模压工艺对亚麻/丙纶纤维复合材料的性能及二氧化碳排放量的影响

亚麻纤维和丙纶纤维经过混纺、梳理、铺网、针刺、模压工艺制得亚麻/丙纶复合材料。本文研究了不同前处理温度和模压压力的亚麻/丙纶复合材料的微观形貌、拉伸性能、弯曲性能以及动态热机械性能变化,并以此数据为基础,分别以亚麻纤维/丙纶纤维复合材料、20%质量分数的矿物填充聚丙烯材料制备某车型的汽车门板零件,对比分析了两种不同工艺,制备同一零件的质量及二氧化碳排放量。结果表明,提高前处理温度和模压压力,可以提高树脂对纤维的浸润和包裹力,减少孔隙,但温度过高或压力过大,会出现滑动释压、结构坍塌现象,破坏纤维网络结构;随着前处理温度的增加,复合材料拉伸强度呈先升高后降低趋势,在210℃时达到最大值29.7 MPa,弯曲模量和弯曲强度均呈上升的趋势;随模压压力的增加,复合材料的拉伸强度先增加后降低,断裂伸长率逐渐下降,弯曲强度呈下降的趋势,弯曲模量先升高后降低,在22 MPa时弯曲模量达到最大值2839 MPa;与传统的20%质量分数滑石粉增强的聚丙烯材料(PP-TD20)注塑成型工艺比较,亚麻/丙纶纤维复合材料模压成型工艺制备的零件刚性更好,二氧化碳排放量降低35.2%。

细特丙纶纯纺纱的质量控制措施

针对细特丙纶的纤维特性,阐述了细特丙纶纯纺过程中的技术难点,并探讨了其纺纱工艺。实践证明:通过对细特丙纶的纺前预处理,清梳工序采用短流程工艺;在梳棉机加装皮圈导棉器及龙头主动回转式导条辊装置;并条、粗纱和细纱胶辊采用合理的表面处理方式减少静电积聚;细纱与络筒工序通过减少气圈突变,降低络筒张力及车速;通过合理配置梳理专件、纺纱工艺参数及温湿度条件等技术措施,解决了清梳棉成卷成条困难、各工序静电积聚造成可纺性差、成纱质量指标差等问题,实现了细特丙纶9.84 tex集聚纱的顺利生产。认为:细特丙纶纯纺纱可满足吸湿快干、单向导湿等服饰面料的开发与应用需求。

超疏水亲油丙纶的研究及性能

利用等离子技术刻蚀丙纶无纺布,疏水偶联剂辛基三氯硅烷进行化学相沉积修饰降低其表面能,制备出超疏水亲油的丙纶材料。运用正交试验对等离子体处理工艺进行优化,通过扫描电镜表征优化工艺后的丙纶形貌,测试了丙纶的比表面积、吸油时间及循环使用性能。结果表明,等离子体处理的优化工艺为:车速5.4m/min,放电电压24kV,作用间距2.4mm,辛基三氯硅烷化学相沉积修饰添加比占无纺布质量分数的28%。测得此无纺布的静态接触角为155.3°吸油率49.30g/g、吸油饱和时间7s,脱油再生重复使用10次后,还有较高的吸油性能,吸油仍高达45.90g/g。

丙纶膨体丝(BCF)生产工艺探讨

文章主要介绍丙纶膨体丝(BCF)的生产工艺,选用熔指15~30 g/min的聚丙烯切片,干燥温度为60~80℃,干燥时间为60~80 min,螺杆各区温度为230~260℃,纺丝箱温度为230~250℃,侧吹风速度为0.4~0.6 m/min,温度为(20±1)℃,湿度为65%~90%,总拉伸比为2.8~3.5,热辊温度为100~130℃,卷曲区倍数控制在0.75~0.90,膨化温度为100~145℃,膨化气压为0.6~0.9 MPa,网络气压为0.5~0.7 MPa,输出区倍数为0.95~1.05,超喂率控制在2%~5%,成型角度为10.5~13.5,中心值为12~12.5,旨在提高丙纶BCF膨体丝的物理性能,提升生产过程的稳定性,制得质量优良的丙纶BCF膨体丝。

预压工艺对亚麻/丙纶纤维复合材料的性能影响及综合成本分析

不可再生能源危机的日益逼近,生物资源的利用是有效缓解能源问题的措施之一,亚麻纤维是较为理想的生物资源之一,为了最大限度地保留纤维的力学性能,在选择复合材料的种类上,需要复合材料之间的加工条件尽可能接近为佳。因此采用亚麻纤维和丙纶纤维作为原料,制备了亚麻/丙纶纤维复合材料,研究了预压处理温度和时间对复合材料的微观形貌、拉伸性能、弯曲性能及冲击性能的影响,并采用该材料制备了汽车前门地图袋,对比分析了零件的综合性能及成本。结果表明:随着预压前处理温度升高,亚麻/丙纶纤维复合材料的拉伸强度和弯曲强度均呈先升高后降低再升高的趋势,弯曲模量随温度的升高呈先增加后减小的趋势,前处理温度为200℃时,综合性能最优。随着预压时间的增加,亚麻/丙纶纤维复合材料的拉伸强度、弯曲强度均呈现先增加后减小的趋势变化,弯曲模量先轻微减小后增加再减小,拐点均出现在时间为7 min时,其拉伸强度为38.6 MPa,弯曲强度为51.6 MPa,弯曲模量为3845 MPa,缺口冲击强度变化不明显。与传统的PP-TD20材料注塑成型的同型号零件相比,由亚麻/丙纶纤维复合材料模压成型工艺制备的零件,刚性更好,质量更轻,单件质量减轻20.98%,在模具和设备投入方面具有明显的优势,综合投入成本降低63.6%。

丙纶与低质量分数不锈钢纤维混纺纱生产工艺设计

丙纶纤维和不锈钢纤维都具备独特的优异性能,文章根据丙纶纤维和不锈钢纤维的基本特性合理设计不锈钢混纺纱并条、粗纱、细纱、络筒等工序的生产工艺,采用棉纺设备成功纺出丙纶纤维与低质量分数不锈钢纤维的混纺纱,制得的产品兼具丙纶纤维和不锈钢纤维的优点,实现了性能互补,增强了纱线功能,满足了特定领域的使用要求。对纺纱过程中各道工序生产工艺和措施的研究有助于了解功能性纱线的生产加工过程,对类似产品的开发具有一定的参考价值。

等离子体聚合改性在丙纶无纺布亲水整理中的应用

使用等离子体通过两步法对丙纶无纺布进行亲水整理。采用氮气等离子体处理丙纶无纺布,在纤维表面产生自由基;抽出氮气导入丙烯酸气体,利用自由基引发其聚合,并应用等离子体放电提高丙烯酸气体能量以加速聚合。采用红外吸收光谱(FTIR-ATR)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)和接触角测试等方法对整理后静置3个月的丙纶织物进行测试。结果表明,整理后纤维在1700~1725 cm^(-1)处红外吸收略有增强,XPS发现整理后丙纶中存在羰基,说明丙烯酸对丙纶纤维实现了表面改性;整理对纤维形貌改变不大,仅表面出现少量鳞片状突起物;整理前丙纶无纺布的平均接触角为127°,整理后水滴于0.20 s内完全润湿,接触角为0°。

亚麻纤维/负离子丙纶纤维混纺纱的可纺性研究及产品开发

介绍了亚麻和负离子丙纶纤维特点和性能,开发了系列亚麻纤维/负离子丙纶纤维混纺纱;通过分析亚麻纤维特点和性能,对亚麻纤维进行预处理加工,介绍了两种纤维混和方式和投料比例等;在生产过程中通过优化工艺、采取新型纺纱专件器材、提高车间的相对湿度、提高半制品质量、加强设备管理和操作水平等,保证各工序的可纺性及成纱的混纺比,经过多次试验,最终开发出了亚麻纤维/负离子丙纶纤维混纺纱。

远红外丙纶材料的研究

研究了远红外丙纶材料的各种性能,结果表明,采用共混熔融纺丝方法研制出的远红外丙纶有较高的力学性能,纤维的强度为3～5.5CN/dtex,伸长26％～40％,远红外线发射率达80％以上,还具有较好的温升性能、抗菌性能和保健作用。

一种复配抗氧剂在细旦丙纶长丝中的应用研究

文章通过熔体流动速率(MFR)测试、ポリプロピレン繊維の酸化発熱試験方法(加速法)试验和氧化诱导期(OIT)测试,考察由抗氧剂Deox S80和抗氧剂Revonox 608以不同比例复配而成的抗氧剂体系对细旦丙纶长丝抗氧化性能的影响,并与B215复配抗氧剂体系进行对比。结果表明,加入由抗氧剂Deox S80和抗氧剂Revonox 608复配而成的抗氧剂体系可以改善聚丙烯加工稳定性、抑制聚丙烯纤维高温氧化和改善聚丙烯纤维热氧化性能,在同等添加量的情况下,效果优于B215复配抗氧剂体系。

氧化钙对含丙纶地聚物性能影响及微观研究

探究了氧化钙对含丙纶-粉煤灰基地质聚合物性能的影响。实验结果表明氧化钙可以提升前期地聚物的抗折强度,同时会抑制前期的抗压强度,适量的氧化钙对后期的抗压强度有明显提升作用,7 d抗压强度为17.9 MPa,提升了14.28%,SEM显示生成了规则的稳定结构。焙烧后的粉煤灰可提升前期抗折强度为5.9MPa,提升了51.28%。但会损失抗压强度,说明生成了更多加韧性的钙化物质,该物质过多,同时会降低样品的抗压强度。

细旦丙纶丝机织面料的开发与研究

以细旦丙纶丝为原料，利用其良好的芯吸效应，开发新型机织舒适性面料，并就其中桑丙交织物与全真丝织物的主要性能进行了对比分析。

住房和城乡建设部关于发布国家标准《涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范》局部修订的公告

现批准国家标准《涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范》(GB 50695—2011)局部修订的条文,自2023年5月1日起实施。其中,第2.2.3条第4款强制性条文同时废止。经此次修改的原条文同时废止。局部修订条文及具体内容在住房和城乡建设部门户网站(www.mohurd.gov.cn)公开,并刊登在近期出版的《工程建设标准化》刊物上。

温度对丙纶机织土工布性能的影响

为了研究温度对丙纶机织土工布性能的影响 ,对丙纶扁丝和丙纶长丝机织土工布进行了一系列测试和分析。表明 :随温度升高 ,丙纶机织土工布的收缩率不断增加 ,而强度先升高、后降低。

细旦丙纶丙烯酸接枝提高可染性的研究

通过化学接枝及辐照接枝的方法,在细旦丙纶机织物分子中引入丙烯酸基团,从而提高了织物的回潮率、毛效、阳离子染料可染性及耐热性。探索了化学接枝、辐照接枝中各种因素对接枝率的影响及接枝率对细旦丙纶物理化学性能、染色性能的影响。结果表明:当接枝率达到20％时,回潮率可达到3％以上,毛效可达到14％以上,阳离子染料Astrazon Red BBL平衡上染百分率可达到90％以上,染色K/S值达到30以上;当辐照接枝率大于17％时,强力回复至原有水平;当接枝率大于100％,其耐热温度大于170℃,同时具有一定阻燃性。

粉料对远红外丙纶熔体和纤维性能的影响

本文分析了远红外丙纶的熔体性质和纤维的力学、动态力学性能．结果表明，远红外丙纶中粉料对其性能有一定影响．远红外丙纶熔体的剪切应力和表观粘度均比纯丙纶高．远红外丙纶纤维具有良好的拉伸性能，随着拉伸倍数的增加，纤维的强度、动态模量升高，伸长率降低．

玄武岩/玻纤/丙纶复合材料的研制及其结构和性能

以玄武岩纤维、玻璃纤维为增强纤维,丙纶为基体纤维,通过线形设计、预制件结构设计、直接热压成型工艺研制出一种玄武岩/玻纤/丙纶结构复合材料。观察并分析其结构可知:成型过程中,基体丙纶熔融后浸入组织内部包覆增强纤维,增强纤维则保证织物组织在复合材料中完整无缺,尤其纬纱满足复合材料在厚度上的要求。对制得的复合材料进行拉伸性能测试,结果显示:三维正交组织结构与三维角联锁组织结构复合材料相比,前者的弹性模量和抗拉强度均小于后者,拉伸应变大于后者。

阻燃丙纶纺粘非织造布的研制

本文探讨了直接添加国产阻燃剂FR—6和协同剂SB、采用共混法纺制阻燃丙纶纺粘非织造布的可行性;研究了FR—6和SB的阻燃能力及其适宜的添加量:确定了适宜的纺丝温度:研究了阻燃丙纶纺粘非织造布的宏形态结构和热性能。纺制出极限氧指数(LOI)大于26％、平方米克重为50g/m^2、具有一定的物理机械性能的阻燃丙纶纺粘非织造市.

真丝/丙纶交织织物性能研究

比较了真丝 /丙纶交织织物和全真丝织物的性能 。

EVA改性丙纶的流变性能

报道了用EVA对丙纶物理改性的实验研究,论述了这种改性丙纶的流变性能。由于引入极性基团,破坏了丙纶的高规整性导致的高度结晶,并且通过部分溶出改性剂生成微孔,从而大大改善了丙纶纤维的吸湿性能和导电性能。共混体系的粘度对温度和压力都有明显的依赖性,改性剂EVA的加入量不同影响了共混体系的粘度,在纺丝过程中值得注意。