五轴铣床运动链构形方案分析

目前五轴CNC机床已经得到广泛的应用。大多数机床的运动学都是基于直角坐标系统。论文根据理论上自由度的可能性组合,将五轴铣床概念设计及其配置方案进行分类,并分析了各类设计的优缺点。在此理论分析的基础上,文中基于机床坐标系统的定义和机床构形码,进一步得出常用五轴铣床运动链设计限制条件及其可行构形数。该研究结果有益于工程师进行五轴铣床的方案设计以及评价。

五轴铣床刀具轨迹优化研究综述

五轴铣床存在很多加工问题,如加工效率、加工误差等需要优化。根据五轴数控铣床经典坐标数学模型,当前有很多优化方法从某个特定角度优化加工问题。经典优化方法具有一定的效果,但也有一定的局限性;先进的优化方法由于理论相对不够成熟,因此虽然具有一定的前瞻性与先进性,但尚未能可靠地解决实际工程问题。

五轴联动数控铣床的高速动态特性分析

机床的动态性能直接关系到机床的加工性能,为了提高机床的加工精度及效率,必须要求机床整机具备优异的动态特性。通过利用有限元分析方法对高速五轴联动数控铣床SKY12160的各个主要部件及整机进行动态特性分析,找出了影响整机动态性能的薄弱环节并提出了改进方案,从而提高了机床的动态特性。

曲面切削原理在五轴数控模具铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,可以实现五轴数控模具铣床加工,本文运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工的方法。

曲面切削原理在五轴数控模具铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,从而实现无轴数控模具铣床,通过运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。

五轴数控铣床软PLC控制系统的研究

通过研究传统PLC对五轴数控铣床开关量的控制过程,遵循IEC61131-3标准分析并设计了软PLC控制系统的构成,论述了运行系统各模块的功能和具体实现方法,以及SERCOS-III在软件化数控系统中的应用。最后,利用Visual C++开发了软PLC运行系统仿真界面,通过实验验证,实现了对五轴数控铣床开关量的控制。

五轴联动铣床的实验模态分析

对五轴联动铣床采用锤击脉冲激励法和变时基采样方法进行实验模态分析,获得机床的各阶固有频率、振型及其相应的振型动画。在此基础上进行机床的结构动态分析,得到其结构动态特性,找出机床的结构薄弱环节,提出提高机床整体结构动态特性的方法,为机床的结构动态设计及其优化提供依据。

横梁移动式五轴龙门铣床摆动轴与位置相关的几何误差检测与辨识

横梁移动式五轴龙门铣床是一种高速铣削,适用于大型、重型工件的双摆头五轴机床,其摆动轴作为机床传动链的最末端,直接与刀具相连。因此,摆动轴与位置相关的几何误差的检测与辨识对提高大型五轴机床的加工精度具有非常重要的意义。以XKAS2525×60型五轴龙门铣床为研究对象,利用多体系统运动学理论建立机床摆动轴(B轴)运动学模型,并基于球杆仪建立机床摆动轴几何误差辨识模型。最后,通过实验检测和辨识出了B轴6项与位置相关的几何误差,并对实验结果进行回归分析和对比分析,结果表明:所提出的机床摆动轴几何误差检测与辨识方法是可靠有效的,检测与辨识结果是正确的。

五轴联动数控铣床双转台进给系统设计与仿真

在五轴联动数控机床加工过程中,加工点的切削速度与切削角度不规则地变化。为了获得加工过程的动态数据,利用三维造型设计软件(Creo Parametric)对五轴联动双转台进给系统进行设计、建模与运动仿真。通过Creo Parametric的仿真模块,模拟机床加工时进给系统的实时动态特性,获得刀具与工件之间的相对切削速度、动态铣削力矩、蜗杆所受最大轴向力等,验证了电机和关键轴承选型的正确性,使五轴联动双转台进给系统的可靠性大大提高。

大型五轴数控龙门铣床的保养与维修

介绍了大型五轴数控龙门铣床的特点,从机械和电气两大方面介绍如何做好该类设备保养工作,针对典型故障进行研究分析,并提供了可借鉴的故障分析方法和解决方案。

曲面切触原理在五轴数控铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,从而实现五轴数控模具铣床,通过运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。

利用五轴数控铣床进行曲面切削的方法

基于曲面切削原理的优势特点,在介绍五轴联动数控机床特点的基础上,对五轴数控铣床上实现曲面切削的方法进行了全面的分析和探讨,同时结合叶片专用五轴数控铣床与双转台机床实例,进一步说明了实现曲面切削的可行性与实际作用,旨在为行业的发展以及相关专业技术培训等提供可靠的理论参考。

五轴数控铣床软PLC控制系统研究

本文对五轴数控铣床软PLC控制系统的构成、控制过程以及运行过程中各模块的具体功用和实现方法进行了研究。

五轴联动数控铣床与PowerMill在模具加工中的应用探讨

本文针对五轴联动数控铣床及其应用软件PowerMill的特点,以德马吉HSC75 Liner五轴联动数控铣床为例,详细探讨了五轴联动数控铣床与PowerMill在模具加工中的应用。

五轴联动三主轴大型数控龙门铣床再制造技术探索与应用

中国商飞上海飞机制造有限公司的五轴联动三主轴(5A3P)数控龙门铣床是一台已使用近30年的机床,运用当代机械传动部件、数控自动化技术对其再制造更新升级:合理利用设备原有结构,更换、修复磨损零部件,全面升级数控系统。最终结果全部达到并部分超越机床原厂技术指标及性能。该大型5A3P数控龙门铣床的再制造在国内属于同类型设备再制造的最早的探索之一,实现了节约成本的目标,达到了节能节材、保护环境的效果。

XK2130型五轴数控动梁龙门镗铣床简介

采用横梁双驱同步,主轴浮动夹刀,横梁液压平衡补偿全闭环控制,全自动附件交换(AAC)及附件分度(AAI)等多项核心技术。荣获CCMT2008国产数控机床春燕奖。是机电一体化、技术密集型的镗铣加工设备。

XK2316/3-5X五轴联动数控龙门铣床由桂林机床股份有限公司生产制造

本产品与传统的三轴联动数控龙门铣床最大的区别是在铣头上增加了A、C轴的联动,由于A、C轴联动的参入,实现了五轴联动加工,该机床具有很强的数控功能,可一次装夹工件在多种空间角度进行铣、镗、钻等工序加工,加工各种具有复杂轮廓表面、型腔的工件。

五轴双铣刀数控组合机床

为解决四轴双铣刀机床无法让两把铣刀同时加工工件的问题,基于Lab VIEW控制系统,采取工控机与运动控制卡,以及五台伺服电机,运用于双铣刀铣床控制系统中。开展双铣刀铣床加工机件的分析,建立组合机床五轴工作数学模型,计算出各轴间的运动关系,设计出五轴双铣刀铣床及其控制方法,在模拟仿真中对其机械设计上的可行性及生产加工效率进行分析及评价,并将此系统及机构设计运用于加工双排气塑料挤出机螺杆的实验。实验结果表明,五轴双铣刀数控铣床不仅可以同时独立分刀对该螺杆分段加工,而且在无故障前提下加工一根螺杆的完成时间由20 h缩减到10 h,操作简单。