900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损量仅为高铬铸铁轧辊的1/3～1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。

荣程750mm中宽带精轧过程控制系统

天津荣程钢铁公司为提高产品质量于2006年7月开始对其750mm中宽带热轧线进行液压AGC系统改造,并在L_2级自动控制系统中增设了精轧过程控制系统,介绍了该系统的结构、主要功能及其现场应用情况。

中宽带热连轧计算机控制系统

根据热轧中宽带钢生产线的特点,给出了其自动控制系统的计算机配置和通讯方案;提出了出粗轧区轧机及辊道的速度控制和电动APC控制策略;将磁致位移传感器成功地应用到轧制生产中,提高了辊缝测量精度;给出了粗轧全自动控制方案和程序设计;针对活套起套速度设定不当可能引起带钢“颈缩”现象,提出了活套“软接触”解决方案;介绍了精轧机组无活套机架和粗轧机组模糊微张力控制的方法。

热轧中宽带钢氧化铁皮产生原因及解决措施

分析了唐山建龙热轧中宽带钢氧化铁皮的产生原因,通过对加热温度、轧制工艺以及除鳞设备的优化,减少了氧化铁皮的发生率,取得了较好效果。

中宽带热轧支承辊堆焊修复技术

依据中宽带热轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ223-S药芯焊丝作为堆焊工作层,并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对中宽带热轧支承辊进行堆焊修复。堆焊修复后的热轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原60CrNiMo辊面金属。修复后的中宽带热轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊寿命提高了1倍,满足了热轧支承辊的使用要求。

国产950mm中宽带热连轧机设备技术

分析了国产950mm中宽带热连轧机主要设备技术状况,介绍了我国热带钢连轧机的技术发展及国产化情况,指出,经过消化引进国外的设计制造技术,我国已经具备了自主设计和制造先进的中宽带热连轧机设备的能力,这对我国重机制造业参与国际竞争具有重要作用。

750mm中宽带热连轧层流冷却控制系统

针对层流冷却自动控制系统所需功能,设计出整套控制系统。用SIEMENS组态软件WinCC开发层流冷却区人机界面,完成其与PLC系统的通讯,实现层流冷却区所有功能的监视与控制。此套控制系统已在某750mm热轧带钢厂得到成功应用。

850mm热轧中宽带生产线的设计

介绍了我国首套850 mm不锈钢中宽带生产线——福建鼎信850 mm热连轧主要设备技术,总结了技术创新点,对今后国内新建类似项目给出了设备选型建议。

900 mm中宽带热连轧精轧机组温降模型研究

主要介绍了唐山建龙中宽带热连轧精轧机组的温降模型,结合耐候钢SPA-H的开发对温降数据进行了计算,实测数据与该温降模型计算数据基本接近。

热轧中宽带钢工作辊辊形曲线设计与实践

热轧中宽带钢的板凸度是板形的重要组成部分和产品质量的主要指标之一。为了解决生产过程中存在的带钢凸度小甚至负凸度的问题，结合板形控制理论与现场实际条件分析了问题的原因，设计了余弦辊形曲线并在850mm中宽带生产线上应用，现场实验表明采用该曲线可获得良好的板凸度并使平直度控制水平得到提高。

热轧中宽带钢生产线工艺与装备的比较

详细比较了两条典型的国产热轧中宽带生产线的原料、产品、生产工艺和技术装备,同时分析了存在这两种不同生产工艺的主要原因。

津西850mm中宽带自动AGC系统改造

本文针对目前津西850mm中宽带厚度指标超标偏大,质量异议偏多的问题,并结合原有系统的软硬件配置,2011年4月份津西股份着手对该系统进行自动控制AGC系统改造。经过北科麦思科工程师的调试、在线监控和近二个月的正常使用,厚度差问题得以消除,850带钢质量明显改观。

减小热轧中宽带钢宽度偏差的措施

针对热轧中宽带钢宽度偏差较大的问题,通过将粗轧立辊和精轧立辊分别改为锥面辊和孔型辊,并减少拉钢现象、减轻炉底黑印,使成品带钢头尾宽度偏差由0～+20mm缩小至0～+10mm。

层冷控制模型在中宽带轧制中的应用

介绍了层冷过程控制模型及其冷却模式、冷却方式和模型自学习策略,将层流冷却控制模型应用于国内某厂中宽带轧后冷却过程.采用现场Q235A、4.5mm热轧中宽带生产数据,分析了带钢在输出辊道上集管组温降及现场应用效果,结果表明,该层流冷却控制模型现场应用效果良好.

SPA-H耐候钢中宽带开发

为了满足集装箱用耐候钢对中宽带钢的需求,泰钢成功开发了SPA-H耐大气腐蚀耐候钢。根据设计的化学成分,制定了合理的工艺制度,运用控轧和控冷技术,使各项性能指标和质量指标达到标准要求。

凌钢中宽带钢机组现状及技术改造

介绍了凌钢中宽带钢生产机组的产品品种规格、工艺特点、设备性能,及目前该机组具有的优势及存在问题,并介绍了该机组近期及今后的技术改造项目。

承钢中宽带生产线粗轧机改造

针对承钢中宽带生产线生产中各工序的功能不匹配的问题,对粗轧机、R轧机等设备进行改造,使轧制各工序之间配合得更加协调。在最少投入的条件下,增加了轧制带钢的钢种和规格,轧制稳定性提高,成品平均卷重提高了60%,轧机小时产量提高30%以上。

中宽带钢加热炉技术改造与效果分析

针对承钢中宽带钢加热炉加热板坯水管黑印大、温度不均匀、热效率低等问题,在由推钢式炉改造为步进式炉后,该生产线的产量由60万t/年提高到80万t/年,品种钢生产比例由5%提高到15%,吨钢降低煤气消耗20 m3,板坯氧化烧损减少0.2%。

Q355B中宽带冷弯开裂原因分析及改进措施

采用金相显微镜、扫描电镜等对某钢厂Q355B中宽带冷弯开裂试样进行了原因分析,结果表明:严重的带状组织和大量硫化物夹杂两种不利因素交织是本次Q355B中宽带出现冷弯裂纹的主要原因。根据结果对炼钢工序加强钢液脱硫、脱磷操作,降低钢水中硫、磷含量;延长钢水中夹杂物上浮时间,提升钢水的纯净度;轧制过程中适当提高冷却速度抑制带状组织的形成。经过上述改进措施,Q355B中宽带基本未再出现冷弯开裂,取得了较好的效果。

中宽带轧机层流冷却装置

层流冷却装置位于精轧机后卷取机前,用于控制冷却速度,保证卷取温度。简要介绍中宽带热连轧机层流冷却装置的工作原理及设备组成。