煤矿井下设备异构通信式远程升级技术

针对煤矿井下基于以太网+RS485总线的异构通信架构中智能设备升级困难的问题,提出了一种具有解析和转发功能的远程升级技术。论述了远程升级的总体设计方案,介绍了以IAP为核心的远程升级技术,为监控分站开发了能够接收并解析指令的BootLoader程序,可借助远程终端向预升级设备发送升级指令和升级固件,使监控分站能够直接升级或通过监控分站的转发使测控终端完成间接升级。此外,所开发的异构通信系统的交互设计,使得远端操作人员对升级过程能够实时管控。实际应用证明,该远程升级技术可以实现对煤矿井下设备的远程升级,为煤矿井下系统的维护与完善提供了便捷的手段。

浅析厂矿井下设备跟踪定位系统构建

为了准确实时监控井下设备的运行状态及位置信息,本文团队研发了一套综合跟踪定位系统,该定位系统利用蓝牙、北斗/GPS、GPRS和Lora技术,以非接触式方式采集电子标签信息,从而在设备移动时实现自动识别和实时跟踪。该系统集成了计算机软件和硬件、信息采集处理、数据传输以及网络通讯等多种技术,从而形成了高性能识别技术。这种技术为设备的信息化和自动化管理奠定了基础,能够有效地实现设备的自动识别和联网监管。

基于电力线载波通信技术的油田井下设备通信系统

传统的油田井下设备通信系统难以满足油田井下工况恶劣、电磁干扰强、通信距离长等特殊使用环境要求,通信不可靠.基于新型通信技术——电力线载波通信技术,建立油田井下设备电力线模型并分析特性,选择合适载波频率确定通信系统的硬件设计方案,利用软硬件结合方式进行抗干扰设计,研制一种基于电力线载波通信的井下设备通信系统.实验结果表明:该系统通信距离达到3km,准确率为100%,可以满足油田井下及其他恶劣工况环境下设备使用要求,具有一定的应用前景.

煤矿井下设备振动监测与故障诊断的研究

根据煤矿井下设备的特殊工况,以高频共振解调技术,采用单片机系统,研制一种智能、防爆、便携的振动监测仪器,并建立相应的判据,对煤矿设备进行有效的故障诊断和工况监测。

井下设备的密封设计应考虑的性能因素

介绍了地层测试器密封设计中常用的材料、影响密封性能的主要因素 ;

煤矿井下设备水循环自动控制系统的设计

建立了一套煤矿井下设备的自动水循环系统,设计了动力输出和驱动控制线路,利用变频器对水循环系统进行变频调速,实现了冷却水循环利用和软化池自动补水功能。结果表明,系统能够较好地对水泵进行实时控制和监测,保证系统的恒压供水,达到了显著的节约用水和节能减排效果。

井下设备的腐蚀损坏原因与预测

为了减少因油田井下设备腐蚀故障而导致的停产事故,国外许多公司都进行过井下设备损坏原因分析和对策的研究。本文从现场事故统计入手探讨含高矿化度地层水的油井采出液性质与井下设备腐蚀损坏的关系,以及腐蚀损坏预测法,并与国外某些作者的看法进行比较。

基于虚拟技术的井下设备维修应用

阐述了虚拟维修的定义及其特征,分析了虚拟维修的应用和技术流程,并介绍了借助虚拟技术的研究和分析,将其应用于井下设备的维修,成功地对采煤机铲板装运减速器进行了预维修,合理、安全、高效地处理了井下故障。通过这项技术,逐步应用于现代高产高效机械化矿井中,为井下设备维修提供一种新的维修模式和借鉴。

油田井下设备通信路由控制的优化

Struts框架下的油田井下路由通信系统中提出一种虚拟总线技术,它类似于物理总线,将不同功能和操作方式的井下设备进行分类,并将各类接口按照各自特点封装。它使井下设备与路由通信程序相匹配,并提供路由通信程序去访问硬件的机制;同时使框架路由通信系统上层的软件也能够通过路由通信程序操作井下设备完成特定的功能。具体优化过程中需要对配置文件进行分析,实现路由控制管理,对各种配置信息进行优化,按照初始化函数的要求,提升数据通信的基本功能。按照三层体系结构进行路由信息控制,达到了路由通信优化的目的。

YJD1—3×660/380型井下设备用电管理系统

介绍一种实用、集用电和生产调度管理于一身的煤矿用电管理系统。系统使用高精度电能计量芯片、DTMF通讯方式 ,可实时、准确地将电耗、瞬时功率、设备工况等参数送到地面计算机网络。调度人员可根据重要负载的工况发出调度指令。管理人员则可通过网络随时查询。

大型井下设备运行监测与故障诊断系统设计

随着网络及智能矿井等现代化技术的飞速发展,电气化、智能化逐渐成为煤矿开采的未来方向。井下大型设备的运行监测与故障分析系统是矿井智能化管理的基础,本文在分析了井下主要设备的运行状态监测及故障诊断系统存在的不足,对系统的设计的各个环节进行了阐述,要以网络为平台,综合计算机技术、传感器技术、信号处理技术等,构建煤矿大型设备状态监控网络及故障诊断系统,实时获取设备运行动态信息,确保设备运行的稳定性及安全性。

煤矿井下设备液压系统冷却方式的分析与研究

介绍了煤矿井下设备的工作特点,分析煤矿井下设备液压系统发热的主要原因。结合煤矿井下设备的工作特点,针对性的选择适合的系统冷却方式。论文内容对煤矿井下设备液压系统的设计和现场应用具有一定的参考作用。

煤矿井下设备自动化系统改造

煤矿生产对于现阶段的经济发展来讲有着重要的作用,因为煤炭资源的利用可以有效的缓解目前的能源紧张问题,从而为工业进步提供持续的动力。就现代化工业的发展分析来看,在技术进步和应用加深的大环境下,煤矿的生产要满足现实能源需要,必须进行生产效率和质量的提升,所以过去的煤矿作业生产系统要做显著的改变。就目前的实践应用分析来看,自动化技术的利用能够提高煤矿生产的智能化和效率化,使煤矿的开采更加的安全,所以利用自动化技术做煤矿井下设备利用系统的改造现实意义显著。本文在煤矿井下设备利用现状的基础上系统性分析煤矿井下设备的自动化改造,目的是要为煤矿生产系统的实践效果提升做指导。

济二矿监测井下设备保安全

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿安装的KJ95型矿井安全生产监测系统，能够全面监测井下的生产工作环境和部分生产设备的运转情况，当监测数值超过安全生产规定值时及时报警。

法国煤矿采用可编程序控制器实现井下设备自动化

可编程序控制器的广泛使用,促进了设备控制自动化的发展。本文介绍了可编程序控制器在法国煤矿的使用情况,法国矿业公司计划生产一种适合有瓦斯爆炸危险的矿井使用的可编程序控制器作为标准设备,来取代各种继电器控制箱和目前正在试用的为各种煤矿机械实现自动化的不同型号的可编程序控制器。

济二矿监测井下设备保安全

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿安装的KJ95型矿井安全生产监测系统，能够全面监测井下的生产工作环境和部分生产设备的运转情况，当监测数值超过安全生产规定值时及时报警。

济二矿监测井下设备保安全

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿安装的KJ95型矿井安全生产监测系统，能够全面监测井下的生产工作环境和部分生产设备的运转情况，当监测数值超过安全生产规定值时及时报警。