电石乙炔法制取聚氯乙烯生产工艺分析

本文为进一步提升聚氯乙烯生产质量,将基于电石乙炔法,对其关键生产工艺进行研究,包括电石乙炔法的反应过程、喷淋冷却塔生产参数、混合器工艺设定等。之后文章基于电石乙炔法的生产工艺内容总结了该工艺中的主要节能生产技术措施,如乙炔车间节能措施、聚合车间节能思路等,并对其改造方案展开研究,希望为提升聚氯乙烯生产质量奠定基础。

乙炔法合成醋酸乙烯高活性催化剂的研究

研制了一种加助剂的醋酸锌/活性炭新催化剂(GC-87-43)在乙炔法合成醋酸乙烯(VAc)反应中,该催化剂比湖南维尼纶厂工业用 GC-湖维倦化剂生产能力高17-21%左右,其稳定性和生成的副产物无明显差别。

乙炔法合成氯乙烯固相非汞催化剂的研制

本文首次筛选出三组份氯化亚锡－三氯化铋－氯化亚铜复合非汞催化剂，其初活性及选择性接近氯化高汞催化剂。反应温度１４０℃，氯化氢／乙炔＝１．０５～ １．１，乙炔空速３０（ｈ－１）时，催化剂寿命１２０小时；乙炔空速１２（ｈ－１）时，催化剂寿命 ７００小时。并对非汞催化剂失活的原因进行了初步的探讨，活性组份的流失，尤其是 活性组份锡以四氯化锡的形式流失，是非汞催化剂失活的主要原因。

乙炔法合成氯乙烯固定床反应器的数学模拟和工况分析

根据对乙炔，氯化氢在ＨｇＣｌ_２－活性碳催化剂上合成氯乙烯反应动力学、失活动力学及固定床反应器的分析，建立拟均相二维有效扩散模型以描述氯乙烯合成固定床反应器的特性，用此模型对现有生产中的工况进行定量分析，并提出改进操作的方案。

乙炔法合成醋酸乙烯工艺条件的研究

利用湖南维尼纶厂生产上使用的醋酸锌/活性炭催化剂,在接近生产使用的条件下,测定了位化剂活性与反应温度、空速和乙炔与醋酸比的关系。结果表明,在现使用的生产条件下,反应严重地受外扩散影响,除了升高反应温度可以提高生产能力外,增高空速可以显著地提高生产能力(在175℃、185℃和196℃条件下,当空速由150h^(-1)增高到500h^(-1)时,生产能力可分别提高57.0%,41.4%和10.5%),提高乙炔与醋酸比,增产效果不明显。

活性炭载体对乙炔法合成醋酸乙烯催化剂性能的影响

以4种不同活性炭作为催化剂载体,采用浸渍法制备了一系列乙炔法合成醋酸乙烯催化剂。利用元素分析(EA)、电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)、N2物理吸附、拉曼光谱(Raman)、X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)和X射线光电子能谱(XPS)等表征技术对活性炭载体基本性质进行了系统研究,并对制得的醋酸乙烯催化剂进行了催化活性评价。结果表明,活性炭载体孔结构性质对催化剂活性有重要影响,其中,孔结构分布中孔径为0~<2.0 nm的微孔占比越多,催化剂性能越好。具有最多0~<2.0 nm的微孔占比(89.2%)的活性炭载体制得的催化剂的催化活性最高(63.0 g/(L·h)),较具有最少0~<2.0 nm的微孔占比(65.0%)的活性炭载体制得的催化剂的催化活性提高50.7%。此外,活性炭载体表面含氧官能团对催化剂性能无明显影响。

电石乙炔法合成氯乙烯工艺及设备

电石与水反应生成乙炔,乙炔除杂质后与氯化氢混合后进入转化器进行反应,反应在装有氯化汞和活性炭为催化剂的列管内进行。改进转化器列管内结构,使流体流动状态改变,管中心温度降低,提高触媒使用寿命,提高单台转化器生产能力。在我国目前很多用电石法制氯乙烯的厂家的情况下值得推广应用。

乙炔法合成氯乙烯固定床反应器的结构改进

在对乙炔法合成氯乙烯固定床反应器进行计算机模拟的基础上，分析了目前工业反应器的操作状况，指出了影响反应器操作优化的主要原因．通过改进反应器结构及调整工艺流程不仅能改善反应器的操作性能，而且还能提高反应器的生产能力．

电石乙炔法合成氯乙烯单体高汞触媒的现状分析

氯乙烯单体(VCM)主要用来合成聚氯乙烯(PVC)。聚氯乙烯是世界五大工程塑料之一,聚氯乙烯在各行各业具有十分广泛的应用。由于能源结构形式和潜在的成本优势,目前,我国氯乙烯单体工业合成工艺主要以电石乙炔法为主。但该法催化剂高汞触媒的使用会带来系列问题,是其发展的瓶颈。本文指出了高汞触媒一系列弊端,对其现状进行了分析,并对电石乙炔法氯乙烯单体合成工艺催化剂的发展趋势进行了展望。

乙炔法合成炔醇反应液的气相色谱分析

早年德国化学家Reppe发明了用乙炔与甲醛在乙炔铜或乙炔银等催化剂作用下合成丙炔醇和I,4-丁炔-二醇(两者简称为炔醇)。目前,经改进的这种方法(称为乙炔法或Reppe法)仍是国内外生产炔醇的重要路线。

影响乙炔法固定床生产醋酸乙烯产量的因素

从乙炔法合成醋酸乙烯的动力学和催化剂失活原因入手，结合生产实际情况，着重探讨了催化剂、原料气纯度、撤热能力和速率、反应温度、反应压力、乙炔对醋酸的摩尔比、空速、反应混合气进口温度等对醋酸乙烯产量的影响，指出催化剂性能对醋酸乙烯产量的提高起着根本性的决定作用，反应器和工艺条件的优化也可小幅度提高醋酸乙烯产量，为生产中提高单列醋酸乙烯产量提供参考。

用常压乙炔法合成10-乙烯基吩噻嗪

吩噻嗪的衍生物作为有机光电导材料已在电照相方面得到实际应用,作为机能分离型感光体的载流子传输材料具有感光度高、残留电位低等优点.乙烯基吩噻嗪的聚合物不仅具有光电导性能,而且还可以用作橡胶材料的热稳定剂,具有广阔的应用前景.10-乙烯基吩噻嗪大都采用高压乙炔法合成,如 Walter 等将吩噻嗪,氨基钠（NaNH2

乙炔法氯乙烯转化器的定态模拟设计

建立了描述乙炔法生产聚氯乙烯生产过程中的关键设备氯乙烯转化器的反应与传热联立微分方程组,据此数学模型编制运算程序.计算结果表明与实际情况吻合,并可在变更多种工艺参数下描述反应过程特征。为氯乙烯转化器的最佳设计与操作调优提供了可靠的依据.

乙炔法合成乙酸乙烯新催化剂的研究

在国产阳原活性炭上浸渍乙酸锌溶液,以制备新的用于乙炔法生产乙酸乙烯的催化剂,得到了一个包含浸渍时间、浸渍比、浸渍温度、浸渍初始浓度的经验公式。选择了内循环无梯度反应器,对该国产乙炔法合成乙酸乙烯新型催化剂进行了评价,并选定了动力学实验条件,探索该国产催化剂和进口的BPL型催化剂上反应温度和分压对反应速率影响的规律,从而建立宏观动力学方程。

乙炔法合成醋酸乙烯技术研究进展

乙炔法是目前我国醋酸乙烯的主要生产方法。介绍了乙炔法生产醋酸乙烯的技术现状。从催化剂、生产工艺、后处理技术以及设备装置开发等方面概述了我国乙炔法合成醋酸乙烯的技术进展。指出了其今后的发展方向。

乙炔法氯乙烯生产技术的研究开发进展

乙炔法是目前我国生产氯乙烯(VCM)的主要方法,在我国聚氯乙烯(PVC)的生产中占据主导地位。本文介绍了乙炔法氯乙烯生产技术中氯乙烯单体的脱水技术,反应器技术以及催化剂技术等的研究开发进展,指出了其今后的发展方向。

乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器的优化操作的研究Ⅲ工业固定床的数学模型与操作优化的计算机模拟

在前面乙炔法气相合成醋酸乙烯的宏观动力学与失活动力学研究的基础上，建立了工业固定床反应器的数学模型，同时为优化操作计算机模拟提供了一系列计算机软件。依据工厂试生产数据用该模型进行了计算机模拟，得到了工业固定床反应器的反应动力学和失活动力学模型参数。基于该模型对工业操作进行优化模拟计算［１～４］，生产试验的结果表明，按照计算机所选择的适当的操作条件和升温制度。

乙炔法氯乙烯转化器的分段建模

针对某厂聚氯乙烯(PVC)生产流程中乙炔法合成氯乙烯的列管式反应器,基于传热系数的不同,建立了氯乙烯转化一维均相分段数学模型。用该模型计算了反应管内的温度分布和反应器出口的乙炔转化率,模拟结果与现场数据吻合较好,表明该模型有一定的准确性。利用该模型研究了催化剂效率及反应管内外传热效率对转化器的影响。

乙炔法PVC与乙烯法PVC对比

比较了乙炔法氯乙烯和乙烯法氯乙烯的合成工艺及乙炔法PVC和乙烯法PVC的生产成本、产品质量,分析了两种工艺中产生的"三废",并提出了处理措施。

我国乙炔法氯乙烯生产技术的回顾与改造

回顾５０年代以来我国乙炔法氯乙烯生产的技术进步，指出当前生产技术中存在的问题；提出对乙炔法氯乙烯生产装置进行改造的几点设想。