矿井主排水泵房在线监控系统开发研究

为进一步探究如何提升矿井主排水泵房的监控有效性,在研究中,首先基于工业以太网和PLC技术,对矿井主排水泵房在线监控系统进行整体架构设计;而后应用传感器技术、智能算法等多方面的内容,对该系统的软硬件部分进行详细设计;最后模拟主排水泵房环境对该在线监控系统进行初步测试。测试结果显示,该系统在基本性能和故障识别准确率方面均较优,表明该系统的设计取得了初步成功,有望在今后的工作中得到逐步推广应用。

矿山井下主排水泵房的自动化控制

随着科技的进步和工业自动化水平的提高,矿山井下排水系统的自动化控制已成为提高生产效率、保障安全生产的重要手段。矿山井下排水系统的稳定运行对于预防水害、确保矿山安全具有至关重要的意义。文章旨在探讨矿山井下主排水泵房的自动化控制系统设计、实施与运行效果评估,以期为相关工程实践提供参考。

顾桥煤矿东区二水平主排水泵房优化设计

针对主排水水泵房传统设计模式布置复杂、环节多、工期长、后期设备维护等问题,提出采用吸水池代替配水井、配水巷和吸水井的优化方案,设计优化后整个主排水泵房仅由泵房和吸水池组成,并在顾桥煤矿东区二水平主排水泵房应用,相比于传统方案,施工工期减少了约30 d,施工费用降低了18.9%。实践证明,该方案具有布置简单、环节少、功能齐全、工期及施工费用大幅度减少等优点,为煤矿生产创造了较大的经济效益和良好的安全效益。

基于PLC的煤矿井下主排水泵房自动化控制

在煤炭开采行业普遍应用PLC可编程控制器取代继电器的背景下,从数据采集、自动轮换、自动控制、动态显示等方面介绍了PLC在煤矿井下主排水控制系统中的应用。结果表明,应用PLC进行煤矿井下水仓水位等参数自动检测,并结合实际水位和矿井用电量进行水泵运行数量、时间等的合理调度,可达到避峰填谷、节能降耗的控制目的。

吸入式主排水泵房配水系统设计探讨

在比较分析吸水井、出水巷、配水井的布置形式、配水井的位置、数量、出水闸阀的选型及布置方式的基础上，提出了单一间接配水井配水式为理想的配水方式。

地下矿山吸入式主排水泵房中央变电所优化设计探索

更新设计思路，改进巷道平面布置方式，改变主要硐室底板横截面形状，可以优化地下矿山吸入式主排水泵房和中央变电所整体设计。

吸入式主排水泵房配水系统设计探讨

在比较分析吸水井、配水巷、配水井的布置形式、配水井的数量、位置、配水闸阀的选型及布置方式的基础上，提出单一间接配水井配水式作理想的配水方式。

煤矿井下主排水泵房的自动化控制探讨

煤矿井下主排水自动化控制系统的功能就是在煤矿工程施工时,对水仓中水位精准的测量,并根据测量出的数据做适当的完善与优化。除此之外,自动化控制系统还可以随时掌控水泵工作的开始和停止。自动化控制系统的大力应用很好的实现了工作的转换及煤矿工程施工时对排水泵的自动化控制。这不仅有效的减少了施工工人的数量和劳动费用,还增加了工作效益。下文主要围绕煤矿井下主排水泵房的自动化控制来进行探讨。

主排水泵房远程监控集控系统的研制与应用

本文叙述了煤矿中央主排水泵房远程自动监控集控系统的研制及应用情况。改造后主排水系统设备能够根据水仓水位情况实现全自动远程监控,达到了无人值守要求,设备运行安全系数得到提高,事故率大大降低,经济效益非常显著,同时该系统安全可靠运行,对类似泵房排水系统的改造有借鉴作用,具有重要的推广应用价值。

白龙山煤矿主排水泵房砌碹施工方法

白龙山煤矿主排水泵房硐室在砌碹施工过程中,由于断面大、岩石破碎等,造成施工初期出现诸多问题,通过合理的施工组织方案及工艺措施,确保了该工程的施工进度,且工程质量达到预期效果。

小涌水量矿井主排水泵房及水仓设计的改造

针对涌水量较小的矿井采用传统水泵房及水仓设计存在不适应因素,进行合理改造,取得了一定的经济效益。

基于监测系统调控下的煤矿主排水泵房温度控制研究

基于检测系统调控下的煤矿主排水泵房的温度控制,文中通过对目前监测系统的调控能力现状,温度控制能力问题进行分析,提出改进的建议,以供煤矿在安全性改进中进行参考。

井下主排水泵房循环管路破裂原因及加固方法

城郊煤矿副井深550 m,井底主排水房设计安装10台D580-70×8 1 250 kW水泵,采用3趟φ426 mm排水管进行排水。主泵房内3趟循环管路采用预埋的悬臂梁吊挂,每台水泵出水口上安装有1台波纹补偿器,如图1所示。

矿井主排水泵自动控制系统研究

淮沪煤电有限公司丁集矿井为科学控制水仓水位,达到节省电能,提高排水效率,减轻操作人员劳动强度,防止淹井事故的发生等目的,在水泵自动控制系统设计中采用可编程序控制器(以下简称PLC)为控制核心,实现了可在地面生产调度办公楼监视井下中央水泵房水仓水位并根据电网的负荷信息,以"移峰填谷"的原则自动控制水泵的开停,确保矿井安全生产。

矿井排水泵房两种应急操作模式的实现

1技术改造缘由 千秋煤矿二水平泵房是全矿的主排水泵房。经前期改造,可实现无人值守和地面远程监控。但仅能提供地面监控机房远控和就地操作箱自动操作模式。该操作模式对现场电气设备、传感器、电控阀门等设备稳定性要求非常高,

西门子自动化产品在煤矿中央泵房自动控制系统中的应用

某矿井井下主排水泵房设有5台水泵，配电电压为10kV，电动机功率为1500kW；两台真空泵，电动机型号为SZB一8，额定电压为660V；三趟排水管路，两个水仓；井底水窝设有两台水窝水泵，功率暂定为11kW，660V。每台泵设三台防爆闸阀（每台防爆闸阀电压为660V，功率为3kW），分别对应三趟排水管路。

基于PLC的煤矿井下自动排水监控系统

文章描述了利用可编程控制器实现井下泵房自动排水,能够达到避峰填谷目标,最终实现泵房内无人值守、地面远程实时监控、数据存储及报表分析等功能。

矿井主排水泵自动控制的研制

我矿是年生产能力为190万t／年的现代化矿井，井下涌水量较大，-1000m泵房设计安装了4台D280-43×6主排水泵，配套电动机315kW，2路排水管。正常涌水时，1台工作，2台备用，1台检修。目前该矿水泵的开停及选择切换均由人工完成，做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。为此，我们对-1000m泵房主排水系统进行自动控制研制。该自动控制系统通过检测水仓水位和其它参数配合，控制水泵工作，合理调度水泵运行。

矿井大断面硐室快速浇筑砼技术

提高大断面巷道施工效率、缩短工期、保证施工安全,是煤矿企业努力追求的目标。为实现上述目标,在对传统的衬砌法巷道造价高、井下空间有限不利于施工和高空作业、混凝提升困难不利于安全等缺点进行分析的基础上,结合陕西竹园嘉原矿业有限公司柳巷煤矿主排水泵房通道大断面施工实际,提出了采用加工股架进行分段分层混凝土施工的新工艺。实践证明,该工艺不仅保证了施工质量,大大缩短了工期,而且降低了劳动强度,提高了施工安全可靠性,为大断面混凝土砌碹施工提供了有效参考。