氧化石墨烯/聚偏氟乙烯杂化超滤膜处理乳化含油废水的研究

借助N-(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸钠(EDTS)对氧化石墨烯(GO)进行功能化,制备了EDTS-GO纳米复合物;XRD结果表明,经EDTS功能化后,GO片层之间规则的累积被破坏,形成了不同片层朝向的无序结构,减弱了片层之间的聚集.通过相转化法制备了EDTS-GO和GO改性的聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜以及未改性的PVDF超滤膜,系统考察了EDTS-GO和GO对PVDF超滤膜孔隙率、表面亲水性等性能的影响.处理乳化含油废水的实验结果显示,EDTS-GO/PVDF膜通量及通量恢复率明显高于GO/PVDF膜和PVDF膜,这表明EDTS-GO改性的PVDF膜在处理乳化含油废水时,比GO改性的PVDF膜和纯PVDF膜具有更优异的性能.

有机复合粘土颗粒处理乳化含油废水的研究

研究了有机凹凸棒石复合粘土颗粒吸附剂对乳化含油废水的处理及吸附剂投加量、吸附时间、振荡强度等因素对除油效果的影响。结果显示,在平衡浓度与吸附剂投加量之间符合Freundlich吸附等温式,平衡浓度与初始油浓度间符合Langmuir吸附等温式。对有机凹凸棒石复合粘土颗粒吸附剂与再生吸附剂、颗粒活性炭、未改性粘土进行了比较,发现有机复合粘土颗粒吸附剂对乳化含油废水的处理效果显著好于颗粒活性炭,并对此进行了解释。

乳化含油废水处理新工艺

针对乳化含油废水的特点 ,提出了旋分、破乳、过滤、聚结吸附相结合的工艺 ,并对工艺各级进行了优化 ,确定了聚结吸附材料及最佳运行参数。实验结果表明 ,此工艺可以很好地处理乳化含油废水 ,油的去除率大于 90 % ,悬浮物的去除率大于 90 %

阳离子表面活性剂改性树脂及处理轧钢乳化含油废水的性能

研究了十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性001×7苯乙烯强酸性阳离子树脂及改性树脂对轧钢乳化油废水的除油和除浊性能。通过正交实验优化了改性工艺参数,并用红外光谱(FT-IR)、热失重(TG)、扫描电镜(SEM)等测试手段对改性树脂进行了表征。结果表明,最佳改性工艺参数为m(树脂)/m(CTAB)=4∶1(质量比)、温度为60℃、反应时间为5h和反应溶剂为二次蒸馏水,在此条件下CTAB接枝量达到0.17mmol/g;改性树脂在1487.69cm-1处出现了由季铵基团烷基C H键弯曲变形振动引起的特征吸收峰、改性树脂在250℃前的失重率低于未改性树脂,表明树脂改性后其亲油性增强和改性后大部分树脂破裂出现空隙导致其热稳定性降低,表明CTAB已成功接枝到树脂上。在滤柱运行时间内,改性树脂的除油率和除浊率均达98%以上,比未改性树脂分别提高了31.7%和8.0%,且高去除率能保持稳定。

乳化含油废水处理方法研究

对近年来研究和使用较多的乳化含油废水处理方法进行了评述,并介绍了国内外乳化含油废水处理的最新研究成果。

宽pH值适应性木质素絮凝剂的制备及其对乳化含油废水的处理

以预水解木质素为原料,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(METAC)和丙烯酰胺(AM)为接枝单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,通过接枝聚合反应制备了阳离子型木质素三元接枝聚合物(LAM),探讨了pH值、KPS用量、METAC/木质素摩尔比、AM/木质素摩尔比等对LAM电荷密度、溶解度和接枝率的影响,并利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、电荷滴定等技术对LAM的结构和性能进行表征。结果表明,在pH值为5、KPS用量为4.0 wt%、METAC/木质素摩尔比为2.5、AM/木质素摩尔比为2.5条件下制备的LAM性能最优,电荷密度为2.38 mmol/g,溶解度为8.92 g/L,METAC和AM的接枝率分别为166.2%和70.1%;与木质素接枝METAC二元聚合物相比,LAM对废水中乳化油具有优异的絮凝效果,去除率达91%以上且表现出宽pH值适应性。

超滤技术在乳化含油废水和废乳化液处理工艺中的应用

超滤管过滤器主要用于现代各种工业废水处理或固液分离技术。简述了超滤管过滤器的用途及特点 ,介绍了废乳化液超滤系统的组成。

乳化含油废水微生物处理技术在钢铁行业中的应用

在钢铁行业的冷轧、热镀锌以及彩涂生产工艺中,均有浓、稀两种含油废水排出,废水中含乳化液、脱脂剂、机械润滑油、表面活性剂、硫化物、SS以及酸碱等有机或无机的污染物.由于这种含油废水所合成分复杂,可生化性差,目前国内大多采用物化处理的方法,即加药、破乳、混凝、沉淀或浮选、过滤和强氧化等工艺,其缺点为工艺复杂、污泥量大、安全性差、劳动强度大、运行费用高,处理后出水难以达标排放,且存在二次污染的问题.在污染物总量控制的规定下达后,这种处理方法已根本满足不了越来越高的环保要求.

金属-改性PVA复合亲水分相膜处理含油乳化废水

用一定浓度的缩醛改性聚乙烯醇作铸膜液 ,以不锈钢金属纤维烧结毡作基材 ,制备了用于处理O/W型含油废水乳化液的复合亲水分相膜 .用该金属 -改性PVA亲水分相膜处理含油乳化废水 ,具有操作压力小、处理量大和除油效果好等优点 .用该分相膜处理质量浓度为10 0 0mg/L的模拟含油乳化液 ,在 4 0 0r/min的搅拌速度下 ,当操作压力为 0 5 4kPa时 ,即可获得 2 2 38m3/(m2 ·h)的透液速率 ,除油率可达 99 5 % .研究结果还表明 ,控制一定的操作条件 ,使透液速率不超过临界透液速率是获得高效除油率的关键 。

阳离子型有机絮凝剂处理含油乳化废水的研究

对阳离子型有机絮凝剂处理含油乳化废水进行了试验研究,试验结果表明单独投加阳离子有机絮凝剂对含油乳化废水没有处理效果;阳离子有机絮凝剂与聚合氯化铝复合使用可使絮凝体大而密实,同时使聚合氯化铝的用量降低30%,气浮产生的浮渣量少,含水率低。

膜技术在含油乳化废水处理中的应用及发展趋势

介绍了含油乳化废水的特点及危害,指出了传统处理含油乳化废水技术方法的适应范围及优缺点,叙述了膜的分类及膜技术的特点和国内外膜技术在含油乳化废水的应用、优越性及存在问题,并对膜技术今后发展方向进行了展望,为含油乳化废水的处理与回用提供指导作用。

乳化状含油废水难处理的物化原因探析

含油废水是较难处理的一类污染水体。本文论述了含油废水的成因、特点、分类,探讨了其难于处理的几个原因,特别分析了乳化状含油废水稳定存在的物理化学因素,指出含油废水处理的首要任务是降低乳化液的稳定性,最终达到破乳的目的。

浅谈超滤法乳化含油废水处理系统的设计

乳化含油废水是含油废水中处理难度最大的一种,传统的化学处理方法如:加药气浮、加药电解、加药加热静置上浮等,都有一个共同的缺点,就是:在处理过程中均需向废水中投加化学药剂进行"破乳",这样做会造成二次污染,而且分离出来的油脂往往不能回收,处理成本也比较高。而用超滤法处理乳化含油废水却没有上述缺点。

含油乳化废水处理的应用研究

简述了含油乳化废水常用的破乳工艺。以生产润滑油的某调合厂为实例,通过絮凝剂的筛选,采用复合型破乳剂聚合硫酸铝(PAS)作为絮凝剂进行化学破乳工艺试验,设计了破乳、气浮、活性炭吸附处理及附加条件的5种试验。结果表明,聚合硫酸铝与阴离子(非离子)复合型破乳剂能有效地对调合厂含油乳化废水进行破乳,每吨废水分别加500mL的聚合硫酸铝(浓度为10%)和500mL的阴离子PAM(浓度为0.1%),停留时间为5min,即能完成破乳及油水分离过程,废水处理药剂费用为0.25元/t左右,在原水COD2894mg/L时,COD去除率达到96.8%。经处理后的排放废水能够达到国家规定的排放标准。

陶瓷膜处理含油乳化废水的技术研究

虽然钢铁企业在钢表面清洁和涂层处理技术上取得了许多技术改进,但复杂的成分给废水处理带来了极大的困难,现有的处理技术受到了挑战。要处理这些成分复杂且分子量小的含油乳化废水需要采用新的过滤和处理技术,本文将机械加工过程中产生的含油乳化废水作为处理和研究的对象,对陶瓷膜处理含油乳化废水作一赘述。

冷轧含油及乳化液废水处理工艺优化实践

根据冷轧厂排放含油废水特点和废水处理系统运行现状,对原废水处理工艺进行优化改进。新工艺对浓油和乳化液废水进行简单预处理后与稀油废水混合,混合后的含油废水采用水解酸化-生物接触氧化-高级氧化-G-BAF相结合的深度生化处理工艺,出水满足排放标准和回用要求,取得了良好的社会效益和经济效益。

含油乳化废水处理技术研究现状与进展

随着工业的飞速发展,含油乳化废水日益增多,环境压力日益增大,研发新型高效的含油乳化废水处理技术意义重大。对近年来研究和使用较多的含油乳化废水处理方法进行了综述,并对今后含油乳化废水处理技术发展的方向进行了展望。

冷轧含油废水污染Al_2O_3陶瓷膜的化学清洗剂的研制

针对Al2O3陶瓷膜在处理乳化液含油废水中存在的膜污染问题,研究以表面活性剂、氢氧化钠以及助洗剂为主要成分制备碱性复合清洗剂以有效清除膜污染和简化膜的化学清洗工艺。采用渗透通量恢复率、油截留率、扫描电子显微镜分析和红外光谱分析等测试手段表征了制备的碱性复合清洗剂对污染Al2O3陶瓷膜的清洗效果。进行了轧钢厂冷轧乳化液含油废水污染陶瓷膜的化学清洗的工业应用试验。结果表明,制备的碱性复合清洗剂对轧钢厂冷轧含油废水污染的陶瓷膜具有良好的清洗效果,可有效去除膜污染物,膜的纯水通量恢复率和油水渗透通量恢复率分别可达到95.3%和97.4%。

PDA/MMT/PVDF超滤膜的制备及处理乳化油性能研究

以聚多巴胺(PDA)、硅烷偶联剂(KH550)改性蒙脱土为添加剂,采用非溶剂致相分离法制备聚偏氟乙烯(PVDF)共混超滤膜。利用SEM、接触角测量仪、测试水通量和BSA截留率等方法分析膜的结构与过滤性能。结果表明,KH550-MMT/PDA膜的过滤效果极好,水通量达到了893.67 L/(m^(2)·h),截留率达到了91.14%。KH550-MMT/PDA的添加,能够改善膜的微观形貌结构,极大地提升了膜的孔隙率、截留率与水通量,显著降低了膜的接触角,极大地增强了膜的抗污染性能。在含油废水的实验中,过滤3种乳化含油废水的截留率均保持在90%以上,其中,煤油乳化油截留率为98.76%。

PAA/OMWCNTs/PVDF共混膜处理乳化油废水

采用氧化多壁碳纳米管(OMWCNTs)、聚丙烯酸(PAA)为添加剂进行聚偏氟乙烯(PVDF)膜的共混改性,使用共混膜进行棕榈油、石油醚、黄油乳化含油废水过滤实验。结果表明,PVDF共混膜对3种乳化油的去除率均可达90%以上。在油水体积比为1:200时,OMWCNTS/PAA/PVDF膜对棕榈油乳化油去除效果最佳,截留率为96.7%。同时,共混膜总污染程度降低,抗污染能力增强。