一种基于QFD和TRIZ的机车用三通阀设计

为了解决传统机车用三通阀对专用芯片和软件所支撑的LIN、PWM通信控制模式的依赖、必需端口数量过多以及复杂环境运行维修困难等问题,采用质量功能展开理论对传统三通阀存在问题和用户需求进行了分析,并构建质量屋获取了关键技术特征,再结合发明问题解决理论对技术特征中存在的冲突进行了求解。最终提出了一种三通阀控制电路及三通阀结构设计的方案,该方案仅须使用控制器的1个普通I/O端口即可实现三通阀流向的控制,在简化控制逻辑和装置结构的同时保证了三通阀切换流向的速度和精度,既节约了资源和成本,也提高了维修的便捷性。设计结果表明质量功能展开和发明问题解决理论的集成应用,对于简化机车用三通阀的控制逻辑和结构具有显著效果,为工业领域中系统化与高效化设计提供了有效的结构化思维模式和工具,具有较高的推广与应用价值。

氮塞阀对粉煤三通阀加速损坏的影响分析

针对干煤粉气化炉工艺中粉煤三通阀容易冲刷磨损的问题,与其他干粉煤气化工艺中同等规格型号的阀进行对比,结合三通阀工作原理对粉煤输送工段系统进行分析,指出氮塞阀的高压气流进入三通阀环形间隙后严重影响了粉煤输送的流场,是导致阀门加速损坏的原因,并提出工艺改进方案。改进后的三通阀内部结构避免了类似磨损问题的发生,能够保证气化炉的长周期安全稳定运行。

DK-2型电空制动机三通阀故障分析及改进措施

根据DK-2型电控制动机三通阀的结构原理,分析了三通阀的4种故障原因,并进行相关的试验验证,为三通阀故障分析提供依据。针对万吨重载组合列车的从控机车制动机三通阀故障现象,采用电子分配阀控制优化方案,有效提升重载列车运行安全性。

水力除焦三通阀流道结构的CFD分析

水力除焦三通阀是某炼油厂延迟焦化装置中的关键设备。依据合肥通用机械研究院设计的水力除焦三通阀结构,建立其在旁路循环工况和水力除焦工况下的流域模型,采用SIMPLE算法和Standard k-ε湍流模型,进行了三通阀内部流场的CFD分析,并与原设计的简化计算进行了对比。模拟结果表明:旁路循环时该阀能有效地逐级消能,且满足水泵的最低流量要求;除焦作业时三通阀上的压降仅占系统压降的0.6%,且阀芯密封面下部节流孔的设计有效地保护了主密封面不被破坏。阀门流场的数值模拟结果符合现场应用情况。

AISI-5140三通阀多向加载成形开裂预测

三通阀体多向加载成形是一个多参数作用,多工步、多模具约束的高温变形过程,材料受力状态和流动行为复杂,变形不均匀性严重,易于产生开裂等缺陷。文章首先研究并确定了,适用于AISI-5140三通阀多向加载成形过程中的开裂预测准则为Cockcroft-Latham准则,计算出AISI-5140材料的临界损伤值为0.881;随后以材料损伤峰值为指标,采用正交试验设计与有限元模拟相结合,对发生开裂的趋势和区域进行了分析和预测。结果表明,成形末期三通阀肩部圆角偏上区域材料的损伤值达到峰值,易于发生开裂;成形过程中的开裂趋势随着凹模圆角减小和摩擦增大而增大;加载速度越大,发生开裂的趋势越小,该文条件下,当加载速度低于15mm/s时,易发生开裂。对于给定坯料成形内径不同的三通阀,损伤峰值随着三通阀内径的增大而增大,即开裂趋势增大;对于内外径比相同的三通阀,成形过程中的损伤峰值随着其外径的增大而降低,即开裂趋势减小。

超超临界机组自力式液动高加给水三通阀关闭瞬态动力学分析

建立了超超临界机组自力式液动高加给水三通阀关闭瞬态动力学方程式,并采用MATLAB编程求解了动力学微分方程式,计算得到了三通阀关闭速度、关闭时间等重要特征参数。计算表明液动阀在毫秒级的时间内完成从静止到加速过程,此后以恒定速度完成阀的关闭。液压缸在35MPa高压差的作用下,最大阀芯最大关闭速度约为0.9m/s;液压缸进出口管径的大小对阀关闭时间有着重要的影响,应在合理设计进出口管径基础之上再选择适当的调节阀,以便精确控制阀关闭时间。

水力除焦三通阀阀芯改造对水泵出口压力的影响

分析了水力除焦工艺过程中,快开型水力除焦三通阀的启闭对水泵出口压力的影响,指出该型除焦三通阀的快开流量特性导致泵出口压力的大幅度变化,对频繁启动的高压离心泵不利。为抑制水泵出口压力的变化幅度,对原三通阀的阀芯进行改造,使阀门流量特性类似线性。三通阀改造后,在水力除焦工艺的启泵、充水阶段,预测泵出口压力变化幅度较阀芯改造前下降74.8%,而泵出口压力实际变化幅度较阀芯改造前下降了82.68%,与预测的阀芯改造对水泵出口压力变化幅度的抑制程度基本一致。

活塞型自力式三通阀的数学模型及其验证

热管/蒸汽压缩复合空调机组应用于全年需冷空间时具有很好的节能效果,用于热管和制冷模式切换阀件对其可靠、节能运行起着至关重要的作用。提出适用于热管/蒸汽压缩复合空调机组模式切换的活塞型自力式三通阀的结构;根据其工作原理建立数学模型,对阀门切换时的动力学特性进行仿真研究,并建立活塞型自力式三通阀性能测试试验台对仿真结果进行验证;仿真和试验结果吻合较好,表明所建模型能够较好地分析其模式切换时的动力学特性。

三通阀体车削工装设计与实现

针对三通阀体的结构特点,巧妙运用四爪卡盘,设计制作了一套在数控车床上车削三通阀体的专用工装,分析了其特点,并说明了其使用方法。实践证明,该工装的设计简单实用,明显提高生产效率。

三通阀体多向模锻工艺研究

针对三通阀体结构特点和性能要求,采用多向模锻近净成形的工艺方法,利用有限元数值模拟方法得到锻件在成形过程中的网格分布、温度场、应力应变场、载荷曲线等,运用分流成形原理提出一种改进方案,有效降低了合模力,为实际生产提供了依据。

神经内镜外接三通阀治疗慢性硬膜下血肿41例

1对象与方法 1.1临床资料2007年12月～2008年12月,我科采用软性神经内镜外接三通阀的方法,治疗慢性硬膜下血肿（CSDH）41例,其中男26例,女15例;年龄55-79岁,平均63岁。单侧硬膜下血肿38例,双侧3例。均有明确外伤史。病程1～3个月。

三通阀体零件多向主动加载成形过程数值模拟

利用有限元分析软件Msc.marc来模拟三通阀体零件多向主动加载成形过程。通过对多向主动加载、多向分步加载、多向顺序加载三种不同成形方式的时间-速度图、等效应变云图以及加载过程中做功、挤压力曲线的比较,得出多向分步加载时挤压力曲线平滑,对模具损伤较小,而且不会出现金属折叠,为最佳的工艺方案。通过速度矢量图论述了多向分步加载时金属的流动规律。

转化炉油枪三通阀的密封改造

分析了在役三通阀密封失效的原因 ,采用 X树脂材料制作球阀垫片、在阀体与阀盖间车制梯形沟槽并放置氟橡胶“O”形密封圈等措施对其进行改造。改造后的三通阀在工况条件下试验合格、现场使用密封可靠、寿命长、经济效益可观。

pVTt用液压驱动快开三通阀设计与流场仿真

pVTt是多个国家的气体流量原级标准装置,其进气阀门的性能对检定结果有显著的影响。设计了一种液压驱动的快开三通阀,介绍了其结构与工作原理,建立了流场仿真模型,对其切换过程进行了动态仿真,结果表明所设计的快开三通阀能够实现临界流的快速切换。最后对三通阀的"重叠"模式和"非重叠"模式进行了对比分析,表明"非重叠"模式下流场更为稳定。

异形三通阀体砂型铸造工艺

用于某船舶产品的三通阀体,铸件壁厚相差悬殊,有4.5 MPa的液压试验要求。阀体原设计牌号为锡青铜ZCu Sn10Zn2,过去生产时泵漏率曾达到60%以上。对阀体结构进行分析,并对锡青铜ZCu Sn10Zn2与硅黄铜ZCu Zn16Si4在海水中的耐蚀性进行比较,结果表明:在砂型铸造条件下,硅黄铜ZCu Zn16Si4比锡青铜ZCu Sn10Zn2更适合制造壁厚悬殊、有较高泵压要求的阀体,并获得设计单位同意由硅黄铜替代锡青铜。研究了硅黄铜三通阀体的砂型铸造工艺,成功进行了批量生产,泵漏率降低到8%以下。

基于AMESim的两位三通阀动态仿真研究

应用AMESim软件HCD液压元件库对两位三通阀进行仿真分析,在阀出口A,建立一个蓄能器,使力循环应用此阀,以连接进油口P和出油口A以及出油口A和回油口T,用以研究阀在工作时的各项参数,为阀的设计和选型提供科学依据。

水平带法兰三通阀体多向模锻工艺研究

针对水平带法兰阀体的几何形状特点,设计了3种多向模锻成形工艺方案。使用Forge软件对3种多向模锻成形方案下的锻件内部温度场、应变场、力能参数、模具温度场、锻件的成形质量进行了研究比较。结果表明,不同的多向模锻成形方案,对成形力的大小、锻件的成形质量和模具的温度场有较大的影响;对锻件内部温度场和应变场也有一定的影响。同时,对优选后的多向模锻成形工艺方案进行了实验,锻件成形结果良好。

铸钢三通阀门铸造生产实践

分析了铸钢三通阀经常出现的裂纹、缩松、夹杂类缺陷及其形成原因,针对铸件结构和用途,结合生产实际,重点研究了铸件的铸造工艺、熔炼工艺及热处理工艺。通过采取一系列有效工艺措施,该铸件已成功生产,达到了提高铸件工艺技术水平的目的。

三通阀控单作用缸电液伺服系统的建模与仿真

为适应仅对液压缸单方向输出力的精度和稳定性要求精确控制的场合,设计了一种三通阀控单作用缸电液伺服系统。通过控制系统的输出压力达到控制系统的输出力的目的。对该系统进行了简化,建立了动态数学模型。利用MAT-LAB对该模型进行了仿真,获得了相应的阶跃响应曲线和伯德图。由动态性能和稳态误差可以证明所建立的数学模型与实际输出基本吻合。通过在仿真框图中改变系统主要参数,观察其对系统动态特性的改变,由此得出系统优化措施。

旋转式电磁三通阀的研究与使用

文章通过对直程式电磁三通阀的结构与工作原理、现场使用效果进行介绍,剖析阀体存在的缺陷,指出研制旋转式电磁三通阀的意义,并通过对旋转式电磁三通阀的结构与工作原理、现场使用效果进行分析,证明该阀能够满足生产现场的需要,可以推广使用。