高惨量粉煤灰混凝土水化进程的试验研究

高掺量粉煤灰混凝土早期二次水化较为缓慢 ,随后二次速度逐渐加快。激发剂能显著提高粉煤灰的活性 ,加速高掺量粉煤灰二次水化反应。通过掺加激发剂、减水剂和控制水胶比 ,高掺量粉煤灰混凝土是可以满足工程需要的。

粉煤灰的细度对水化特性和强度的影响

在本实验中,研究了粉煤灰的细度对水化特性和强度的影响.通过风力分级把两种粉煤灰组成一个粒度分布系列,同时,为了对比,还采用了其它混合材料,石英粉、硅灰进行了实验.

陶泥对混凝土抗冻性能影响

为探讨陶泥作为辅助胶凝材料对混凝土抗冻性能的影响,采用快冻法进行混凝土抗冻试验.设计两类混凝土,即未掺引气剂和掺引气剂,每类中分别包含12组混凝土,其中,基准混凝土1组,陶泥和粉煤灰分别取代水泥10%,20%,30%,40%的混凝土各4组;陶泥和粉煤灰共同取代水泥(10%(陶泥)+20%(粉煤灰),20%(陶泥)+10%(粉煤灰),20%(陶泥)+20%(粉煤灰))的混凝土3组.试验结果表明:未掺引气剂时,以陶泥取代水泥量30%的混凝土抗冻性能最佳,其他取代量的混凝土抗冻性能与基准混凝土抗冻性能相当;取代水泥量为20%时,陶泥混凝土抗冻性能略低于粉煤灰混凝土抗冻性能,其他取代量时,陶泥混凝土抗冻性能与粉煤灰混凝土抗冻性能相当;复掺陶泥和粉煤灰的混凝土的抗冻性能与相同取代量的单掺陶泥或粉煤灰的混凝土的抗冻性能相当;掺加引气剂可以显著提高陶泥混凝土的抗冻性能.故陶泥取代水泥后,混凝土抗冻性没有降低,并且在某些取代量时有所提高.

陶泥的活性评价及其对混凝土抗压强度的影响

通过活性试验对陶泥进行活性测试及评价,并将陶泥作为混凝土辅助胶凝材料,探讨了陶泥对混凝土抗压强度的影响.试验结果表明,陶泥具有反应活性,作为混凝土辅助胶凝材料能与混凝土中水泥水化产物Ca(OH)_2发生二次水化反应;陶泥混凝土抗压强度与基准混凝土抗压强度随龄期发展规律相似;随着陶泥取代水泥量(质量分数)的增加,混凝土各龄期抗压强度呈下降趋势;陶泥取代水泥量不超过30%,混凝土强度等级可达到设计强度等级C30或C40;取代量相同时,陶泥混凝土与粉煤灰混凝土各龄期抗压强度比较接近.

不同掺量的粉煤灰对混凝土性能的影响

本文研究了不同掺量的粉煤灰对混凝土性能的影响,试验结果表明,掺入一定量的粉煤灰后,混凝土性能将得到明显提高,且随粉煤灰掺量的变化而变化.

高温后钙质骨料混凝土抗压强度研究

湖南大学的研究人员开展了高温后钙质骨料混凝土的抗压强度试验研究。对钙质骨料混凝土进行高温后抗压强度试验，并采用热重试验、扫描电镜试验和压汞试验，对与钙质骨料混凝土具有相同水灰比和经历相同高温冷却条件处理的硬化水泥浆进行了微观试验研究。研究结果表明：硬化水泥浆在100-300℃的二次水化反应对钙质骨料混凝土在该温度区段的残余抗压强度影响较大；高温后钙质骨料混凝土残余抗压强度与高温后硬化水泥浆孔隙率之间具有良好的负相关性。

粉煤灰的利用及其价值

粉煤灰是火电站的垃极,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的数量越来越多。一般规模的火电站年排灰量在数百万吨至数千万吨之间,这不仅占用了大量的耕地,而且造成了严重的环境污染。目前各电力企业都投入了大量资金来研究粉煤灰的利用,以减少它对耕地的占用和对环境的污染。粉煤灰得以充分利用将具有巨大的社会价值和经济价值。

粉煤灰替代部分水泥用于混凝土

由于粉煤灰内含有活性较高的玻璃体矿物, 能与水泥水化产物-Ca(OH)2发生二次水化反应, 具有一定的活性, 用粉煤灰替代部分水泥掺入混凝土中不仅能改变混凝土的和易性和耐久性, 同时又是一种较好的微粒填充材料。

研制超高强混凝土的技术途径

本文阐述了研制超高强混凝土的意义和三种技术途径。

自制低温稻壳灰的火山灰活性及配置UHPC的强度研究

将自制低温稻壳灰(L-RHA)、纳米氧化硅(Nano-SiO2)、某厂家提供的稻壳灰(O-RHA)和硅灰(SF)分别进行氢氧化钙吸附试验、二次水化试验以及多种掺配制超高性能混凝土(UHPC)的力学性能实验.结果表明:火山灰活性关系为Nano-SiO2>L-RHA>SF>O-RHA;平均粒径为5.9μm的L-RHA微孔结构能够蓄水且在水泥水化过程中可提供水泥水化所需的部分水分,起到内养护的作用;SF颗粒小,填充效果好,而L-RHA火山灰效应好,二者共同作用要优于单一作用.