亚临界流体萃取缬草精油工艺优化及其成分分析

为了开发一种萃取条件温和、得率高的缬草精油提取工艺,以缬草根为原料,采用亚临界流体萃取缬草精油。以缬草精油得率为考察指标,通过单因素试验探讨了萃取溶剂、液料比、萃取时间、萃取温度、萃取压力、萃取次数的影响,进而采用均匀设计法优化亚临界流体萃取缬草精油的工艺条件,并运用GC-MS分析缬草精油的组成成分。结果表明:亚临界流体萃取缬草精油的最佳工艺条件为以丁烷为萃取溶剂、萃取压力0.47 MPa、萃取温度47℃、液料比11∶1、萃取时间25 min、萃取次数4次,在此条件下缬草精油得率达到(3.383±0.004)%;亚临界丁烷萃取的缬草精油中共鉴定出57种成分,主要成分为乙酸龙脑酯,相对含量为29.63%,关键药理成分缬草醛和缬草素相对含量分别为2.28%和0.25%。综上,亚临界丁烷萃取缬草精油得率高,缬草精油中含有一定量的缬草醛和缬草素,具有潜在的产业化应用价值。

亚临界流体萃取天然产物的研究现状及趋势

为探究亚临界流体萃取天然产物的研究热点和趋势,对web of science核心合集中科学引文索引(Science Citation Index Expanded, SCIE)数据库内收录的相关文献进行了检索和筛选,并对筛选出的文献进行分析和综述。结果表明:有53个国家266家机构发表相关文献282篇,以中国发文数量最多;研究机构主要以高等院校和研究所为主;亚临界流体萃取以亚临界水、丙烷、丁烷等溶剂为主;亚临界水萃取产物除了精油、多酚、黄酮等外,还延伸至植物蛋白、可溶性膳食纤维等功能性产物;亚临界丙烷、丁烷萃取的研究聚焦在开发新的特种植物种子油、油脂中保健成分及油粕中优质蛋白等物质的再利用。

小型亚临界流体萃取装置应用于厚朴药材加工实验的教学实践

为巩固和强化学生对亚临界流体萃取技术的认识和理解,培养以林产资源化学加工为特色的应用化学专业综合能力,将自制小型可视化亚临界流体萃取装置应用于应用化学专业综合实验课程,开设厚朴加工提取厚朴酚、和厚朴酚实验项目。学生自行设计,研究夹带剂乙醇含量、萃取时间对提取效果的影响,获得最佳的工艺条件。通过本实验教学实践,培养和提高了学生的专业学习兴趣与实践能力,增强了学生的创新能力。

亚临界流体萃取欧芹籽精油工艺的优化及成分分析

优化亚临界流体萃取欧芹籽精油的工艺条件,并与水蒸气蒸馏法萃取欧芹籽精油进行对比分析。以精油得率作为评价指标,通过单因素结合正交试验优化亚临界流体萃取欧芹籽精油工艺条件,并结合GC/MS对不同提取工艺获得精油进行成分分析。亚临界流体萃取欧芹籽精油最佳工艺条件为萃取温度50℃,萃取时间40 min,萃取次数3次,料液比为1∶15(g∶mL),在此工艺条件下欧芹籽精油得率为4.51%,较水蒸气蒸馏法精油得率提高了22.89%;亚临界流体萃取欧芹籽精油中鉴定出53种化合物,占总量98.13%,较水蒸气蒸馏精油中化合物数量和总含量分别提高了32.5%、8.7%。亚临界流体萃取工艺是种较理想的提取欧芹籽精油的方法,具有提取效率高及品质好等优点,适合批量生产,该研究为欧芹籽精油开发利用提供技术支撑。

小型亚临界流体萃取实验装置的研制及应用

以厚壁透明高硼硅玻璃耐压瓶、便携卡式炉液化丁烷气瓶、冰箱为主要设备及器材,设计制作了小型亚临界流体丁烷萃取实验装置。实践表明,该装置具有造价低、占地面积小、操作简单易行、安全可控能控、实验过程直观可视等特点,可应用于实验教学和科研工作,在培养学生动手能力与科研思维,增强学生的工程知识学习,改善实验条件和提高实验教学效果等方面具有积极作用。

亚临界流体萃取油脂及微量成分研究进展

亚临界流体萃取(subcritical fluid extraction, SFE)作为一种高效提取技术,在油脂加工中的应用备受关注。本文介绍了国内外学者关于SFE用于油脂萃取的研究成果,详细综述了SFE在不同来源油脂及微量成分提取领域的研究进展,并就目前研究状况对其前景进行了展望。

牡丹籽油亚临界流体萃取工艺优化

采用亚临界流体技术萃取牡丹籽油,通过正交试验对制油工艺进行优化,并对此法所得牡丹籽油的脂肪酸组成及理化性质进行分析。结果表明,最优萃取工艺条件为萃取温度50℃、萃取压强0.5 MPa、每次萃取30 min、萃取3次,该条件下牡丹籽出油率达24.16%。所得牡丹籽油共鉴定出12种脂肪酸,主要为亚麻酸(45.412 2%)、亚油酸(38.119 9%)、棕榈酸(11.124 6%)和硬脂酸(3.648 9%)。其理化指标为:相对密度0.901 3、折光指数1.474 2、酸值3.25 mg KOH/g、碘值175 g I2/100 g、皂化值176 mg KOH/g、过氧化值1.48 meq/kg。

南瓜籽油亚临界流体萃取工艺及成分研究

采用亚临界流体技术萃取南瓜籽油,在单因素试验基础上通过正交试验对工艺条件进行优化,并对此法所得南瓜籽油的脂肪酸组成及理化性质进行分析。结果表明:最优萃取工艺条件为萃取次数4次、料液比1∶5、萃取温度30℃、萃取时间25 min,在此条件下得到南瓜籽提油率为89.12%;所得南瓜籽油共检测出5种脂肪酸,主要为棕榈酸(18.84%)、亚油酸(40.17%)、油酸(29.38%)、硬脂酸(10.67%)和花生酸(0.93%);其理化指标为碘值(I)124.5 g/100 g、酸值(KOH)1.6 mg/g、皂化值(KOH)188.5 mg/g、相对密度0.915。

亚临界流体萃取法回收废弃虾蟹壳中虾青素

考察了以废弃虾蟹壳为原料,亚临界流体萃取法提取虾青素的工艺。通过单因素及正交实验优化了提取条件,提取工艺为：以二氯甲烷为溶剂,100℃,9.31~11.72 MPa,静态提取时间15 min,循环2次,提取率为0.037 3%。与传统的有机溶剂浸提法提取结果比较表明,亚临界流体萃取的提取率高出33.2%,且耗时减少82.8%。

农产品亚临界流体萃取的理论研究现状与趋势

文章首先介绍亚临界流体萃取的基本原理,分析萃取溶剂、萃取温度和压力、萃取时间和次数以及料液比对萃取效果的影响,并在此基础上,阐释亚临界流体萃取过程的动力学、热力学变化规律。同时通过对比采用亚临界流体萃取与其他萃取技术所得油脂的品质,说明油脂有益伴随物在亚临界流体萃取中的迁移情况。最后展望亚临界流体萃取理论的未来研究方向。

亚临界流体萃取马鲛鱼加工下脚料中鱼油的研究

以二甲醚为萃取溶剂，萃取压力始终控制在0．8～1．0MPa，优选亚临界流体萃取马鲛鱼加工下脚料中鱼油工艺条件．以马鲛鱼油萃取得率为考查指标，对影响鱼油提取工艺的因素进行了研究．通过单因素试验探讨了萃取时间、萃取温度、萃取次数对萃取效果的影响,利用L4（2^3）正交试验法优化亚临界流体萃取马鲛鱼加工下脚料中鱼油的最佳工艺条件．试验结果表明：亚临界流体萃取马鲛鱼油的最佳条件为萃取时间45rain，萃取温度40℃，萃取3次，在此条件下马鲛鱼油萃取得率为73．52％，所得马鲛鱼油各项指标均达到一级油标准．揭示亚I临界流体萃取技术应用于鱼油生产，具有成本低，经济效益好的良好前景．

天然植物精油提取技术——亚临界流体萃取

介绍亚临界流体萃取技术用于植物精油的提取。指出亚临界流体萃取技术为低温、无氧、非热条件下萃取,天然产物活性成分不破坏,投资少,成本低廉,无三废排放,亚临界流体来源广,价格低,可实现工业化大规模生产,必将成为精油工业化生产的主导技术,是环境友好化学的发展趋势。

多通道可回收型中试亚临界流体萃取装置的改造及功能拓展

以中试亚临界流体萃取装置为基础,将萃取金属滤筐改造为多通道非对称性微孔复合陶瓷膜滤芯、增加萃取溶剂回收系统以及相关重要部件的安装与调试,实现了系统压力在1.55±0.05 Mpa范围内波动,稳定可控.植物油萃取效率提高到95%以上,平均提取时间缩短了75%左右.对植物油中脂肪酸、挥发性有效成分可进行准确定性、定量分析.平均回收率在93%左右,实现了萃取溶剂有效回收利用,节能减排,从而实现了仪器的多通道可回收型升级改造,达到了仪器萃取能力提升的目的.

超亚临界流体CO_2萃取32号机油

使用Ｃｈｒａｓｔｉｌ模型对前文［１］报导的３２号机油在超、亚临界ＣＯ２中的溶解度数据进行了关联，给出了关联参数。在自行研制的间歇式萃取装置上，压力为７．４～１４．９ＭＰａ的范围内，使用超、亚临界ＣＯ２对３２号机油进行了萃取试验。

农产品亚临界流体萃取装备现状与发展趋势

介绍了亚临界流体萃取的基本概念、类型以及发展历程,从实验室装置和工业化装备2个层面综述了亚临界流体萃取装备的发展情况;简述了亚临界流体萃取技术在农产品工业化加工中所具有的独特优势及面临的问题,并展望了亚临界流体萃取装备的发展趋势。

亚临界流体萃取沉香挥发油工艺的优化及精制精油测定

目的优化亚临界流体[1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)]萃取沉香挥发油工艺,并测定精制精油含有量。方法在单因素试验基础上,以料液比、提取压力、提取温度、提取时间、乙醇(夹带剂)体积分数为影响因素,沉香挥发油提取率为评价指标,正交试验优化萃取工艺。然后,GC-MS法测定精制精油含有量。结果最佳条件为料液比1∶30,提取时间6 h,提取压力1.55 MPa,提取温度60℃,乙醇体积分数80%,沉香挥发油提取率(3.77±0.21)%。在蒸馏温度70℃、蒸馏压力10 Pa条件下,挥发性精油含有量为1.45%;在蒸馏温度80℃、蒸馏压力1 Pa条件下,液体精油含有量为0.867%。结论该方法选择性好,稳定可靠,可用于亚临界流体萃取沉香挥发油。精制精油中以挥发性成分为主。

亚临界流体挤出法制备高密度聚乙烯/木粉复合材料

采用亚临界流体挤出法制备高密度聚乙烯(HDPE)/木粉复合材料,研究了亚临界流体种类(去离子水、正丙醇和乙醇)与温度对木塑复合材料(WPC)综合力学性能的影响。实验利用傅立叶变换红外光谱、差示扫描量热分析和扫描电镜分别对复合材料的化学组成、热变形温度和界面形貌作了相应的研究。结果表明,亚临界流体的高温高压可以对木纤维起到很好的溶胀作用,一定程度上打破了木素、半纤维素对纤维素的包裹作用,明显促进基体与木纤维之间的机械捏合与酯化反应,增加界面强度。在亚临界流体条件下,尤其在亚临界乙醇条件下,木粉在HDPE树脂基体中具有优异的分散性,拉伸断面处的断裂形式主要以基体与纤维断裂为主,说明HDPE/木粉的WPC具有较好的界面结合强度。

亚临界流体与高剪切应力对EPDM废胶粉脱硫反应的影响

在废旧三元乙丙橡胶粉(WEPDM)与未硫化三元乙丙橡胶(EPDM)混合物的熔融挤出过程中,采用改变亚临界流体品种和提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了亚临界流体品种与高剪切应力对脱硫共混物DEPDM/EPDM的凝胶含量、门尼黏度、溶胶红外光谱及脱硫共混物共混三元乙丙橡胶与原EPDM共混再硫化材料EPDM/(DEPDM/EPDM)力学性能的影响,对再硫化材料的试样断面形貌也进行了扫描电镜观察。结果表明,亚临界流体水或醇的存在均能促进脱硫、解交联反应的进行,特别是在以亚临界乙醇水(7∶3)混合物作为反应介质的条件下,脱硫反应中交联S-S键断裂选择性明显增大,所得产物凝胶含量降低,门尼黏度增大,其再硫化材料力学性能也明显增加。挤出机的螺杆转速和脱硫反应温度均存在最佳值(220℃,600~800 r/min)。在以醇水混合物为反应介质的最佳条件下(220℃,600~800 r/min),其脱硫共混物共混EPDM再硫化材料EPDM/(DEPDM/EPDM)的拉伸强度和断裂生长率分别达到26.7 MPa和606.3%。

亚临界流体萃取技术提取柚皮精油的工艺优化

目的优化亚临界流体萃取技术提取柚皮精油的工艺条件。方法以萃取时间、料液比、夹带剂的添加量为考察因素,以精油的提取率为实验指标进行单因素及正交试验设计。结果亚临界流体技术萃取柚皮精油的最优的工艺条件是萃取时间40 min、料液比1:7(m:V)、夹带剂添加量0.6 mL/g,在此条件下,柚皮精油达到最高提取率,为1.35%。结论亚临界流体萃取技术提取柚皮精油是一种提取率比较高的方法。

亚临界流体挤出法对天然橡胶基轮胎胶粉脱硫化反应的影响

采用亚临界流体挤出法对天然橡胶基轮胎胶粉(GTR)与三元乙丙橡胶(EPDM)进行熔融共混脱硫,得到脱硫轮胎胶粉(DGTR)/EPDM共混物,然后与丁苯橡胶(SBR)共混制备了再硫化材料,考察了亚临界流体品种和双螺杆挤出机螺杆转速、挤出温度对GTR脱硫效果与再硫化材料物理机械性能的影响,并通过傅里叶变换红外光谱和扫描电子显微镜表征了脱硫共混物和再硫化材料。结果表明,在相同挤出温度和螺杆转速条件下,采用亚临界水挤出制得的DGTR/EPDM共混物的凝胶含量和门尼黏度较采用其他亚临界流体挤出共混物低;在3种亚临界醇状态下,采用亚临界甲醇挤出DGTR/EPDM共混物的凝胶含量较低,门尼黏度最高;采用亚临界醇所得DGTR/EPDM/SBR再硫化材料的拉伸性能均明显优于采用亚临界水所得的再硫化材料,其中,采用亚临界乙醇且在挤出温度为180℃、螺杆转速为500 r/min、反应压力为2.0 MPa的条件下,所制得DGTR/EPDM/SBR再硫化材料的拉伸强度和扯断伸长率分别达到19.4 MPa和456%;采用不同亚临界流体脱硫后制得再硫化材料中未熔融凝胶粒子尺寸大小不等,其中采用亚临界水时最小,小于1μm,分别采用亚临界甲醇、乙醇时较小,约为1μm,而采用亚临界丙醇时较大;随着反应温度的升高或螺杆转速的增加,再硫化材料中凝胶粒子的数目及尺寸均明显减小。