客户需求动态变更驱动下的产品配置更新方法

为了实时自动重构最优产品配置推荐方案,以响应生产期间客户反复变更的配置需求,提高企业有效实施大规模定制生产能力,提出了一个产品配置更新理论及其优化实现方法。首先在分析客户需求动态变更特性的基础上,给出了产品配置更新概念,剖析了产品配置、产品再配置与产品配置更新的差异点。为了支撑产品配置更新优化任务的实现,建立了产品配置与柔性工艺配置集成平台,并对其核心构件类产品结构、类工序生产能力、类柔性工艺规划结构等内容进行了刻画。最后,给出了产品配置更新优化实现过程的一般框架及其实现方法。

客户需求动态变更驱动下的产品配置更新建模与优化

为了在既定配置约束与生产约束下快速重构出最优产品配置推荐方案,以响应已配置产品生产期间客户配置需求变更的要求,提出一种产品配置更新优化方法。剖析了产品配置更新问题特征;基于客户配置需求变更要求、产品配置约束与生产约束,以客户新配置需求满足程度和剩余配置需求满足程度为优化目标,构建了一个面向产品配置更新问题的多目标混合整数规划模型;提出一种多目标遗传算法,通过对多目标混合整数规划模型进行求解,能够快速获得满足客户需求的最优产品配置更新推荐方案。以某餐饮油水分离器生产期间客户配置需求变更为例,对所提方法进行了验证。结果表明,所提方法快速获得了满足客户需求变更要求的最优餐饮油水分离器配置方案,验证了所提方法的可行性与有效性。

面向需求变更的复杂产品配置更新路径优选

为降低由生产阶段顾客需求变更引起的产品配置方案变更的影响,针对变更传播、生产状态约束及复杂产品模块化设计等特点,提出一种面向需求变更的复杂产品配置更新路径优选方法。首先,构建了复杂产品配置更新路径优选模型。运用复杂网络对产品进行表达,利用功能关联度、变更传播指数、变更传播概率、变更时间、变更成本评估变更影响强度,构建配置变更影响分析网络,以最小化变更影响强度为目标构建路径优选模型;其次,提出改进的蚁群算法对模型进行求解。为减少模块间协同变更工作及产品配置更新难度,算法中引入惩罚函数对经模块间路径的累积边权进行调整;最后,以某环卫车产品配置更新路径优选为例验证了所提方法的可行性和有效性。