焊接顺序对不锈钢钢管焊接接头残余应力的影响

针对焊接工艺会影响焊接接头性能的问题,提出焊接顺序对不锈钢钢管焊接接头残余应力的影响。通过熔化极气体保护焊将一根不锈钢钢管焊接于另一根之上,采用Solid70单元和Solid185单元分别分析温度场和应力场,构建对应模型并获取焊接最优参数,引入盲孔法测量残余应力,利用有限元分析对比不同焊接顺序的焊接接头横向和纵向残余应力。试验结果表明,焊接顺序对不锈钢钢管焊接接头残余应力具有直接影响,最优焊接顺序为分层焊接顺序方案1:(5)→(6)→(4)→(7)→(3)→(8)→(2)→(9)→(1)→(10)。

不锈钢钢管焊缝附近部位开裂原因

汽车底盘用排气管、冷却水管等不锈钢钢管焊缝附近发生开裂现象,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验等方法对其开裂原因进行了分析。结果表明:相比06Cr19Ni10不锈钢,1Cr14Mn10Ni1不锈钢的钢管焊缝附近更容易析出Cr_(23)C_(6)碳化物,并出现局部贫Cr,贫Cr区域沿着晶界发生腐蚀开裂。

薄壁小直径不锈钢钢管扩口裂纹原因分析

针对航空用薄壁小直径不锈钢钢管(Φ6mm×0.6mm)在扩口过程中(管口扩至Φ9.5mm)容易出现裂纹甚至开裂的问题,利用光学显微镜、拉力试验机及硬度测试仪对其扩口裂纹及加工过程中的硬度积累环节进行了试验分析。研究结果表明:出现扩口裂纹的不锈钢钢管硬度高、晶粒小,同时发现在加工过程中随拉拔管径变小,其硬度有呈线性增长的趋势。

不锈钢钢管开裂原因分析

不锈钢钢管在加工成型过程中发生开裂。采用金相及电子探针等方法对不锈钢钢管的开裂原因进行了分析。结果表明,硫和锰元素含量超标,大量非金属硫化物夹杂物的存在造成不锈钢钢管的开裂。

俄罗斯钢管冶金公司与俄罗斯纳米技术公司合资成立精密不锈钢钢管生产企业

近期,俄罗斯钢管冶金公司（TMK）与俄罗斯纳米技术公司（РОСНАНО）合资成立精密不锈钢钢管生产企业。这家现代化高科技钢管生产企业的目标是：在钢管加工中运用纳米技术,在钢管金属中形成纳米结构的金属晶格,

攀钢集团江油长城特殊钢有限公司改进型舰船用0Cr18Ni11Ti不锈钢钢管获得用户认可

2015年4月7日，攀钢集团江油长城特殊钢有限公司（简称攀长特公司）经不断完善生产工艺后的改进型舰船用0Cr18Ni11Ti不锈钢钢管，获得北方某舰船厂认可。因其表面质量和交货期都得到了较大改善，北方某舰船厂已将改进后的新型不锈钢钢管交付攀长特公司生产，从而扩大了攀长特公司海军装备用管材的市场占有率。北方某舰船厂与攀长特公司已有十多年的合作关系，但过去受管材表面质量影响，0Cr18Ni11Ti不锈钢钢管的交付进度和合同兑现率都不太理想。为改变此状况，攀长特公司在提高0Cr18Ni11Ti钢冶炼质量的同时，将0Cr18Ni11Ti不锈钢钢管的制管工艺从过去的穿孔坯改为挤压坯，利用荒管尺寸较大的优势，扩大挤压坯外径，为冷轧变形量的控制创造了更好的条件；在对管材表面质量的控制上，采用磨、镗等措施提前加以控制并消除轧制缺陷，减轻了后续工序表面质量处理的压力，从而加快了交付进度。

攀钢集团江油长城特殊钢有限公司成功试制出接地电网用不锈钢钢管复合棒

2014年5月，攀钢集团江油长城特殊钢有限公司（简称攀长特公司）成功试制出首批20钢／304不锈钢钢管复合棒。

奥氏体304不锈钢钢管A-TIG焊接工艺研究

以Φ45 mm×8 mm规格奥氏体304不锈钢钢管为研究对象,采用A-TIG焊(添加活性剂的钨极氩弧焊)进行对接焊接工艺试验,研究不同焊接起始点对焊缝成型的影响,并检测外观质量符合要求的焊件的性能和微观组织等。分析认为:采用A-TIG焊接工艺焊接Φ45 mm×8 mm规格奥氏体304不锈钢钢管时,可在不开坡口、不填丝的情况下,实现一次性焊透,并达到单面焊双面成型的目的;焊缝组织为奥氏体+铁素体,其组织与未添加活性剂时的一致,但添加活性剂可明显改善组织性能;焊接接头的性能满足标准要求。

轴心受压带剪力键的不锈钢钢管混凝土短柱承载力试验研究

钢管混凝土具有非常优越的力学性能,为了研究轴心受压作用下带剪力键的不锈钢钢管混凝土短柱工作性能和极限承载能力,试验以钢管的截面形式和钢管壁厚为控制参数,共设计了6个不锈钢钢管混凝土短柱试件。通过对6个短柱试件进行轴压试验,得到了圆形和方形不锈钢钢管混凝土短柱轴压作用下的荷载-位移、荷载-应变等力学特性曲线,分析了不锈钢管壁厚和截面形式对不锈钢钢管混凝土短柱的力学特性的影响。通过与已有相关文献和既有试验的对比验证了试验结果的准确性。结果表明:不同截面的钢管混凝土短柱在轴压作用下的破坏模式均是向外的屈曲破坏;圆形不锈钢钢管混凝土短柱的承载力和约束作用要优于方形不锈钢钢管混凝土短柱,钢管上部焊接的剪力键对混凝土起到了很好的约束效应;短柱的钢管壁厚与其极限承载力并非线性关系,随着壁厚增加,短柱的承载力先减小后增加。

从欧美日标准看我国不锈钢钢管制造业的现状及发展前景(上)

介绍了欧、美、日不锈钢钢管标准的特点。详细对比欧、美、日不锈钢钢管新标准中钢种类别、制造方法、供货状态、规格范围等有关内容。指出我国不锈钢钢管制造业应在不断扩大产量的同时,加大新钢种研发力度,完善产品规格范围,开发不锈钢钢管制造新工艺,注重产品外观质量,增加我国不锈钢钢管行业的国际竞争力。

冷加工对不锈钢钢管耐蚀性的损害及其控制

分析了冷加工对不锈钢钢管耐蚀性损害的原因及相关要素,强调固溶或退火热处理对不锈钢无缝钢管的必要性,同时纠正了其耐蚀性或耐热性必然优于焊接钢管的错误认识;讨论了控制冷加工变形量的意义,并以欧美标准为例介绍了控制原则和方法,其中包括是否要作消除应力热处理,热处理的方法,以及一种由扭曲管构成的热交换器新结构。

不锈钢钢管应用中的低温敏化及其抗敏化性能掌控新识(下)

汇总分析了美国、欧洲、日本、我国不锈钢钢管标准中所涉及的耐腐蚀试验条款及差异,阐述了不锈钢钢管晶间腐蚀检验方法、形成机理、影响因素;对不锈钢钢管在核电应用过程中,经长期高温环境服役后出现的晶间应力腐蚀开裂引发的"低温敏化"现象及由此带来的抗敏化性能进行探讨。指出不锈钢的晶间腐蚀性能已是完全可由制造过程掌控的耐腐蚀性能,只要不锈钢的化学成分和加工过程或热履历符合要求,即可对其晶间腐蚀性能作出明确评估。

从欧美日标准看我国不锈钢钢管制造业的现状及发展前景(下)

介绍了欧、美、日不锈钢钢管标准的特点。详细对比欧、美、日不锈钢钢管新标准中钢种类别、制造方法、供货状态、规格范围等有关内容。指出我国不锈钢钢管制造业应在不断扩大产量的同时,加大新钢种研发力度,完善产品规格范围,开发不锈钢钢管制造新工艺,注重产品外观质量,增加我国不锈钢钢管行业的国际竞争力。

输送液化天然气用不锈钢钢管的中外标准分析

为明确国内外不锈钢钢管标准之间的差异,进而为液化天然气行业不锈钢钢管标准的选用提供参考依据,从钢管的外形和尺寸要求、材料化学成分、制造、交货状态、力学性能及工艺性能等方面对国内流体输送用不锈钢无缝钢管和焊接钢管的生产标准和目前液化天然气行业普遍采用的国外不锈钢钢管生产标准进行了研究。结合输送介质液化天然气的低温和易燃特性,对标准的适用性进行了分析并提出了相应的补充要求建议。国内的不锈钢无缝钢管标准整体上要求较严,但尺寸范围相对偏小。对于不锈钢焊接管,国外标准要求更加详细严格。

不锈钢钢管应用中的低温敏化及其抗敏化性能掌控新识(上)

汇总分析了美国、欧洲、日本、我国不锈钢钢管标准中所涉及的耐腐蚀试验条款及差异,阐述了不锈钢钢管晶间腐蚀检验方法、形成机理、影响因素;对不锈钢钢管在核电应用过程中,经长期高温环境服役后出现的晶间应力腐蚀开裂引发的"低温敏化"现象及由此带来的抗敏化性能进行探讨。指出不锈钢的晶间腐蚀性能已是完全可由制造过程掌控的耐腐蚀性能,只要不锈钢的化学成分和加工过程或热履历符合要求,即可对其晶间腐蚀性能作出明确评估。

ASME SA/SB XYZ和ASTM A/B XYZ同数字编号不锈钢钢管标准的差异分析及启示

ASME SA/SB XYZ不锈钢钢管标准是以ASTM A/B XYZ同数字编码不锈钢钢管标准为基础审定后列编在ASME B&PVC材料篇中的材料选材标准。除了奥氏体不锈钢钢管ASME SA/SB XYZ对ASTM A/B XYZ有个别条款修改外,两者是基本或完全等同的。而ASME SA/SB对ASTM A/B同数字编码奥氏体不锈钢钢管标准的修改主要是针对H级不锈钢钢管的热处理要求及操作细节。列举了两种标准的差异条款的细节及要点,讨论了其缘由或背景,提出了启示和疑惑。

不锈钢钢管腐蚀原因分析

对投产前不锈钢管的腐蚀进行分析,找出腐蚀穿孔的原因,提出建议和措施。

不锈钢钢管多道焊焊缝残余应力模拟分析

广泛应用于高强钢管线接头的多层多道焊接中,焊接温度场及残余应力变化相当复杂。利用有限元方法单元生死技术建立了多道焊模型。采用热-结构顺序耦合方法,对SUS304不锈钢钢管进行了多道焊焊接模拟,得到了焊接温度及焊后残余应力分布,可为焊接接头的结构设计及其结构完整性分析提供参考。

变频控制技术在不锈钢钢管自动包装机中的应用

介绍了PLC、HMI和变频器驱动控制技术在不锈钢钢管自动包装机中的应用,自动包装机的组成及工作过程。在成品钢管包装线的电气设计时选用了西门子PLC、HMI和变频器,确定了固定速度切换方案,编制了PLC程序、HMI画面程序,对变频器进行了参数设置和说明。应用PLC、HMI控制技术,解决了变频器运行速度切换问题,保证了钢管的包装质量,实现了包装机的自动控制。

冷加工对不锈钢钢管耐蚀性的损害和控制探讨

论述分析了冷加工对不锈钢钢管耐蚀性的损害原因以及影响因素,着重强调了固溶和退火热处理在不锈钢无缝钢管加工过程当中的重要意义,同时对控制冷加工变形量的意义进行了详细的论述分析,以欧美标准作为实例对控制原则和方法进行综合探究,旨在于通过此次研究分析,对不锈钢钢管热处理的方法进行细致的探索,进而使钢管制造工艺得到进一步的优化。