残液法测试分散染料上染百分率可行性分析

在染色残液中加入有机溶剂丙酮或DMF来辅助溶解分散染料,采用残液法测试分散染料的上染百分率.通过染料标准吸光度曲线的线性相关度来讨论有机溶剂用量对测试结果的影响,结果表明,有机溶剂DMF在残液法中使用效果比丙酮好,测试误差对其浓度的敏感性不是很强,丙酮也可以用在残液法中,但必须考虑其用量,否则误差太大.残液法可用于染色机理方面的研究,不能用于还原清洗后的染色上染百分率测试.

提高麻织物上染百分率的工艺优化

麻织物在加工中的主要问题是难以染色,上染百分率低,色牢度不理想。文章深入研究了提高麻织物上染百分率和色牢度的工艺方法,采用碱预处理、壳聚糖预处理、紫外线预处理、碱-壳聚糖、壳聚糖-碱、紫外线-壳聚糖、壳聚糖-紫外线预处理等7种方法,综合比较了各种处理工艺的效果,并做出了优化。

微悬浮体染色法在丝绸染色中的应用

采用Lanasol染料以微悬浮体染色方法(MSD)对丝绸进行无盐染色,比较了微悬浮体染色工艺和常规染色工艺的区别,并优化前者的工艺条件。研究结果表明,采用MSD工艺可防止织物表面擦伤,明显提高上染百分率和固色百分率;其染品色光纯正、色泽鲜艳。

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺下Lanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高,染品色泽也较鲜艳。

醋酸纤维的染色性能研究

对醋酸纤维采用分散染料、阳离子染料及活性染料进行染色，研究了染料类型、温度、pH值、电解质等因素对醋酸纤维上染百分率的影响。结果表明：E型和SE型分散染料在85℃、pH值5-6的条件下上染百分率最高；阳离子染料在中性条件下的染色效果最好；双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为温度85℃，硫酸钠50g／L。

蚕丝织物的诃子色素染色工艺

研究了染色工艺条件对蚕丝织物的诃子色素直接染色上染百分率的影响,以及媒染剂质量分数和染色方法对蚕丝织物表观色深的影响,测试最佳染色工艺条件下染色蚕丝织物的颜色特征和色牢度。结果表明,诃子色素直接染蚕丝织物的最佳工艺条件为p H4,保温染色温度85℃,保温染色时间40 min;氯化铈、氯化镧、硫酸铝作媒染剂,最佳染色方法为后媒染色法,最佳质量分数为4%(o.w.f),浴比1︰50;氯化钙作媒染剂,最佳染色方法为同浴媒染法,最佳质量分数为2%(o.w.f),浴比1︰50。媒染剂影响织物的颜色特征值,媒染染色可提高染色蚕丝织物的色牢度,丰富染色织物的色谱。

分散染料对苄基化改性杉木粉染色的影响

用6种分散染料在高温高压下对苄基化改性杉木粉进行染色,并用红外光谱分析仪和扫描电镜对其进行了微观分析。结果表明:染色苄基化杉木粉的色光与相应染料染色涤纶织物的色光较为接近,比染色原杉木粉的色光更鲜艳,色差更小,染料上染百分率高于在原杉木粉上染色的上染百分率。分散染料在苄基化杉木粉上的染色表现为物理吸附,染料分子被吸附在苄基化杉木粉表面和微孔中,并赋予苄基化杉木粉平滑的表面,使染色苄基化杉木粉呈现鲜艳的色彩和高上染百分率。

葡萄色素对羊毛的染色研究

为了加速葡萄色素在羊毛染色中的应用进程,研究了染色工艺条件对葡萄色素直接染羊毛上染百分率的影响,分别以氯化镧、氯化铈、槟榔栲胶、硫酸铝为媒染剂,研究了媒染剂和媒染方法对葡萄色素染色羊毛的颜色特征值和色牢度的影响。结果表明:葡萄色素直接染羊毛的最佳染色工艺条件为:染色温度90℃,p H值4,染色时间40 min;4种媒染剂的最佳媒染染色方法均为后媒染色法,媒染剂影响染色羊毛的颜色特征值,媒染染色可提高染色羊毛的色牢度,丰富染色羊毛的色谱。

活性染料对牛奶蛋白纤维的染色性能研究

采用活性染料对牛奶蛋白纤维进行染色,讨论了染液pH值、染色温度、染色时间、碱剂和元明粉用量对上染百分率的影响。实验结果表明,X型、中温型、K型活性染料对牛奶蛋白纤维的最佳染色工艺为：染液pH值4-5,染色时间60 min,染色温度分别为40、906、0℃,小苏打10-20 g/L。加入碱剂固色,皂洗牢度可由3-4级提高到4级,小苏打的固色效果比碳酸钠好。

新型载体对涤纶微细纤维分散染料染色的影响

主要研究了几种新型无毒载体对涤纶微细纤维分散染料染色的上染速率、上染百分率、提升力的影响 ,为改善纤维匀染性。

苎麻织物间歇式液氨处理及其染色性能

以间歇式浸渍法对苎麻织物进行液氨处理 ,经 X-衍射和扫描电镜测试 ,发现苎麻纤维的结晶度有所下降 ,其物理形态有明显改变。实验结果证实 。

壳聚糖在蚕丝/羊绒混纺纱线染色工艺中的应用

采用壳聚糖对蚕丝／羊绒纱线进行预处理，然后用活性染料、酸性染料和媒介染料等进行染色，分析染色工艺中壳聚糖用量、染色温度、染色时间以及染液pH值等因素对上染百分率和K／S值的影响。对比未经处理和经处理的蚕丝／羊绒纱线的上染百分率，研究结果表明：蚕丝／羊绒纱线经过壳聚糖处理后，其上染百分率和K／S值均得到提高；提高预处理液中壳聚糖用量也可以提高染料的上染百分率；而且蚕丝／羊绒纱线经壳聚糖处理后，可以明显降低其染色温度；当壳聚糖用量在0．2％（owl）时，染浴pH值应控制在4—5，染色温度85℃，时间70min左右，蚕丝／羊绒纱线可获得较好的上染效果。

锦纶纤维低温染色工艺的研究

探讨了酸性染浴和中性染浴中稀土对锦纶低温染色上染百分率的影响,总结出适于锦纶纤维稀土低温染色的新工艺,并对工艺的染色效果进行了评定。

纯棉织物微悬浮体染色

采用活性染料以微悬浮体形式对纯棉织物进行染色,并与传统染色工艺比较。确定的微悬浮体染色优化工艺为:活性染料2%(owf),微悬浮体化助剂A用量6%(owf),微悬浮体化助剂AS用量1.0 g/L,微悬浮体化助剂DL用量0.5%(owf),元明粉用量30 g/L。结果表明,采用微悬浮体染色工艺,可显著提高染料的上染百分率和固色率,同时减少了元明粉等无机盐的用量,染色织物光泽鲜艳,手感柔软。

超声波对皮革染色的影响

研究了不同频率超声波作用于酸性黑 ATT后对其染色性能的影响 ,并着重研究了超声波的作用时间、染色温度等对染料上染速率及上染百分率的影响规律。结果表明 :频率为 2 3.7k Hz的超声波对皮革染色有促染作用 ,而 17k Hz的超声波则没有 ;染料溶液经超声波预处理 2 0 - 30 min,再在较低温度 (45℃ )下染色 ,可加快上染速率 ,提高上染百分率至 99.2 4 % - 99.75 % ,降低废液中染料的含量 ,减少污染。

阳离子染料对牛奶蛋白纤维的染色性能研究

牛奶蛋白纤维是一种在结构中含有牛奶蛋白质氨基酸大分子的线型高分子,各类染料(如酸性、中性、直接、活性、阳离子染料等)均能上染.主要研究了阳离子染料对牛奶蛋白纤维的染色性能,讨论了染浴pH值、温度、时间以及电解质(NaCl)对阳离子染料上染百分率的影响.结果表明:用阳离子染料对牛奶蛋白纤维染色时,染浴pH值为5～6、染色温度90℃左右、染色时间为60min比较好;电解质起缓染作用,染色后的皂洗牢度在3级或3级以上.

天然染料栀子蓝对羊毛织物的染色性能

文章采用媒染的方法,通过对比预媒染色、同浴染色和后媒染色3种方法,确定天然染料栀子蓝染羊毛的染色方法,并对栀子蓝染色羊毛织物皂洗和耐摩擦色牢度进行测试评价,最后对栀子蓝染羊毛的染色热力学和动力学参数进行测试、计算和分析,为天然染料在毛织物染整加工中的应用奠定了一定的理论基础。

阻燃腈氯纶的染色

采用载体EONOL AT对腈氯纶纤维染色。探讨了载体用量、染液pH值及染色温度对阳离子染料上染百分率的影响。结果表明,在染色温度为90℃,无载体存在下,阳离子红X-GRL在腈氯纶纤维上的上染百分率不到30%;而添加6‰(相对染液体积)载体EONOL AT后,上染百分率超过了90%,且摩擦牢度和水洗牢度都在4级以上。

壳聚糖处理对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了采用不同浓度的壳聚糖对羊毛处理后染色,染色时壳聚糖浓度、pH值、染色温度、染料浓度等因素对上染百分率、K/S值、固色率的影响。通过正交试验,得出了壳聚糖处理过的羊毛染色的最佳工艺条件为,温度95℃,染色时间40 min,pH值5.0,壳聚糖浓度0.2 g/L。壳聚糖对羊毛有促染作用,但不能简单代替中性盐,同时也为壳聚糖在染色中的应用提供了有价值的理论基础和实验数据。

腈纶直接染料染色工艺研究

在腈纶纤维传统的染色工艺中,阳离子染料一直作为腈纶的专有染料,然而它的匀染性不高,以及成本高的问题一直难以解决。文章研究了以直接染料为原料,讨论了浴比、pH值、氯化钠质量浓度、染料用量以及固色剂对腈纶染色性能的影响。实验表明,腈纶经直接染料染色后再进行固色,其表观色深和耐水洗牢度有较大的提高。