卷烟滤棒成型机丝束张力控制的一种装置

文章从工作原理、功能特点、规格与参数、安装示意图等方面介绍了一种卷烟滤棒成型机丝柬张力控制装置。

切断机丝束张力控制

进入切断机的丝束张力的大小直接影响到丝束的切断长度,保持丝束张力恒定,是保证切断后成品纤维质量的关键。通常的张力调整是通过调节切断机的转速来实现的,这里介绍一种新的张力调节方案。

以自锁式蜗轮蜗杆减速机解决丝束张力问题的探讨

在粘胶短纤维生产的纺丝牵伸系统中,丝束张力一直存在相互拖动问题,对可以用自锁式蜗轮蜗杆减速机解决这一问题的提法,本文通过理论论证,认为自锁式蜗轮蜗杆减速机并不能解决该问题。

基于STC15F2K60S2单片机的丝束张力平衡控制系统设计

本文开发了一种基于STC15F2K60S2高性能单片机的丝束张力平衡控制系统,通过对伺服电机转速和丝束张力摆杆位置的合理调节来保证进入滤棒成型机的丝束张力处于平衡稳定状态,最后对该系统进行了现场检验。结果表明,该系统能有效保证进入丝束成型机的丝束张力平衡稳定,为卷烟企业滤棒丝束的质量控制提供了很好的技术保障。

丝束张力对自动铺丝成型工艺的影响

为获得良好的铺丝成型质量,通过理论分析和实际铺放实验,从送丝质量和铺放质量两个角度出发,研究了丝束张力对自动铺丝成型工艺的影响。送丝实验发现,丝束张力的大小对送丝精度和送丝可靠性影响显著;铺放实验发现,过大或过小的丝束张力都会导致铺放质量的下降,铺放过程中丝束张力维持在合理的范围内;基于铺放过程中预浸丝束的受力分析,探究了不同铺放条件下铺放张力对铺放质量的影响,讨论了影响丝束张力取值范围的因素,建立了丝束张力取值范围的计算公式并对该公式的合理性进行了实验性验证。最终得出结论,丝束张力是自动铺丝成型工艺的重要工艺参数之一,铺放中丝束张力的取值应随曲面形状和铺放轨迹的改变而调整,并与其他铺放工艺参数相匹配以实现铺放质量的最优化。

集束短纤张力检测系统设计

为实现在聚酯短纤生产过程中多丝束张力的实时监测,提高产品质量,设计了一种多丝束张力实时检测系统。该检测系统以STM32单片机硬件系统为下位机,通过应变片式压力传感器和张力变送器获取实时张力,并通过Modbus通讯协议将信息传输至上位机。根据工厂现有设备研制了龙门架式张力同步检测装置和陶瓷压头检测装置,能够对生产线上的24束聚酯短纤进行精确的张力检测。工控机软件使用SQL Server关系型数据库管理系统实现对张力监测的数字信息化管理。该检测系统实现了对多丝束聚酯短纤张力的实时监测,为后续张力调节提供数据参考,可提高产品质量。

喷气变形技术

合成纤维具有洗可穿、经久耐用及容易翻改品种等优点,如果加工时仿照天然纤维的特点,就可以兼备舒适性、复盖性及仿天然外观等好处。传统的方法是:

Nomex蜂窝夹层复合材料的自动铺丝成型工艺研究

采用自动铺丝技术成型蜂窝夹层结构复合材料,其可能产生的缺陷为蜂窝芯侧压变形和预浸丝架桥,分析了二者的形成机理和影响因素。为验证两种成型工艺,设计了阴模成型工装,提出了胶膜预黏接工艺和局部零张力铺放作为缺陷解决方案,对平板蜂窝夹层进行实际铺放验证。对比固化后的制件:对于斜削角度较大的蜂窝,阳模成型不能消除架桥;丝束架桥导致最终制件相应位置出现分层、缺胶缺陷;阴模工装有效避免了蜂窝侧压变形和丝束架桥,更适合自动铺丝成型。可为复杂型面蜂窝夹层构件的自动铺丝成型提供参考。

干纤维自动铺放参数对复合材料剪切性能的影响

为了研究自动铺放过程中干纤维工艺参数对复合材料剪切性能的影响,分析了不同干纤维铺放工艺参数对层合板样件层间剪切性能的影响.结果表明:在给定参数范围内,丝束张力对剪切性能的影响最大;随着丝束张力的增大,纤维展平效果得到提升,剪切性能增强;而随着丝束张力的继续增加,纤维断裂几率增大,剪切性能降低.结合正交试验L9(3^(3))方法确定优选的铺放工艺参数为:丝束张力4 N,压紧力200 N,铺放速度100 mm/s,此时复合材料试件的剪切性能得到明显提升.

NS612-8A卷绕头浅析

详细阐述了 NS612 -8A卷绕头的成形机理、结构。

滤棒成型机丝束恒张力控制系统的设计

为解决丝束带从丝束包拉出过程中内部张力变化导致的滤棒吸阻、圆周等指标波动问题,采用闭环伺服控制原理,设计了丝束恒张力控制系统。系统由伺服电机、张力检测装置、丝束控制装置、附加开松器、控制系统、显示屏等组成。张力检测装置检测运行中丝束带张力变化情况,与来自成型机的速度同步信号进行比较,控制丝束控制装置转速,使丝束带内张力保持恒定。将该系统应用于ZL26C滤棒成型机,2个月的测试显示:改进后滤棒吸阻标准偏差降低20.62%,滤棒圆周标准偏差降低50.00%,表明该系统可显著提升滤棒质量稳定性。