双织轴织造小提花织物上机张力的调节方法

研究双织轴织造小提花织物的上机张力与织造缩率之间的关系。通过调整织造过程中花轴的上机张力,寻找上机张力与经纱织造缩率之间的关系,并将花轴与地轴的经纱张力设置与经纱织造缩率进行了对比。结果显示:双织轴织造过程中,经纱上机张力与经纱织造缩率大体呈简单的线性关系;随着上机张力的增加,经纱织造缩率增加;地组织与花组织间的平均单纱上机张力比值与两组织间经纱织造缩率比值几乎相等。认为:利用此试验结论在一定程度上可以方便、快捷地设置双织轴小提花织物的上机张力。

经纱分段测试法优化织机上机张力的研究

探讨不同上机张力对经纱性能的影响。为优化上机张力,选取转杯纺普梳纯棉18tex纱为经纱,在JAT710型喷气织机上织造经密320根/10cm、纬密280根/10cm的平纹织物,上机张力分别为2 200 N、2 700N和3 200N。采用经纱分段测试法对不同上机张力下的经纱强伸性、耐磨性和毛羽进行测试与分析。结果表明:随着上机张力的增大,经纱的各项性能指标呈下降趋势,且在上机张力到达2 700N后,经纱性能下降比较显著。认为:该品种上机张力设定不宜超过2 700N。

织造工艺中上机张力的探讨

阐述上机张力正确的选择对于生产的重要性

毕加诺GTM-88型剑杆织机梭口大小与上机张力的织造参数研究

本文重点分析比利时毕加诺(PICANOL)公司的GTM-88型挠性剑杆织机主要运动配合,剑杆变速引纬。同时,提出了梭口大小与上机张力两项相应的关键织造参数,以便更好地发挥该机的织造性能。

剑杆织机上机工艺参数的优选体会

分析总结SM系列剑杆织机上机工艺参数的设置要点。结合多年来的实践经验,对SM系列剑杆织机的开口时间、梭口高度、经位置线、进出剑时间、上机张力、剪切时间等工艺参数的设置原则进行了总结,认为:高密或厚重织物宜用早开口,细薄织物宜用迟开口;经纱上机张力大宜用早开口,经纱强力低宜用迟开口;梭口高度推荐28 mm^32 mm;织制厚重织物时,托纱板与综框的相对位置一般为10 cm^12 cm;棉毛平纹织物采用高后梁或中后梁,丝织或装饰织物、斜纹织物采用中后梁或低后梁。接纬剑进剑时间比送纬剑早5°左右。

论正确制定剑杆织机上机参数的工艺原理

本文从理论和实践上论述了合理制定剑杆织机两剑交接时间、开口时间、上机张力、后梁位置等主要上机参数的工艺原理,提出了制定上机参数应遵循的基本原则。

浅谈上机筘幅与织造缩率的关系

影响织造缩率的因素很多,如织物组织、密度,纱线号数,温湿度等。笔者认为除了以上因素外,上机筘幅对织造缩率也有一定的影响。这是因为上机筘幅的变化,导致梭子飞行速度、经纱单纱张力的变化,从而造成了经纬纱张力比的改变,织造缩率由此改变。梭子在飞行过程中,由于受到了各种阻力的作用,近似地看成等减速运动。

泡泡牛仔布的开发实践

文章阐述了泡泡牛仔布的组织规格设计及生产过程。采用双轴织机织造,通过特殊的上机工艺控制两个织轴的上机张力,调节泡比大小,使织物泡形饱满清晰、立体感强。经后整理工艺,成布的一等品率达99%。

Outlast纤维织物的生产要点

探讨生产Outlast纤维织物的生产技术要点。针对Outlast纤维中含有微胶囊的结构特性,认为在生产过程中必须保证纱线通道光滑、平整,防止微胶囊的破裂。尤其是浆纱工序要适当减小压浆辊压力,但要确保浸浆时间;在设计织物时要适当降低经纬纱密度,在织造时要尽可能降低上机张力。采取以上技术措施后可保证织机效率达到87.9%。

机织间隔织物的结构设计及其织造

间隔织物是一种特殊的三维机织物结构,首先探讨了间隔织物结构的影响因素,主要包括面板组织、垂向组织、垂纱跨距、垂纱密度等。以三维正交组织或平纹组织作面板组织,利用单根纱线或平纹组织来形成织物的垂向组织,改变织物的垂纱跨距或垂纱密度设计并成功制织了8种经向截面结构不同的间隔织物试样。阐述了织造间隔织物时上机张力的处理方法,最后呈现了试织成功的间隔织物的实物效果图。

单织轴剑杆织机生产双层织物的体会

为了改变以往在单织轴织机上生产双层织物需要预加张力、无法进行接经的做法,对在Gammax型单织轴剑杆织机上生产双层织物进行了研究,认为该织物的生产难点是经纱织造缩率不同导致的开口不清,通过改变穿综方法和停经片穿法,并在织造时加大上机张力、采用低后梁、调整开口时间、适当提高停经架高度、加强挡车操作等措施,使织机效率由最初的50%提高到90%,布面质量也得到了提高,可以进行接经生产。

ZA205i-190型喷气织机稀密路的防止措施

探讨在ZA205i-190型喷气织机上消除稀密路疵点的各项措施。通过分析机械磨损产生稀密路的原因,可有针对性地采取检查、更换等措施;通过在织机上加装验布装置检查稀密路的措施以及合理设定"防止档疵"功能键参数,可提升坯布质量和档次;通过合理设定上机张力、经位置线等工艺参数,也可有效减少稀密路。综合以上措施,可使入库一等品率由98.2%上升到99.5%。

角联锁结构三维织物的设计

论述正则角联锁和空口角联锁结构三维组织织物的设计方法与上机要点。通过分析不带衬垫纱和带衬垫纱两种结构贯穿的方式、构成参数的计算、组织图与上机图的特点以及角联锁结构三维组织织物织造时的特殊问题,指出:设计时还需合理选择纱线线密度和筘号、合理设计上机张力、正确选择织轴数量,可确保利用二维织机织造三维织物。

无梭织机废边纱循环利用装置的研制

研制无梭织机废边纱循环利用装置。针对无梭织机在织物形成过程中产生一定量废边而被废弃掉的问题,设计了无梭织机废边纱循环利用装置。通过分析无梭织机废边纱循环利用装置的设计思路、结构及作用过程,经生产实践证明:此机构能很好地对废弃布边进行拆分,拆分所得废边纱可循环使用,同时可以对边纱张力进行自动调节,提高织机效率,改善坯布质量并节约生产成本。

正反斜纹条机织物的研制

探讨在G1611A-200型剑杆织机上生产正反斜纹条子布的工艺技术要点。通过分析织物规格和原料性能认为,浆纱工序应采用高浓低黏浆料、较轻的压浆力、适中的车速;为了减少综框页数采用省综穿法;在织造工序采用小张力、小开口、低后梁的工艺配置,并将车间相对湿度控制在72%～80%,使织机效率由50%提高到85%,织疵率由最初的50%下降到20%左右,下机一等品率由最初的20%提高到65%。

牛津纺的织造工艺优化

总结一款牛津纺产品的织造工艺优化效果。概述了产品的生产基本条件;介绍了浆纱工序中的浆料配方和浆纱效果;以织机工艺参数为重点,分析了引纬参数、开口时间、稀密路等工艺调整过程,并总结了其他织机工艺;同时,对一些织物疵点的预防措施进行了总结。结果表明:通过工艺优化,最终产品顺利生产,织机效率达92%以上,入库一等品率在99.7%以上。认为:通过优化织机工艺,可以实现牛津纺产品提质增效的较好效果。

纯棉弹力变经密绉织物的开发

探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点。在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平。整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%。

正确制定剑杆织机工艺参数

本文从剑杆织机的结构性能特点出发，对送、接纬剑时间配合、开口时间、上机张力、后梁位置及储纬、选纬、剪纬等工艺参数的选择进行探讨。