铝合金交流钨极氩弧焊熔池图像传感方法

为了采用图像处理与模式识别的方法对铝合金的焊接质量进行智能控制 ,必须获取铝合金焊接熔池的清晰图像 ,然后提取焊接熔池的信息 .在对铝合金焊接光谱分析的基础上 ,以焊接电弧光中的连续光谱作为光源 ,采用宽带滤波方法设计的全新的光学图像传感器 ,利用普通工业CCD摄像机获得了画面清晰、质量稳定的铝合金焊接熔池区域图像 .针对所获得的铝合金焊接熔池图像中干扰分配的不均衡性 ,采用新型分区滤波图像预处理算法 ,得到了铝合金焊接熔池的理想特征参数 .该算法具有抗干扰强、速度快的特点 。

不同电流下AZ31镁合金交流钨极氩弧焊焊接接头的显微组织与力学性能

采用交流钨极氩弧焊在不同焊接电流下对7.4 mm厚AZ31镁合金板进行了焊接试验,用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、拉伸试验机和显微硬度计等研究了焊接电流对焊接接头显微组织与力学性能的影响。结果表明:焊缝区组织为细小的等轴状-αMg基体相和沿晶界析出的细小-βAl12Mg17相,热影响区为过热组织;随着焊接电流的增大,焊缝和热影响区的晶粒粗化;焊接电流对接头力学性能影响较大,随着焊接电流的增大,抗拉强度先升高后降低,焊接电流为190 A时,接头的抗拉强度可达到母材的88%,断裂均发生在热影响区,断口呈现韧脆混合断裂特征;接头显微硬度呈典型的W形分布,焊缝的硬度较母材的高,热影响区硬度最低。

交流钨极氩弧焊的逆变控制

逆变技术为钨极氩弧焊工艺提供了价廉物美、简单易用的高科技解决方案，获得广泛应用。 交流（AC）钨极氩弧焊（GTAW）的逆变技术历来被认为是昂贵、复杂、甚至是有问题的。而随着近来开关装置、芯片以及钨技术的最新发展已经改变了这一状况，它们使交流氩弧焊中逆变技术的应用更加便宜和方便，

7A52铝合金交流钨极氩弧焊焊接电流对焊接接头组织性能的影响

采用交流钨极氩弧焊对7A52铝合金板进行焊接,通过对不同焊接电流得到的焊接接头显微组织和显微硬度的分析,得出焊接电流对焊接接头组织性能的影响。试验结果表明,当焊接电流为140～160A时,得到的焊缝组织较均匀,晶粒排列较紧密,焊接接头性能较好。

基于视觉图像处理的铝合金交流TIG焊阴极清理区域的研究

介绍了方波交流钨极氩弧焊的工艺特点以及铝合金焊接过程中β(正半波电流占整个周期电流的比例)对阴极清理作用的影响。针对铝合金交流TIG焊电弧的特点,合理选择CCD、滤光系统构建了被动视觉传感器和图像采集处理系统。比较三种β值时铝合金交流TIG焊接的阴极清理作用,采用图像处理技术提取阴极清理区和焊接熔池的边缘,获得了阴极清理区域和熔池宽度。通过与实际测量比较表明,采用被动视觉传感技术和图像处理方法可以准确反映阴极清理作用,通过图像处理获得的熔池尺寸与实测值基本吻合。

铝合金储气筒的氩弧焊技术

详细介绍了铝合金储气筒筒体的钨极氩弧焊接试制过程,分别阐述了焊前准备工作、焊接要点、焊后检验以及遇到的问题和相应的解决方法。

铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接技术

随着石油化工技术的不断提高，适应强腐蚀、高温、高压的新材料不断涌现。目前，我公司在煤制气、PTA等工程中的铝镁合金材料焊接主要采用的还是交流钨极氩弧焊（TIG）焊接。TIG焊由于采用交流电源，电弧热量低，焊接效率低；钨极烧损大，限制了所使用的焊接电流；熔深较浅，焊缝容易出现缺陷；焊工劳动强度大，已不适应高效、高质量的焊接施工要求。因此，只有开发使用一些焊接新设备、新工艺，才能提高焊接效率和焊接质量。

铝合金焊接快速成形层间间隔时间分析

在焊接成形过程中,热输入的大小对成形零件的质量和性能有很大的影响。将控制层间间隔时间作为控制热输入的一种方法,以交流钨极氩弧焊(AC-TIG)为焊接热源,对5356铝合金进行了多层多道焊的快速成形试验,通过改变层间间隔时间,分析了不同的层间间隔时间对成形零件表面质量和组织相尺寸的影响。结果表明,在相同的焊接参数条件下,变层间间隔时间所成形零件的表面质量和组织相情况均优于等时间间隔时间的成形零件。

ZA-27合金与球墨铸铁焊接工艺研究

采用钎焊过渡层与钨极氩弧焊相结合方法研究了 ZA合金与球墨铸铁焊接工艺性能。首先用氧 -乙炔火焰钎焊方法在球墨铸铁表面钎焊一层 ZA- 8合金过渡层 ,然后用交流钨极氩弧焊方法焊接 ZA- 2 7合金与带表面 ZA- 8合金过渡层的球墨铸铁。结果表明 :通过选择合理的钎剂和焊前清洗工序 ,调整氧 -乙炔火焰钎焊和交流钨极氩弧焊工艺参数 ,可成功地实现 ZA- 2 7合金与球墨铸铁的焊接 ,焊缝组织较母材组织明显细化。

金属氯化物A-TIG焊熔深作用机理

以KCl,MnCl2和ZnCl2三种金属氯化物为活性剂,在镁合金、铝合金及Q235钢表面进行交流A-TIG堆焊试验,从元素第一电离能的角度,研究了这三种活性剂对不同材料焊接熔深的影响规律,探讨了金属氯化物影响熔深的作用机理.结果表明,A-TIG焊过程中,氯化物中的金属元素能够进入电弧导电空间,并影响电弧状态,焊接熔深与活性剂中金属元素的第一电离能密切相关.金属氯化物对不同材料熔深的影响规律相同,均随着活性剂中金属元素第一电离能的增加呈现先增加后降低的趋势.

2A12硬铝合金整流罩的焊接与加工技术

重点阐述了2A12硬铝合金整流罩的结构特点及对焊接的技术要求,分析了2A12硬铝合金的焊接性和可能出现的焊接缺陷,介绍了整流罩制造时所采用的工艺方案及成形、焊接等关键技术,提出了防止焊接缺陷、提高尺寸精度的技术途径和措施,对焊前准备、清理要求及焊接过程等各阶段进行了质量控制。试验和生产表明:所采取的技术途径和措施完全适合于2A12硬铝合金整流罩的焊接与加工。

百米铝烟囱的焊接

介绍了 10 0m铝烟囱交流钨极氩弧焊工艺。提出了防止焊接变形措施和劳动保护措施 ;解决了L2纯铝焊接时难熔合、易焊塌、易夹钨、易产生气孔和裂纹以及小铝筒内焊缝如何成形的问题。焊接接头一次探伤合格率达到 96 .8% ,所焊接头成形美观 ,力学性能良好。

基于Kriging-PSO智能算法优化焊接工艺参数

焊接工艺参数是影响焊接成型质量的关键因素.由于工艺参数和焊接接头的力学性能之间的关系是多维隐式的,因此,提出了一种Kriging模型和粒子群相结合的优化算法,解决了在交流钨极氩弧焊中3. 5mm厚镁合金薄板的工艺参数优化问题.首先通过田口正交法构建样本集,其次建立输出和输入之间的Kriging代理模型,并通过提出的算法获得最优工艺参数组合及其力学性能.结果表明:通过该算法获得的最优工艺参数组合,其对应的焊接接头的抗拉强度、屈服强度和平均显微硬度分别达到母材的97. 6%,98%和91. 5%,减少了经济和时间成本,提高了焊接工艺设计能力.

纯铝L2的焊接工艺研究

采用交流钨极氩弧焊工艺、对L2纯铝的焊接性进行了分析,对焊接工艺进行了研究,找出合理的焊接工艺,解决了纯铝L2焊接时难熔合、易焊塌、易夹钨、易产生气孔和裂纹等问题.

焊丝对2A12铝合金焊接接头组织和力学性能的影响

对2A12铝合金进行交流钨极氩弧焊接,探讨了ER4043焊丝和BJ-380A焊丝对焊接接头组织、抗拉强度和硬度的影响。结果表明:两种焊丝接头焊缝区均为典型的铸态枝晶组织,晶粒生长方向以弯曲形状垂直于焊接方向;与ER4043焊丝相比,BJ-380A焊丝接头的热影响区晶界中有更多的强化相析出;两种焊丝接头的抗拉强度均可达到母材的50%以上,拉伸断裂部位均位于热影响区;与BJ-380A焊丝相比,ER4043焊丝接头的强度和硬度更高,抗拉强度达到了母材的67.9%。

焊丝对5754-H111铝合金焊接接头组织和性能影响

对5754-H111铝合金进行交流钨极氩弧焊接,研究了ER5356焊丝和ER5183焊丝对焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明:两种焊丝焊接接头的热影响区组织都保留了母材轧制的纤维状态,焊缝区组织为α固溶体基体上分布着树枝状β(Al 3Mg 2)相和Al 6Mn相。与ER5356焊丝相比,ER5183焊丝由于Mn含量较高,使得焊接接头中Al 6Mn相弥散分布,焊缝区晶粒显著细化。两种焊丝焊接接头的强度均能达到母材强度的85%以上;焊接接头的冷弯试样经过180°面弯、背弯后,均未出现裂纹;两种焊丝焊接接头的显微硬度分布曲线均呈N形,硬度最低值出现在热影响区,ER5183焊丝焊接接头的硬度略高于ER5183焊丝焊接接头。

HSn62-1锡黄铜焊接工艺研究

对厚6 mm锡黄铜(HSn62-1)板对接接头采用交流手工钨极氩弧焊工艺进行试验,确定了合理的焊接工艺参数,试验结果表明,HSn62-1锡黄铜焊接接头力学性能满足相关标准要求。对于实际生产中锡黄铜-钢复合板的复层拼接至关重要,并成功应用于某大规格管板项目,效果良好。

不加衬管管形铝母线焊接技术

邯峰电厂升压站所采用的铝母线为管形,焊口不加衬管,难以采用一般的交流手工钨极氩弧焊进行焊接。采用交流方波脉冲手工钨极氩弧焊,以及平焊位置、内部充氩技术较好地解决了这一难题。本文介绍了对其进行的工艺试验,以及实际的焊接过程。