羊绒/羊毛/涤纶/氨纶混纺纬弹交织面料的织造工艺

为拓展羊绒纤维的应用领域,探讨其产品生产工艺。以羊绒/羊毛/涤纶混纺双股线为经纱,羊绒/羊毛/涤纶/氨纶混纺双股线为纬纱,设计3组不同织造工艺参数织制的纬弹交织面料,采用灰色关联法对面料的物理性能进行分析,得出纬向断裂强力是评判纬弹交织面料性能的重要指标。结果表明:相对较优的织造工艺为开口时间302°、进剑时间65°、送剑时间280°、经停架高度6 mm、后梁高度3.5 mm。为羊绒系列产品的织造工艺设计提供参考。

三醋酸/棉交织面料的染整加工

本文通过简要介绍三醋酸/棉交织面料的特性,重点阐述了该面料的染整加工工艺流程及工艺参数。加工后的织物面料具有超越各种面料的优质性能,如吸湿透气、汗不沾、易洗易干、不霉不蛀、贴肤舒适、绿色环保等。醋酸面料不带电、不易吸附空气中的灰尘,且适宜各种水洗条件。干洗、水洗及40℃以下机手、冼均可。

涤纶/雅赛尔纤维交织面料的仿天丝染整工艺

新型仿天丝面料采用经向2.22 tex(20 D)涤纶单孔丝与纬向58.31 tex紧密赛络纺雅赛尔纤维进行交织,赋予织物绒感、灰霜仿旧和柔顺细腻的特征。根据面料特点和风格要求,采用冷堆、平幅水洗、预定形、开纤、染色、定形、砂洗、空气拍打和拉幅定形工艺,重点讨论了开纤和砂洗工艺参数对面料品质的影响。在溢流缸中进行开纤,开纤剂QX质量浓度为4 g/L,110℃保温80 min;砂洗采用2 g/L纯碱进行膨化处理,上柔环节采用3 g/L柔软剂TX和0.5 g/L滑爽织物整理剂HC-740。处理后的织物具有天丝面料的砂洗风格,同时满足纬纱接缝滑移在6 mm以内,经向撕破强力在12 N以上的指标要求。

锦纶镀银纤维交织面料的染整加工

采用锦纶镀银纤维，通过合理选择纤维即Sorbtek⑧涤纶丝．开发织造了一种锦纶镀银纤维交织面料，分析了其染色条件对面料抗菌效果的影响。结果表明．常规的涤纶染色温度（130～135℃）在一定程度上会削减含镀银纤维针织面料的抗菌效果．而较为温和的染色温度（120～125℃）能够保证织物拥有显著的抗菌效果，并且确保布面优良的匀染性及合格的色牢度：在染色后的还原清洗阶段．需选择不含高度磺化的净洗剂如酸性还原净洗剂MC，在酸性条件下（pH值4．99）进行还原清洗。实践数据显示，在染色温度125℃、最佳还原清洗工艺条件下。所开发的锦纶镀银纤维交织面料经染整加工后．仍然可以维持较好的抗菌效果。

印紫色素色天丝棉交织面料的家庭洗涤问题

印紫色素色的天丝棉交织面料在家庭洗涤时,面料表面出现色浅及折痕白印现象。为了解决这个问题,加强天丝纤维皮芯层各巨原纤之间的结合力,后整理采用树脂交联降低因水和机械作用力造成的天丝原纤化。另一方面通过染素色解决此问题,当天丝棉面料染色后,由于染料在面料中充分渗透和固着,即使天丝面料发生原纤化造成面料表面漫反射或部分绒毛掉落,也能掩盖颜色偏浅的问题。洗前洗后的色差等级仍达到3~4级或4级。

棉锦氨交织面料定量分析方法探讨

目前针对棉、锦纶和氨纶面料适用的标准有:FZ/T 01095—2002《纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法》和GB/T 2910—2009《纺织品定量化学分析》中第12部分和第20部分,可选方案有:FZ/T01095—2002拆分法,把样品拆分为棉(A组)、锦纶(B组)和氨纶(C组)3组;FZ/T 01095—2002拆分棉(A组)和锦纶与氨纶(B组)两组,B组用20%盐酸化学反应法;按FZ/T 01095—2002方法A,把样品拆分为棉(A组)和锦纶与氨纶(B组)两组,另取原样样品按FZ/T 01095—2002方法,用20%盐酸溶解锦纶,剩余棉和氨纶;GB/T 2910.20—2009先用二甲基乙酰胺溶解氨纶,再用80%甲酸溶解锦纶剩余棉。文章对以上方法进行了优化的基础上对棉、锦纶和氨纶交织面料进行了纤维含量分析。结果表明,优化后4种检测方法均有各自的优缺点,在实际的操作中可以根据具体情况灵活运用。

PLA/PHBV共混长丝交织面料的风格测试与分析

针对PLA/PHBV共混长丝交织面料的风格问题,以PLA/PHBV共混长丝与铜氨长丝、天丝短纤纱交织面料为实验材料,利用KES-FB和YG821L织物风格测试仪对不同的PLA/PHBV共混长丝交织物的弯曲、压缩、摩擦等性能进行测试和对比分析。结果表明:PLA/PHBV共混长丝与铜氨长丝交织的面料表面光洁,手感光滑、滑糯;而PLA/PHBV共混长丝与短纤纱交织面料弹性及蓬松度好,织物丰满。

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素。结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题。

粘涤纬编交织面料的开发

1 前言粘胶纤维是人造纤维素纤维,其化学成分与棉相似,性能接近棉纤维,吸湿性比棉纤维好,因而粘胶长丝织物不仅手感飘柔,而且穿着舒适吸湿、凉爽具有真丝光泽等特点,但其强度比棉纤维低、回复性差、不耐磨、不耐水洗、尺寸稳定性差。

天丝亚麻交织面料的生产工艺

天丝面料手感滑柔、光泽好,但容易贴身;亚麻针织面料透气性好、吸湿散湿快、挺括不贴身,但弹性差、手感硬。因此将这两种纱线结合在一起,集合了两种材料的优势,编织出了具有特殊外观效果的针织面料。介绍了该面料的生产工艺,包括:原料选择、设备参数、编织工艺以及后整理注意事项和面料参数。

涤棉交织面料梯形撕破测试方法的探讨

大多数涤棉交织面料按照GB/T3917.3—2009《纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定》测试织物的撕破强力时,常出现测试结果"空值"的现象,从而造成测试结果难以判别。本文通过研究夹钳位移的范围以及上下力学峰值的变化对测试的影响,探讨了如何避免测试中的"空值"现象的方法。

远红外涤纶交织面料的开发及其结构性能

为探究纬纱中远红外涤纶长丝含量和织物组织结构对织物远红外性能的影响,以普通涤纶丝为经纱,远红外涤纶长丝与黏胶长丝为纬纱,试织了14种不同规格的织物试样。测试各试样的远红外辐射温升、远红外发射率以及体表皮肤微循环血流灌注量,对织物的远红外性能进行综合评定。结果表明:随着纬纱中远红外涤纶长丝含量的增加,织物的远红外温升和发射率逐渐增强;纬纱中远红外涤纶长丝含量不同时,织物对体表皮肤微循环血流促进效用方面存在显著差异,具有统计学意义(P<0.05);当织物组织为蜂巢组织时,织物的远红外温升和发射性能最好;当组织结构为平纹时,织物对体表皮肤微循环血流促进效果最差;当织物组织不同时,织物对体表皮肤微循环血流的促进效用不存在显著差异,不具备统计学意义(P>0.05)。

真丝建宏绉交织面料的设计与开发

基于铜氨/黏胶/真丝交织面料的性能特点,结合实际,采用中等捻度的铜氨丝作为经纱,强捻黏胶和真丝作为纬纱,经过络丝、并捻、整经、穿经、织造、后整理等工序,在剑杆织机上织出铜氨/黏胶/真丝建宏绉交织面料。该面料不仅成本低,而且环保,具有柔和的光泽和滑爽的触感,加上独特的起皱风格,服用性能优良。其品质接近于真丝,但强度和耐磨性以及尺寸稳定性等均优于真丝产品。

色纺交织环保面料的开发

探讨色纺交织环保面料的生产技术。利用传统棉纺织生产系统,以涤纶粘胶莫代尔混纺色纱为经纱,转杯纺色纱和涤纶长丝为纬纱,通过改造相关设备,优选器材,合理调整工艺参数和染整关键技术,形成了从原料预处理、纺纱、织造到染整的成熟工艺技术,顺利开发出免印染环保面料。结果表明:开发的产品不仅各项性能指标优异,而且成本较低,性价比高。认为:开发的色纺交织环保面料省去染整环节,具有较好的环保特性。

深色锦/棉交织针织面料活性两浴染色工艺

酸性/活性染料两浴法染特深色锦/棉交织针织面料很难获得高的耐水洗色牢度。针对这一问题,选用特殊的活性染料艳丽牢对锦/棉交织物进行活性染料两浴法染色。优化染色工艺流程,染色锦/棉织物的耐水洗色牢度达到4~5级。经过大生产验证,该工艺颜色重现性较好,各项色牢度指标稳定。

艾维天竹天然抗菌面料生产实践

介绍新型艾维抗菌纤维的性能特点,设计新型艾维抗菌纤维与天竹纤维交织面料,总结整经、浆纱、织造等生产工艺技术要点及具体工艺处方,开发出具有天然抗菌功能的新型面料。结果表明,开发的新型面料抗菌效果优异,面料采用双层变化组织,手感舒适,适合制作婴幼儿服装,具有良好的市场前景。

T-400/棉交织物的染整工艺

介绍了T-400弹性纤维的性能;讨论了T-400/棉交织物的染整加工工艺和影响T-400/棉交织弹性面料前处理、染色和整理的因素。提出适合该面料染整加工的生产工艺。

NaiaTM醋酯纤维素纤维机织产品的开发和生产实践

文章介绍了Naia^TM醋酯纤维素纤维机织产品的开发品类,例如Naia^TM醋酯纤维素纤维与其他纤维交织类产品,通过发挥各自纤维的优点,使面料呈现更加多样化的风格。并系统分析了Naia^TM醋酯纤维素纤维与聚酯纤维交织面料、与桑蚕丝交织面料、与粘胶长丝交织面料、与亚麻交织面料的开发实践和生产加工要点,探讨了Naia^TM醋酯纤维素纤维面料在整经、浆纱、并轴、加捻加工等工序的常见问题和处理方法,为Naia^TM醋酯纤维素纤维机织产品的开发提供参考。