亚临界干燥制备疏水SiO_2气凝胶

以Ｅ－４０（多聚硅氧烷）为硅源、三甲基氯硅烷的异丁醇溶液为干燥介质，用溶胶凝胶法，在亚临界条件下制备出疏水的ＳｉＯ２气凝胶．通过ＳＥＭ、孔径分布、比表面积、接触角以及红外光谱的测试对其物性进行了研究．结果表明，所制备的ＳｉＯ２气凝胶具有典型的纳米网络结构、比表面积大且具有疏水性能．亚临界干燥使得制备压力从６．４ＭＰａ降低到２．３ＭＰａ，降低了制备成本和风险，同时疏水性能提高了ＳｉＯ２气凝胶环境适应性，从而十分有利于气凝胶的商业应用．

亚临界干燥制备SiO_2气凝胶

以E - 40 (多聚硅氧烷 )为硅源 ,HF为催化剂 ,采用异丁醇为干燥介质 ,用溶胶凝胶法在亚临界条件下制备了SiO2 气凝胶 .用扫描电子显微镜 (SEM)、孔径分布测定仪、比表面积测试 (BET)等方法对其微结构进行了研究 .结果表明 ,所制备的SiO2 气凝胶具有纳米网络结构 (平均颗粒大小约 1 0nm ,平均孔径约 1 4.5nm)和大比表面积(约 70 8.3m2 ·g- 1 ) .由于亚临界干燥使得制备压力从 6.4MPa降低到 2 .3MPa ,降低了制备成本 ,从而有利于气凝胶的商业应用 .

亚临界干燥法制备透明SiO2气凝胶及干燥机理分析

以正硅酸乙酯为原料,去离子水和无水乙醇为溶剂,盐酸和氨水为催化剂,通过酸/碱两步溶胶-凝胶法制得SiO2醇凝胶,经过老化、溶剂置换等后续工艺,在亚临界条件下干燥制备了块状SiO2气凝胶,并对其干燥机理进行分析。采用XRD、SEM、TEM、BET、FT-IR及DSC-TG等手段对样品进行了表征。结果表明,当干燥温度为220℃、干燥压力为3.5MPa时,制备的样品性能最佳,该样品气凝胶为无定型结构,表观密度为0.221g/cm3,比表面积达973.68m2/g,孔容为2.1cm3/g。经过600℃高温煅烧3h前后对比,孔型和孔径分布基本无变化,比表面积仍高达850.59m2/g,孔容为1.6cm3/g。本研究采用亚临界干燥方法,大大简化了气凝胶的干燥工艺,制备的气凝胶开裂收缩小,透明度高,有较好的热稳定性。

亚临界干燥法制备TiO2/SiO2复合气凝胶及其光催化性能研究

以正硅酸乙酯(TEOS)和钛酸四丁酯(TnBT)为原料,去离子水和无水乙醇为溶剂,盐酸、甲酰胺为催化剂,通过酸/碱两步溶胶-凝胶法制得TiO2/SiO2复合醇凝胶,经过老化、溶剂置换等后续工艺,在亚临界条件下干燥制备不同TiO2/SiO2比的复合气凝胶。采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、BET比表面积、热重-差示量热(TG-DSC)和红外光谱(FT-IR)等手段对气凝胶进行了表征。并将制备的TiO2/SiO2复合气凝胶用于紫外光催化降解甲基橙。结果表明:不同TiO2/SiO2比的复合气凝胶经过500℃煅烧之后,n(Ti)∶n(Si)=1∶1时其比表面积最高达480.61m^2/g,其组成为无定形SiO2和锐钛矿TiO2。紫外光催化降解甲基橙实验表明,采用亚临界干燥制备得到的TiO2/SiO2复合气凝胶,其催化降解率可达到99.6%,表现出优异的催化性能。

微波干燥-亚临界流体萃取红花茶油的工艺研究及其脂肪酸组成分析

目的:以红花油茶籽为原料,采用微波干燥-亚临界流体萃取技术相结合的工艺制备高品质茶油。方法:以出油率为考察指标,通过单因素试验和Box-Behnken试验设计以及响应面分析。结果:亚临界提取较优工艺条件为萃取压力0.55MPa、萃取温度39℃、萃取时间2.5h。与传统工艺相比,该工艺制取的茶油酸值、过氧化值均显著降低,色泽呈亮黄色,去除了茶油的辛辣味,而且萃取率高,茶油损失少,压力低,萃取温度在40℃以下,不会影响热敏性物质的天然活性。结论:微波干燥-亚临界流体萃取作为一种新型的提取技术具有广阔的应用前景。

气凝胶制备的干燥技术

气凝胶是一种新型轻质的三维纳米多孔固态材料,由于其独特的物理化学性能,在许多领域存在潜在的应用价值而备受关注。本文简要介绍了湿凝胶的干燥理论和气凝胶的超临界干燥制备技术,评析了气凝胶的亚临界干燥、常压干燥、常压阶梯干燥及真空冷冻干燥等非超临界干燥制备技术。

纳米材料干燥技术进展(三)

目前，纳米材料的制备基本上还处于实验室研究阶段，其干燥方法和规模大多属于实验室水平。由于各个研究者所用的物料、制备方法与条件、干燥方法、干燥实验设备与实验条件等都不尽相同，所以很难对他们之间的结果进行直接比较。本文主要对同一研究者以相同物料用不同干燥方法所得的结果作比较。