物样品的织造与检测。实验结果证明该织机可以实现全自动化生产织造,提高了三维织物的织造效率,保证了织物的质量要求。

一种三维织物新型提综机构综述

该文首先针对传统提综机构的工作原理进行介绍和说明,分析传统提综机构的优缺点,并指出传统提综机构在编织三维织物运动过程中,由于单棕眼综丝结构等问题导致开口数量较少,经纱摩擦次数增加,引起编织效率低下,经纱毛羽增加等问题。提出一种全新的基于多棕眼综丝,多级行程的提综装置,双级气缸和电机轮盘组成的动力装置可以切换行程,通过和多棕眼综丝配合,增加更多的开口数量,最后通过实验样机进行验证,能够在有效提高织造效率的同时,保证织物产品的质量,减少纱线毛羽的产生。

典型三维织物产品成型概述

从典型三维织物产品成型工艺出发,介绍机织、编织、针刺和缝合等成型工艺和成型装备、装置,对各类产品的特点和成型方式进行总结,以期为三维织物产品的设计和生产提供依据。

三维织物间隔复合材料的力学性能

三维织物间隔复合材料是一种由垂向机织物连接两个平行织物平面的三维机织间隔复合材料,具有整体性好、可设计性强等特点。以玻璃纤维、碳纤维为原料,对三维间隔织物的结构进行设计,制备三维织物间隔复合材料,研究材料在平压和三点弯曲载荷作用下的力学特性,并分析纤维种类、夹芯层间距等结构参数对材料压缩、弯曲性能的影响。结果表明:随着夹芯层间距的增加,材料的压缩强度逐渐降低;材料的弯曲强度也逐渐降低,且纬向弯曲强度大于经向;采用碳纤维与玻璃纤维分别作为纬纱进行织造,前者制备的复合材料的压缩和弯曲强度均高于后者。

三维织物织造方法的探讨

概括了三维结构织物的新特点和用途,叙述了目前应用最为广泛的三维正交机织物的织造方法及其织造机械,详细介绍了一种新颖的机织/编织结构的三维织物结构,以及可以织造这种织物的新型机织/编织混合织机的工作原理。

基于面料力学属性的三维织物模拟

为了精确再现虚拟服装中面料的力学属性,提出一种模拟不同材质织物变形效果的方法.首先测试样本的力学性能参数,通过相关性分析获得其中与悬垂特性密切相关的部分参数,以此作为神经网络的输入数据;然后对比实拍样本及其静态仿真效果图,将获得样本仿真模型控制参数的期望值作为BP神经网络的输出数据;最后建立BP神经网络实现织物力学属性与仿真模型控制参数之间的非线性映射.应用文中方法对15种常用服装面料进行实验的结果表明,仿真效果较好地体现了面料的材质信息,在此基础上实现的虚拟服装更加精准,有助于提高系统的真实感.

阳极氧化处理对碳纤维三维织物/酚醛复合材料烧蚀率的影响

采用阳极氧化法对碳纤维三维织物中的碳纤维进行表面改性处理 ,研究阳极氧化处理对其复合材料烧蚀率的影响。结果表明通过阳极氧化处理可以改善复合材料的耐烧蚀性能 ,其线烧蚀率降低了 7.2 % ,背面最高温度降低了 2 0℃。同时通过 SEM照片分析 。

三维织物石膏基微波吸收材料的制备及性能

采用浸渍工艺在三维织物表面包覆炭黑,并将其与石膏复合制备石膏基微波吸收材料。利用弓形反射法测试了该复合材料在2~18GHz内的吸波性能,结果表明吸波性能随炭黑含量的增加而增强,三维织物的最佳厚度为6mm。三维织物厚度为6mm、乙炔炭黑含量为24%的复合材料在2~18GHz内对电磁波的反射损耗均低于-5dB,最低反射损耗可达-28.3dB。三维织物的特殊结构不仅能够有效改善材料的阻抗匹配,还能够增加材料的电磁波损耗路径,从而达到增强损耗能力、拓宽吸波频宽的目的。此外,三维织物还能够明显增强石膏基材料的抗折性能。

三维织物及复合材料的发展与应用

本文介绍了三维织物及其复合材料的发展现状及应用研究情况。

剪切增稠液复合三维织物抗高速冲击性能的研究

制备剪切增稠液,通过透射电镜图观察分散相粒子在STF系中的形貌结构和分散状况,利用稳态流变测试来分析STF的流变性能和剪切增稠机理。将STF与UHMWPE三维织物在一定工艺条件下复合,得到STF复合三维织物,分析纯UD布靶样、UD布结合三维织物靶样、UD布结合STF复合三维织物靶样的高速冲击性能。实验结果表明,STF能够有效地增强三维织物的高速冲击性能。

新型三维织物夹芯复合材料的制备及其力学性能

以玻璃纤维为原料,采用特殊的三维织造工艺,织制经向剖面为矩形的新型三维夹芯织物。以环氧树脂E-51、9055型固化剂组成树脂基体体系,采用手糊成型工艺将上述机织物复合制成三维织物夹芯复合材料。对高度为10、20及30 mm的三维织物夹芯复合材料的力学性能进行研究,重点分析夹芯层高度对材料压缩与弯曲性能的影响。结果表明:随着夹芯层高度的增加,材料的压缩强度与模量逐渐下降,弯曲强度逐渐上升,弯曲模量逐渐下降,其中纬向弯曲强度明显大于经向。

一种三维织物建模与仿真算法

织物三维变形形态的模拟一直是基于物理建模仿真研究的难点之一。针对织物非线性柔性变形的特点，利用粒子系统作为织物模型，结合ＯｐｅｎＧＬ图形接口和Ｇｏｕｒａｕｄ 明暗处理，可以获得较为理想的具有真实感的织物悬垂仿真图形，适用于实时渲染的三维织物及服装ＣＡＤ系统建模。

管状三维织物的组织结构与织造工艺

分析管状三维织物的结构,介绍该织物的织造技术,给出该织物的组织结构设计及上机图设计方法,探讨该织物的织造工艺。

蜂窝状三维织物及其加强复合材料的研制

以涤纶网络丝为经纱,涤棉混纺纱为纬纱,平纹组织为基础组织和接结组织,纱罗组织为边组织,在剑杆织机上织造多层蜂窝状三维织物,用手糊法对其进行复合,测试其性能。结果表明,用树脂对蜂窝状三维织物进行复合可得到性能明显加强的复合材料。

三维织物构件的力学性能探讨

探讨了用芳纶织制的三维机织物结构,并对该三维织物构成的简支梁进行力学性能测试,证明45°方向和90°方向接结纱共存的织物组成的简支梁的力学性能优于仅含90°方向接结纱的织物组成的简支梁。

角联锁结构三维织物的设计

论述正则角联锁和空口角联锁结构三维组织织物的设计方法与上机要点。通过分析不带衬垫纱和带衬垫纱两种结构贯穿的方式、构成参数的计算、组织图与上机图的特点以及角联锁结构三维组织织物织造时的特殊问题,指出:设计时还需合理选择纱线线密度和筘号、合理设计上机张力、正确选择织轴数量,可确保利用二维织机织造三维织物。

蜂窝状板材三维织物的设计与生产

主要分析了蜂窝状三维织物的组织结构,介绍了用有梭织机织造蜂窝状三维织物的组织设计及浆纱、织造工艺,并介绍了多梭箱装置梭箱链的编制方法,卷取机构和送经机构的改进措施。