X80管线钢LF-RH二次精炼过程夹杂物行为及控制

研究了210 t BOF-LF-RH-CC工艺流程生产X80管线钢(%:0.041～0.044C、0.15Si、1.78～1.80Mn、0.007～0.010P、0.000 8～0.001 2S、0.039～0.047[Al]s)时精炼过程中夹杂物的变化。在BOF出钢阶段采用加Al强脱氧(0.01%～0.02%[Al]s),LF精炼过程采用高碱度、强还原性精炼渣(精炼渣成分%:50～58CaO、7～10MgO、20～25Al_2O_3、4～7SiO_2、0.5～1.4TFe),炉渣和钢液反应活跃,使得钢中Al_2O_3夹杂物很快向液态钙铝酸盐和部分液态CaO-MgO-Al_2O_3复合夹杂物转变。液态夹杂物通过碰撞、聚合、长大及上浮去除,提高了钢液的洁净度。浇铸前T[O]降到(7～10)×10^(-6),钢中夹杂物尺寸在3～5μm,试验炉次的热轧板内未发现大尺寸的低熔点钙铝酸盐类长条夹杂物。

本钢铁水预处理-转炉-二次精炼流程钢液硫含量控制实践

分析了本钢 15 0t高炉铁水预处理 - 15 0t转炉 -二次精炼 -连铸工艺生产的 80 0炉钢水的硫含量的变化。通过喷CaO粉和加Mg粉高效脱硫的铁水预处理能将铁水中平均硫含量从 35 0× 10 -6脱至 5 0×10 -6。在转炉冶炼中 ,因加入含硫废钢和石灰以及精炼前钢水带有少量转炉渣 ,使成品钢水硫含量增至 15 0×10 -6。研究和分析了铁水预处理时 ,石灰喷入量和Mg粉加入量对铁水脱硫的影响。

CaO基熔剂对钢液二次精炼脱磷的实验研究

利用 Ca O- Ca F2 - Fe2 O3系熔剂 ,对磷含量≤ 0 .0 5 0 %钢液进行二次精炼脱磷处理 ,测定熔剂组成以及熔剂中添加 Ba O、Si O2 时对钢液脱磷的影响关系。结果表明 ,通过对实验熔剂组成的优化选择 ,可将钢液磷含量降低至 0 .0 0 5 %以下 ,达到超低磷钢的磷含量水平。作为熔剂的添加剂 ,Ba O添加量应控制在 15 %～ 2 0 %范围内 ,而 Si O2 含量≤ 10 %。

二次精炼渣钢反应及成渣热对钢液温度的影响

通过现场实验,分阶段定量分析了出钢至出VD 过程,渣钢反应热及成渣热对钢液温度的影响。结果表明,这两种热对钢液温降的影响极小,完全可以忽略。

钢液二次精炼用CaO基熔剂的脱磷能力

根据CaO基熔渣和钢液之间在 185 3K脱磷平衡实验结果 ,利用CaO Fe2 O3 CaF2 和CaO BaO Fe2 O3 CaF2 熔剂对钢液进行二次精炼脱磷试验 ,试验发现 ,采用优化组成的CaO基熔剂 ,可得到大于 90 %的脱磷率 ,能将钢液磷含量从 0 .0 5 %降低到 0 .0 0 5 %以下。

宝钢二次精炼工艺的发展优化及今后的工作

详细介绍了宝钢自1985年投产以来二次精炼设备和工艺的发展历程以及多年来宝钢在二次精炼工艺开发方面所取得的进展情况,同时也提出了今后需要开展的工作,以便充分发挥宝钢二次精炼设备的潜力,提升宝钢的竞争力。

不锈钢二次精炼的转炉化

对两种不同炉型的不锈钢精炼设备的特点进行了比较，与钢包型精炼设备相比，转炉型精炼设备炉容比大、吹氧和脱碳速度大、生产率高，而且可以使用高碳铬铁；具有真空精炼功能的精炼设备具备优越的深脱碳、氮热力学条件；真空转炉（ＶＯＤＣ和ＶＣＲ）法在同一单元设备上兼有转炉炉型和真空精炼功能，是精炼超低碳、氮不锈钢的理想设备，特别是ＡＯＤ—ＶＣＲ法更适合于我国现有ＡＯＤ精炼炉的改造，用于生产超纯铁素体不锈钢。

RH钢水二次精炼法的发展

本文综述了RH真空脱气法30年来的发展概况,介绍了RH法在超低碳和超低碳氮钢生产中的效果,多功能RH精炼法的发展现状,以及RH法用于精炼不锈钢、轴承钢以及作为钢的高纯度化精炼方法的优越性。还简要介绍了一些在RH精炼过程中的加热方法。

人工神经网络在钢水二次精炼脱磷中的运用

使用CaO基渣系对钢水进行二次精炼脱磷,基于BP神经网络建立脱磷预报系统。对于初始组成(质量分数)为:CaO(48%)-CaF2(32%)-Fe2O3(20%)的熔剂,通过实验与脱磷预报系统的预报发现:①添加剂BaO替代熔剂中CaO的量>13%时,脱磷率ηP90%;②Fe2O3添加量在25%～37%之间时,ηP90%;③渣中存在SiO2时,脱磷率将大幅降低。

石油套管钢二次精炼工艺及效果

石油套管钢二次精炼工艺及效果谷力功（天津钢管公司技术质量部，天津３００３０１）ＳｅｃｏｎｄａｒｙＲｅｆｉｎｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆＳｔｅｅｌｆｏｒＰｅｔｒｏｌｅｕｍＷｅｌｌＤｒｉｌｌｉｎｇＣａｓｉｎｇＴｕｂｅ￥ＧｕＬｉｇｏｎｇ（ＴｉａｎｊｉｎＰｉｐｅ...

CaO基熔剂对钢液二次精炼脱磷速度的研究

利用CaO-Fe2O3-CaF2系熔剂,对磷质量分数≤0.050%的钢液进行二次精炼脱磷处理,测定熔剂中添加BaO,Al2O3时对钢液脱磷速度的影响关系。实验得到CaO基熔剂对钢液二次精炼处理时的脱磷反应速度常数k值以及磷在熔渣中传质系数D(P)/δ值。结果表明:添加剂BaO具有增大脱磷反应速度的作用,而Al2O3对脱磷反应速度影响不大。

CaO基熔剂对钢液二次精炼脱磷速度的研究

利用CaO-Fe_2O_3-CaF_2系熔剂,对磷质量分数≤0.050%的钢液进行二次精炼脱磷处理,测定熔剂中添加BaO,Al_2O_3时对钢液脱磷速度的影响关系。实验得到CaO基熔剂对钢液二次精炼处理时的脱磷反应速度常数k值以及磷在熔渣中传质系数D/δ值。结果表明:添加剂BaO具有增大脱磷反应速度的作用,而AlO对脱磷反应速度影响不大。

新日铁二次精炼技术的进步与展望

新日铁的钢水二次精炼技术 ,随着高炉 -转炉 -全连铸的工艺变化及用户的多样化、高级钢的需求 ,二次精炼技术也取得了显著的进步。 2 0世纪 80年代先后开发了铁水预处理、转炉复合吹炼、高性能二次精炼技术 ,并成功地进行了工业化应用。文章重点介绍了新日铁精炼技术的进步 ,特别是精炼工艺的功能组合及今后的展望。旨在为鞍钢的钢水二次精炼技术水平的提高起到一定的参考作用。

杭钢二次精炼的选择及实践

本文通过对各种精炼形式的比较，论述了杭钢二次精炼设备、工艺路线、工艺布置、钢包炉工艺参数和除尘方式的确定原则，并简单地介绍了钢包炉在杭钢实际应用情况。

不锈钢二次精炼的新进展

分析和比较了使用不同炉料的不锈钢冶炼工艺．并详细介绍了不锈钢最近发展的二次精炼Ｋ－ＯＢＭ－Ｓ法和Ｋ－ＢＯＰ－ＫＴＢ法的设备和工艺。

二次精炼技术的发展与配置

根据目前世界二次精炼技术的发展，分析各种流程中二次精炼的匹配模式及其适应的生产钢种，提出加快我国二次精炼技术发展的具体建议。

我国钢水二次精炼技术的发展

简要回顾了我国二次精炼技术———RH ,LF ,AOD ,VOD ,VOD/VHD ,钢包喷粉 (喷射冶金 )的发展现状 。

二次精炼对棕榈油品质及其煎炸性能的影响

对一次精炼棕榈油(RBDOL)和二次精炼棕榈油(RRBDOL)进行品质及煎炸性能的对比实验,结果显示:RBDOL经过第二次精炼后,酸值、过氧化值、色泽和烟点都有明显改善(P<0.05),但生育酚、生育三烯酚含量以及OSI值均显著降低(P<0.05)。而煎炸过程中,RBDOL除稍有异味外(主要是在长途运输过程中油脂氧化劣变产生的),其色泽和OSI值都明显好于RRBDOL(P<0.05)。随着棕榈油精炼次数的增加,其氧化稳定性和煎炸性能在不断降低。

二次精炼新工艺——RH-PB法

现代科技对含氮、氧、磷、硫和氢极低的高纯度钢的需求日益增加。RH真空脱气法的发明原系为了钢的脱氢,后来也用于钢的脱碳、脱氧和控制成分。进而发展了RH吹氧加热精炼法(即RH-OB法),容易生产超低碳钢,并通过熔剂精炼扩大到钢水的脱硫精炼。目前已发展成为多功能的二次精炼法。 新日本钢铁公司新近开发的一种新工艺—RH-PB法,是在RH真空脱气装置上又增加了喷粉精炼功能,它在传统的RH-OB装置的真空室下部通过吹氧喷嘴进行喷粉精炼。因而既可对钢水真空脱气又能实现脱硫、脱磷精炼。RH-PB设备的主要规格列于下表。

槽帮钢消失模铸造及二次精炼工艺

刮板运输机中部槽槽帮钢(以下简称槽帮钢)是刮板机制造中的重要部件.而槽帮钢铸造工艺是槽帮钢制造的关键环节,通过采用消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺,使槽帮钢铸造质量取得了突破性进展,槽帮钢质量得到了保证,为刮板运输机中部槽制造打下良好基础.详细介绍了消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺.