两步煅烧法合成钛酸锂及其性能

以Li_2CO_3和TiO_2为原料,采用两步煅烧法合成锂离子电池负极材料钛酸锂。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、恒电流充放电和电化学阻抗等技术研究合成材料的结构、形貌及电化学性能。结果表明:两步煅烧法合成出的Li_4Ti_5O_(12)晶粒大小均匀,表面光滑,分散性好。在0.5C下,首次放电比容量为153.5mAh/g,循环45次后,容量保持率高达95.1%;在2C时,首次放电比容量为100.1mAh/g。两步煅烧法合成出的Li_4Ti_5O_(12)在嵌脱锂过程中的极化较小,电荷转移阻抗值最小,材料表现出优良的电化学性能。

混合碳酸稀土两步煅烧法制备超细CeO_2

以混合碳酸稀土为原料 ,经煅烧、酸溶活化、再煅烧的两步煅烧法制备了CeO2 超细粉末。考察了第一步煅烧温度对煅烧中间产物酸溶性能和铈的氧化程度的影响 ,分析了煅烧和酸溶过程中的相关反应。结果表明 :第一步煅烧过程的温度控制不仅影响Ln2 O3·CeO2 的酸溶性能 ,而且还决定了最终产物CeO2 的物性。确定了制备超细CeO2 的合适条件是 :第一步煅烧温度为 80 0℃ ,用硫酸进行酸活化处理 ,控制pH值在 2左右 ,过滤洗涤后的活性中间产物CeO(OH) 2 再经第二次煅烧可以得到CeO2 含量在 90 %以上 ,粒度分布均匀且中位粒径D50 在 0 5～1.5 μm范围的超细CeO2 粉末。当第二步煅烧温度在 70 0～ 80 0℃之间 ,产物粒度小于 1μm ;当第二步煅烧温度为 80 0～ 10 0 0℃时 ,产物粒度在 1～ 1.5 μm之间。

两步煅烧法回收芬顿污泥

以芬顿污泥为原料,采用两步煅烧法通过氧化还原作用制备四氧化三铁将铁泥回收。结果表明:污泥中铁元素的转变顺序为羟基氧化铁→氧化铁→四氧化三铁→氧化亚铁→铁单质。芬顿污泥中铁元素主要以羟基氧化铁的形式存在,在第一步400℃煅烧3 h以后,污泥主要成分为氧化铁。在第二步煅烧中,铁的存在形式与加入碳粉后的反应温度关系密切,700℃污泥中的铁主要是以四氧化三铁的形式存在,此时用磁选技术即可将具有磁性的四氧化三铁分离出来,此技术在工艺流程中没有产生废水、危废等物质,过程中的主要材料污泥与碳粉原料简单且完全可回收,减少了二次污染,此技术在工业水处理领域有很好的应用前景。