鱼类在中间温度带保鲜贮藏的研究和应用

本文介绍了鱼类在冻结点周围温度带的保藏中，不同温度下死后僵硬、鲜度下降、蛋白质变性等变化的研究以及有关应用。

中间温度保鲜处理对鲜切淮山贮藏品质的影响

为了进一步提高鲜切淮山货架期品质,研究了中间温度保鲜处理对鲜切淮山品质影响。以鲜切淮山为材料,研究了中间温度处理的温度和时间对鲜切淮山货架期间失重率、可溶性固形物含量、维生素C含量、蛋白质含量等指标的影响,确定淮山鲜切品适宜的中间温度保鲜工艺参数。研究表明:在(-5±1)℃的中间温度条件下,鲜切淮山贮藏12 d后失重率仅为0.65%;可溶性固形物和蛋白质的含量稳定在较高的水平,分别为7.1%和0.47 mg/g;鲜切品中V_C的流失在前期受到明显抑制,致癌物质亚硝酸盐的积累仅为0.22 mg/kg;并且经(-5±1)℃中间温度处理1 h的鲜切淮山品质较佳,可溶性固形物和可滴定酸的含量分别为6.5%和0.52%。因此,在(-5±1)℃的条件下处理1 h后鲜切淮山的保鲜效果较好,能够有效延长其货架期、提升保藏品质。

双级压缩制冷循环最佳中间温度的计算机求解

介绍了利用制冷剂热力参数回归多项式,借助计算机求解双级压缩制冷循环的最佳中间温度及与之相应的低、高压汽缸容积比的方法,给出了多种双级压缩工况的最大制冷系数、最佳中间温度与低、高压汽缸容积比。

中间温度带理论在海产品贮藏保鲜中的应用研究进展

海产品极易腐败变质,贮藏温度是影响海产品货架期和品质的一个重要因素。-4-0℃的中间温度带被广泛研究,其具有抑制有害微生物的生长繁殖,减少海产品的组织破坏和外界损伤,延缓脂质氧化和蛋白质分解等优点。文章综述了中间温度带对海产品感官、微生物、物理和化学品质的影响,以期为中间温度带保鲜贮藏海产品的应用提供理论参考。

A.C.Cleland公式在氨制冷循环最佳中间温度求解中的应用

以A .C .Cleland公式为基础 ,实现了氨双级压缩制冷循环最佳中间温度的计算机求解 ,并给出了多种工况下的最佳中间温度的结果。

蚕种浸酸后中间温度保护技术探讨

蚕种浸酸后中间温度保护技术探讨彭晓虹（江西省蚕桑茶叶研究所３３０２０２）众所周知，蚕种浸酸后在２４￣２５℃保护下经过１８—２０小时，发育至两胚子进行冷藏，可使蚕种再冷藏天数达３０日左右，延长了蚕种使用期限。但是浸酸后的蚕种在保护温度和经过时间方面要求...

中间温度对复叠式制冷系统影响的(火用)分析

为提高R404A/R23复叠制冷系统的热力性能及降低系统能耗,通过建立热力学模型,应用热力分析和(火用)分析法,分析中间温度与蒸发温度对复叠式制冷系统总能耗、热力性能、(火用)损及(火用)效率的影响。结果表明,在无过热、过冷工况下,随着中间温度T3(低温级冷凝温度)升高,系统总功耗和(火用)损先减小后增大,热力性能COP和(火用)效率先增大后减小。因此,确定工况下存在一个最优中间温度T3使得系统能耗、(火用)损最小,系统热力性能COP和(火用)效率最大。通过分析系统各部件(火用)损随中间温度的变化,得出系统(火用)损主要集中在蒸发冷凝器、高温级压缩机、高温级节流阀和冷凝器。随着中间温度T3变化,此四部件(火用)损占总(火用)损的57.5%~85.7%。在最优中间温度T3下,此四部件(火用)损占系统总(火用)损的66.9%。分析蒸发温度对系统的影响,得出蒸发温度变化会改变最优中间温度,且随着蒸发温度升高,最优中间温度也会升高,系统热力性能及(火用)效率也显著提高。

2KA16C螺杆式制冷压缩机中间温度的确定和关联

讨论了２ＫＡ１６Ｃ二次进气螺杆制冷压缩机中间温度的确定方法；通过首次提出了带经济器螺杆制冷机的中间温度的拟合方程式，计算结果与试验结果吻合良好。

一种复叠式热泵中间温度的控制方法研究

极值搜索控制作为一种基于梯度信号调制解调的动态控制策略,可以在数学模型未知的情况下通过对控制量施加正弦信号,实时搜索系统目标参数对控制量的梯度,从而将系统控制在最佳状态运行。本文提出了通过寻求实时的最优中间温度来优化性能系数的极值搜索控制策略。基于Modelica建立了复叠式空气源热泵系统的动态模型,并用实验数据对复叠式空气源热泵系统模型进行了验证。在恒定和变工况运行条件下进行了仿真模拟,以验证所提策略的有效性。仿真结果表明:极值搜索控制在复叠式热泵系统中的应用策略是可行的,与无极值搜索控制方法的基准性能相比,采用极值搜索控制策略的平均COP提高了10.6%。而且极值搜索控制可以准确搜索恒定或外界温度变化时系统的最佳控制输出值;同时,极值搜索控制还可以成功地跟踪了实时温度变化,将中间温度控制到最优值。

中间温度及最佳容积比简易计算式

一、概述冷库采用的氨双级压缩制冷系统计算中间温度ti一般采用两种方法。第一种方法是试算制图反求法:先假设两个中间温度值,一般是按Pzj=√Pz·Pe计算出来的中间温度值取其士5℃的两个值。查出这两个中间温度对应的压力值,加上已确定的Pz、Pe值.

中间温度过高的分析

当前在食品冷库的双级压缩制冷中,大都采用一次节流完全中间冷却、节流阀前液体再冷循环系统。中间温度取决于高低压机的容积比及蒸发温度和冷凝温度。如其中一个因素改变时,中间温度也随之改变。当工作条件和容积比确定后,中间压力和相应的温度也是确定的。

热管和回路热管中的中间温度流体

本项目主要研究热管和回路热管（LPH）中间温度范围的工作流体，由小企业创新研究计划第一阶段资助。此中间温度范围大概为500K～700K。目前，美国航空航天局（NASA）还没有此温度范围内工作流体的应用。小企业创新研究计划第一阶段和第二阶段的全部目标就是验证一种或多种可在中间温度范围内工作的流体，研究内容包括使用寿命数据．中间温度范围工作的热管和同路热管中的流体特性，以及设计、制造、测试与此流体相匹配的热管和回路热管。

间接复叠空气源热泵在铁路高寒地区建筑供暖中最优中间温度研究

针对单级空气源热泵高寒地区运行能效和供水温度低,以及直接复叠空气源热泵除霜困难的问题,对通过低环境温度空气源热泵机组与水源热泵间接复叠的系统供暖型式进行了阐述,对影响室外空气源热泵机组与室内水源热泵机组的因素进行了分析,指出环境温度依然是影响系统能效的首要因素,同时,为实现间接复叠热泵系统的能效最大,对最优中间耦合温度进行了计算。对某地区铁路工区的运行结果进行了分析,结果表明,最优中间耦合温度随环境温度的降低而降低;以最优中间耦合温度控制下的间接复叠热泵系统可以应用于我国高寒地区。

中间温度对混合工质双级分离式喷射制冷循环特性影响研究

提出了一种低品位热驱动的混合工质双级分离式喷射制冷循环,将混合工质两级分凝分离原理引入喷射制冷循环,大大降低系统压比,实现在喷射制冷中获得较低的制冷温度的同时保证系统有较高制冷效率。建立组成循环各部件热力学数学模型,在系统稳定运行的条件下,分析中间温度对循环主流率、最低蒸发温度、喷射系数和系统性能系数的影响,并得到不同冷凝温度下系统性能系数随中间温度的变化规律。研究表明:新循环采用混合工质R600/R290可获得低于-20℃的制冷温度,中间温度对新循环的工作性能影响显著,合理选择中间温度有利于使该循环获得最低制冷温度和最高制冷效率。

超临界锅炉中间点温度增益切换控制方法

超临界机组中间点温度控制品质直接关系到超临界锅炉煤水比和主蒸汽温度控制的质量,关系到机组的经济性和安全性。为了实现对中间点温度的高质量控制,该文将目前两种煤水比控制方案相结合,引入强度系数无扰动切换新型控制方案。该方法解决了中间点温度调节快速性与水冷壁汽水分离界面稳定性的矛盾,并将线性自抗扰技术应用于修正给煤量控制,缩短了控制时间。应用该方法对某660 MW超临界机组分布参数模型进行了仿真研究,结果表明在不同负荷下,该方案在对中间点温度控制上可取得满意的效果。

直流锅炉蒸汽压力与中间点温度耦合特性分析

汽轮机调门开度扰动实验得到的超临界直流炉蓄热系数其数值明显小于锅炉设计参数的计算值和直接能量平衡协调控制系统的调试值。分析发现,直流炉与汽包炉蓄热利用的机制存在差异:直流炉压力变化时只能利用汽水部分蓄热,中间点温度变化时才能利用金属部分蓄热。将直流炉汽水系统横向划分为传热区和容积区,分别建立传热区金属与容积区汽水蓄热过程能量平衡方程,可建立微分方程形式的直流炉汽水系统核心模型,也能籍此定量分析蒸汽压力与中间点温度的耦合特性。将机组实际燃料量–给水流量–汽轮机高调阀开度引入模型,变工况下中间点温度–机前压力–发电负荷模型输出值与机组实际值很好吻合,显示模型有足够的准确度。

超临界锅炉中间点温度的经济控制

简要介绍了超临界锅炉的运行特点,以某超临界对冲燃烧锅炉在不同负荷下中间点温度对锅炉运行经济性进行了试验研究。试验在稳定的负荷下进行,维持燃料量、配风方式不变,蒸汽温度维持额定值,通过给水流量改变中间点温度(即水冷壁出口工质温度)。比较不同的中间点温度控制对排烟温度、减温水量、主蒸汽温度的影响。认为中间点温度越高,低温过热器出口蒸汽温度和排烟温度越高且减温水流量越大。但由于过热蒸汽温度可通过减温水进行再调节,中间点温度与过热蒸汽温度之间关系相对波动,规律性不明显。

超超临界1000MW机组直流锅炉中间点温度建模

以东方锅炉股份有限公司制造的超超临界1 000MW机组锅炉为研究对象,根据质量守恒定律、能量守恒定律和金属热平衡定律,构建了与其相对应的中间点焓值机理模型。在建模过程中使用集中参数分多段的方法,经过线性化、偏差化处理得到了相应的传递函数,将该函数转化为矩阵形式。该模型能够反映直流锅炉中间点焓值在一定工况下的动态响应特性。

基于动态机理分析的超超临界机组锅炉中间点温度控制模型研究

以东方锅炉厂制造的超超临界1 000MW机组直流锅炉为研究对象,从质量和能量守恒方程出发,建立了中间点温度控制的非线性集总参数动态模型。使用小偏差法求解,得到直流锅炉在某一稳定工况附近变动时中间点温度变化量关于给水变化量、给煤变化量的传递函数。

基于在线辨识的锅炉中间点温度GPC-PID控制

针对超超临界直流锅炉中间点温度时变、影响因素多的特点,采用常规的串级PID控制难以达到预期的控制效果,提出了一种基于两阶段闭环在线辨识的GPC-PID控制方法。该方法首先引入基于递归最小二乘(RLS)的两阶段闭环在线辨识算法,辨识出一类变工况下锅炉中间点温度随给水量变化的参数模型,并分别选用了自回归(ARX)模型和有限脉冲响应(FIR)模型作为中间辨识模型,同时将在线辨识模型结合广义预测控制算法(GPC)对PID参数进行实时调节。仿真结果表明,该算法能快速跟踪中间点温度模型参数的变化,有强的抗干扰能力,具有一定的应用价值。