乳化温度对融化干酪品质的影响

研究了乳化温度对融化干酪的品质的影响。通过对融化干酪质构分析、微观结构和感官评价测定,比较了60、65、70、75、80℃五个水平温度对融化干酪品质的影响。试验结果表明,乳化温度70℃时,融化干酪具有较高的恢复性、黏聚性、黏着性和弹性,最低的硬度、咀嚼性、胶着性;融化干酪中的酪蛋白和脂肪球相对较小,分布比较均匀,新的蛋白质网络结构形成,整个体系处于一个较好的乳化状态;融化干酪的硬度适中、组织状态光滑无颗粒、口感风味良好、切片性较好。

乳化温度对丙泊酚脂肪乳质量的影响

本文主要针对乳化温度对丙泊酚脂肪乳的影响进行具体研究。以不同乳化温度条件下制备脂肪乳的粒径大小、稳定性、丙泊酚含量为指标筛选最优的乳化温度与制备工艺,并对其进行了初步的质量研究,确定出在60℃下进行乳化所得的丙泊酚脂肪乳稳定性最好,平均粒径121.4±5.46nm,离心稳定性常数0.36±0.02,丙泊酚含量0.01g/mL。

表面活性剂分子结构对微小乳状液形成温度的影响

本文研究了混合表面活性剂中碳链长度差别和双键对微小乳状液形成温度影响。发现碳链长度差别和双键均可使微小乳状液自发形成温度下降，二者同时存在可使乳化温度降得更低。提出了不太紧密的混合膜可能有利于微小乳状液自发形成的观点。

乳化炸药基质冷却的初步探索

针对乳化炸药实现连续化、自动化生产中出现的乳化炸药基质冷却的难题，分析了乳化过程温度的变化及乳化基质冷却的影响因素，对连续搅拌式冷却器冷却、静态混合式冷却器冷却、用于胶体磨的乳化基质冷却及自动搅拌冷却４种冷却技术进行了探索。

阳离子乳化中性分散松香胶的制备工艺与施胶性能

采用常压逆转工艺制备出了性能优良的阳离子微粒乳化中性分散松香胶,对制备过程中乳化温度、复合乳化剂的加入时间进行了探讨,实验结果表明,在综合考虑操作成本与乳化效果的前提下,乳化温度以140℃为宜,复合乳化剂的加入时间以20m in为宜。手抄纸抄制实验与施胶度测定结果表明,对于基于三级松香/松香甘油酯混合体系的阳离子微粒乳化中性分散松香胶而言,其施胶效果随硫酸铝用量的增加而提高,且所得胶料在硫酸铝用量为1.5%的实验条件下即具有良好的施胶效果。此外,初步实验结果表明,在相同的实验条件下,一级松香和三级松香所得胶料的施胶效果无明显差别。

乳化条件对自乳化聚乙烯蜡乳液性能的影响

通过对马来酸酐接枝聚乙烯蜡(PEW-g-MAH)接枝共聚物进行皂化改性制备自乳化聚乙烯蜡,探讨了固含量和乳化条件对自乳化聚乙烯蜡的自乳化性及聚乙烯蜡乳液外观、分散性、稳定性、粒径及其分布的影响。结果表明,固含量是影响自乳化聚乙烯蜡乳化性的主要因素,只有当聚乙烯蜡乳液的固含量大于30%时,自乳化聚乙烯蜡自乳化后方能得到分散良好、长期稳定且粒径分布均一的聚乙烯蜡乳液;乳化温度、乳化时间及剪切速率等乳化条件对乳液的性能均有影响,但乳化温度对自乳化聚乙烯蜡乳液的性能影响较大,乳化温度过高或者过低均对乳液分散和稳定不利,最佳的乳化温度为130℃。

一种高效阴离子乳化剂在沥青乳化中的应用

一、引言乳化沥青的研制与应用在国内越来越受到重视。由于某些乳化剂尤其阳离子乳化剂生产成本较高,从而使其应用范围受到一定限制。因此,开发新型高效廉价的阴离子乳化沥青具有重要意义。本工作以国内丰富的固体可燃矿物为原料,采用较简单的工艺过程制取阴离子乳化剂。用该乳化剂对单家寺90号重交通道路沥青及胜利100号沥青进行了沥青乳化过程的研究考察,摸索了制备沥青乳液的最佳工艺条件,并与国内几种常用乳化剂进行了比较。二。

多功能乳化蜡的制备(英文)

介绍了乳化蜡的形成原理以及市场应用前景,并研究了乳化蜡的制备工艺条件,其中乳化剂的种类及其用量、乳化温度、搅拌速度、乳化时间等是影响乳化蜡稳定性的主要因素。得出在选用复合乳化剂用量为7%,乳化温度为85℃,在1 000r/min的搅拌速度下,乳化30 min,可以制备出稳定性以及分散性好的乳化蜡。

生物质热解油/柴油乳化效果评价方法及影响因素

采用微观和宏观分析相结合的方法,评价稻壳热解油和柴油乳化效果,宏观上以热解油乳化比例为评价依据,微观上以乳化液中热解油液滴的平均粒径和数密度为评价依据,重点研究了乳化剂种类、亲水亲油平衡指数(hydrophilic-lipophilic balance,HLB)、乳化液静置时间、乳化温度、热解油质量分数、乳化剂用量等因素对热解油和柴油乳化效果的影响。研究结果表明:微观和宏观分析法对乳化效果变化规律的评价结果基本一致,评价方法具有较高的准确性。与司班80-吐温80复配乳化剂相比,Atlox 4194-DP 2206复配乳化剂对热解油和柴油混合液的乳化效果更好,且乳化剂的最佳HLB值为4.82。热解油液滴平均粒径和液滴数密度在静置第1天内变化较为明显,在静置时间超过3天后基本保持不变。静置时间超过1天后,乳化温度对乳化液的稳定性和乳化效果没有影响。随热解油质量分数或乳化剂用量的增加,热解油乳化效果先增加后降低,热解油的质量分数范围应在10%~20%间,且质量分数为10%时,热解油乳化效果最好,热解油乳化比例可保持在90%以上;乳化剂与热解油比例的范围应在0.25~0.5,且比例为0.5左右时,乳化效果最佳,热解油乳化比例可稳定在85%以上。

影响乳化的因素

乳化受多种因素的影响,如乳化剂的类型、用量、HLB值、搅拌速度、搅拌时间、乳化温度等,但重点在于乳化剂的选择及用量方面,本文对影响乳化的因素作一阐述,以供同仁们参考。

获得稳定性乳化沥青防水涂料的有效途径

本文从沥青组成及胶体结构对乳化作用的影响,乳化剂的选择,乳化温度的控制和乳化设备的有效利用等几方面论述提高乳化沥青稳定性的途径。

鸡新城疫灭活疫苗乳化工艺的探索

通过生产实践，发现鸡新城疫灭活疫苗的效价与乳化温度和疫苗的粒度有关，随着乳化温度的升高，疫苗的粒度增大，鸡新城疫灭活疫苗的的效价会成反比下降，且乳化温度越高疫苗的效价越低，疫苗的效价下降得越快；疫苗的粒度越大，疫苗的效价越低。鉴于此特性，

提高乳化炸药产品性能的工艺研究

为进一步提升乳化炸药的性能,在分析影响乳化炸药因素的基础上,提出了乳化炸药配方设计原则,并完成了乳化炸药配方和工艺流程及参数的初步设计;而后以乳化炸药爆速为衡量指标对其关键工艺参数进行优化,为后续提升乳化炸药性能奠定基础。

乳化蜡的工业生产

一、生产乳化蜡的操作条件 1．乳化温度 乳化温度对乳化蜡的稳定性影响较大。蜡乳化时需要一定的热量，目的是使蜡熔融．降低其内聚力．便于在搅拌器作用下迅速充分分散。同时石蜡液体分散时．比表面积极剧增加也需要一定的能量。所以温度低时不能将石蜡充分的乳化．

锑珠制备新工艺研究

本文以锑锭为原料,开展了锑珠制备小试、扩试、工业试验研究,突破了锑珠制备关键技术,产出了合格锑珠产品。采用该锑珠制备工艺,易于得到不同直径范围的锑珠,且产品圆度佳,异形颗粒少,空心率低,同时锑珠的直径分布范围更集中。研究表明,在乳化剂选择、乳化温度、离液高度等优化条件下,通过锑珠制备研究,将锑锭熔化后,熔融原料溢流至导流模,注入耐热不锈钢容料槽,熔融锑液通过容料槽底部出料孔进入乳化桶内,经过搅拌,冷却成形形成锑珠,捞出、洗涤、晾晒、筛分与分级筛分分级,包装成锑珠产品。

高稳定性硅油乳液的制备分析

硅油具有耐热、耐旱、化学稳定性良好、憎水性、润滑性、耐候性以及低表面张力的优势,且对于人体无毒无害,因此目前已经被广泛应用到人类的各个领域。本文开展高稳定性硅油乳液的制备分析,在简单介绍高稳定性硅油乳液以及其应用领域后,以甲基硅油(2000mPa.s)作为主要原料进行乳液制备,随后进行乳液分散性、稳定性与流动性的分析,最终确定制备阶段的最佳参数,从而一定程度自宏观促进我国硅油乳液制备水平。

微乳液法制取ZnO超细粉末

在 Triton X- 10 0 +正己醇 /环己烷 /水溶液 (硝酸锌 )体系 W/O微乳液中滴加氨水 ,在不同的焙烧温度下处理得到 Zn O超细粉末 ;用差热分析、X- Ray衍射和透射电镜对 Zn O微粉进行了分析 .实验结果表明 ,乳化温度、表面活性剂与助表面活性剂之比及水相的性质对体系相图有影响 ;焙烧温度影响粒子的大小 .

稠油水包油型乳状液表观黏度的影响因素及预测模型

通过单因素实验,系统分析了两性/非离子复配表面活性剂含量、无机/有机复配碱含量、含油率、搅拌速率、乳化温度对稠油水包油（O/W）型乳状液表观黏度的影响。在单因素实验基础上,进行了六因素三水平的正交实验,并应用SPSS软件进行方差分析及非线性回归,进一步分析各因素对乳状液表观黏度影响的显著程度,得到稠油O/W型乳状液的表观黏度预测模型,进而从理论上分析了各因素对乳状液表观黏度的影响规律。结果表明,随着复配表面活性剂含量的增加,乳状液表观黏度增大;复配碱对乳状液表观黏度的影响具有双重性,既能促使界面上活性物质发生电离,又能压缩扩散双电层,结果取决于两者的相互竞争;随着含油率的增加,乳状液表观黏度增大;搅拌速率在500-1000r/min范围内,随着搅拌速率的增加,乳状液表观黏度增大,在1000-1500r/min范围内,表观黏度变化不大;乳化温度升高导致乳状液表观黏度降低。稠油O/W型乳状液的表观黏度预测模型预测的表观黏度与实验结果吻合。

影响稠油乳状液表观黏度因素分析

根据热采放喷期间采出液特征,采用滚动式加热炉模拟配制不同乳化温度下形成的油包水乳状液,通过流变仪、光学显微镜研究了乳化温度、含水率、实验测试温度对乳状液黏度的影响和乳状液的微观特性分析。结果表明,乳状液黏度随着乳化温度的升高先急剧增加后缓慢下降,乳状液含水率为30%~60%时,乳状液的乳化严重区间为90℃~150℃。乳状液的黏度随着含水率的升高而增加,随测试温度的升高而降低。含水率从30%增加至60%,油包水乳状液中液滴数量增多,液滴间距离减小,平均液滴直径增大。