连铸中间包水口堵塞机理及防止措施

介绍了连铸中间包水口堵塞的主要类型,总结分析国内外关于Al2O3黏附堵塞的机理及其防止措施的研究现状,并讨论防止水口堵塞措施的研究方向.针对水口堵塞问题,国内外开展了多方面防止水口堵塞措施的研究,取得了一定的效果,但水口堵塞问题仍未得到彻底解决.前人的研究结果表明,改进水口材质是可能从根本上解决水口堵塞的方法.目前,单一材质已不能满足连铸发展的要求,多样化、复合化是水口材质的发展趋势,其中碱性的尖晶石材料和低浸润材料将是重要的方向.夹杂物向水口内壁传递是水口堵塞的控制性环节,由于钢液高温不可见,目前多采用数值模拟方法进行研究.基于EDEM-FLUENT耦合的模拟方式可以更客观地描述夹杂物颗粒传递过程和考虑颗粒间的相互作用,将是数值模拟研究高熔点质点黏附机理的一个重要方向.

中间包水口钢液流场的数值模拟

利用Fluent软件,采用数值模拟的方法,研究中间包水口在正常情况下和存在结瘤时流场的形态变化。模拟结果表明:以小方坯为研究对象,拉坯速度为2.3m/s,开口度为66%,夹杂物为Al2O3,无氩气吹入时,当水口结瘤少时,钢液通过结瘤位置时相对于正常情况下钢液流速增大的少;当水口结瘤多时,钢液通过结瘤位置时相对于正常情况下钢液流速增大的多。

连铸中间包水口堵塞原因分析

对主要影响连铸中间包水口堵塞的原因进行了数据统计和工艺分析

方坯连铸的中间包水口快换技术

2010年，为淘汰落后产能．优化品种结构，河北钢铁集团邯钢公司在三炼钢厂新建了一台R9m八机八流方坯连铸机。新建方坯连铸机产品定位高端，采用了许多目前在国内外都比较先进的技术，其中中间包水口快换就是其中一项关键技术。

防止连铸中间包水口堵塞的影响因素

由于中间包水口的直径小于钢包水口的直径，所以中间包水口堵塞是连铸严重的生产事故。水口堵塞使拉速降低甚至注流中断，还可造成振痕增加，恶化铸坯的表面质量和内部质量，在这段时间内拉出的铸坯将降级或报废，并增加粘结漏钢的危险。中间包水口内的粘附物还可引起浸入式水口偏流，引起裹渣，产生裂纹等。水口堵塞是由钢液中高熔点化合物Al2O3、CaS、Al2O3·MgO、AlN在水口内壁上沉淀引起的。防止水口堵塞的影响因素可从以下几方面阐述。

连铸中间包水口结瘤原因分析及改进措施

从钢包炉、VD炉精炼后的炉渣中FeO含量、连铸钢种、中间包钢液的Ca/Al比等方面分析了连铸中间包水口结瘤的影响因素。根据这些影响因素可能的结果,制定了防止连铸中间包水口结瘤的措施方案。

中间包水口烘烤装置

本装置属于冶金设备技术领域,特别是涉及一种连续铸钢用的中间包水口的烘烤装置。由于烧头内的燃烧室为封闭式。

连铸中间包水口内腔检查装置

申请（专利）号：CN200820033505.8申请（专利权）人：上海梅山钢铁股份有限公司发明（设计）人：赵建强;杨金成;夏兆东摘要：本实用新型涉及一种冶炼检查装置,尤其是一种连铸中间包水口内腔检查装置,

多流小方坯连铸机中间包水口对中系统

用受控于PLC的液压动力油缸调整对中样板的中间包水口对中系统代替以前用吊车调整整个中间包位置的欠准作法。这使对中时间减少75％，并由于消除中同包水口在结晶器内未对中造成浇铸中铸流停铸而提高连铸机生产效率。

在添加Ti的Al镇静钢的连铸中氧化铝对中间包水口的附着性状

1 前言 大家都知道,在Al镇静钢的连铸中,中间包水口的阻塞现象,是影响全连铸化的主要原因,并且对小板坯的质量也带来不良的影响。为此,人们进行了多方面的研究,也得出了多种不同的见解。但是,目前的实际情况可以说,对附着的Al_2O_3生成起源。

承钢连铸中间包水口粘结原因及改进

介绍了承钢SPHC铝镇静钢的生产工艺,分析了低碳铝镇静钢浇铸过程中间包水口粘结现象的原因,并分别针对温度和Al_2O_3引起的低温絮流制定了相应的改进措施。实施后,连铸水口絮流现象得到有效解决,大于30μm的Al_2O_3夹杂基本去除,连铸机生产稳定、正常。

铝碳质整体中间包水口的研制

为延长连铸生产中浇钢时间,提高中间包水口的使用寿命,中间包水口与座砖合为一体,能实现塞棒和滑动定径水口的双控流,既加强了浇钢的控流准确性,又增加了连浇时间。

新型板坯连铸机用三板式中间包水口

位于墨西哥拉萨罗－－卡德纳斯的伊斯帕特钢公司开发了一种新型的带有浸入式水口更换装置的中间包水口，并将其安装在了一台板坯连铸机上。利用这种装置，便可在浇铸的同时更换磨损或堵塞的浸入式水口，而无需中断亦或停止涛铸过程。因此，增加了连浇长度，提高了连铸机利用率，并降低了成本。

含铝钢连铸时中间包水口结瘤物的成因分析

通过对实际生产中含铝钢中间包水口结瘤物的取样分析,找出了其产生的原因。结果表明,含铝钢中间包水口结瘤物的成分主要为Al2O3,来源主要为悬浮于钢液中未排除的Al2O3夹杂和二次氧化物产物的聚集。通过工艺的优化改进,杜绝了此类情况的发生。

防止浇注船板钢中间包水口堵塞的生产实践

分析了浇注船板钢时水口堵塞的原因,结合济钢船板钢生产实际,提出了防止水口堵塞的措施。

45钢水口结瘤原因及控制

研究了45钢生产过程中中间包水口结瘤问题的原因并提出了改进措施。利用高速数据采集系统及EDX荧光分析技术监测了钢液波动情况及水口结瘤物的成分。结果表明:高熔点Al_(2)O_(3)非金属夹杂物和钙处理过程形成的CaS在中间包浸入式水口内壁聚集是水口结瘤的原因。减少Al_(2)O_(3)的产生量,同时防止过量的[Ca]与[S]形成CaS是解决水口结瘤的根本措施。通过将钢水成品钙含量控制在6×10^(-6)~10×10^(-6);LF过程渣料配比二元碱度控制在3.5~5范围,做到硫含量可控,同时硫合金化前置到VD真空前;将LF离站铝含量控制在≤0.015%;VD真空后减少合金化种类,铝合金化后进行钙处理,间隔时间设定为3~5 min;钢水过热度控制在25~35℃等工艺措施改善了45钢的可浇性,实现了整浇次稳定生产,中间包水口结瘤问题随之解决。

半整体塞棒中间包的长寿措施

对造成半整体塞棒中间包寿命短的原因进行了分析,通过应用中间包变渣线控制技术、塞棒棒头弧形优化、防松动塞棒的设计以及防渗钢中间包水口等措施,提高了半整体塞棒中间包的使用寿命,降低了钢铁料消耗和生产成本,提高了生产效率,保证了生产的稳定顺行。

冷镦钢SWRCH22A生产工艺优化与实践

介绍北营炼钢厂在现有设备工艺条件下,分析生产冷镦钢SWRCH22A过程中间包水口结瘤的原因,优化过程生产工艺,制定结瘤控制措施,确保轧制质量控制。