废轮胎与配煤共焦化产物收率研究

利用2kg级模拟工业高温焦化装置进行废轮胎与煤共焦化实验，考察了共焦化产物分布及产物收率受废轮胎橡胶变化的影响．结果表明，煤与废轮胎共焦化时存在“协同效应”，该效应具有明显的增气、增油和降低热解水的作用．当废轮胎配比为1％～7％时，焦炭收率随配比增加而降低，焦油收率呈增加趋势；与原煤单独炼焦相比，焦炭收率最多减少2．27%，焦油增加幅度至少是焦油总量的3．3％．用小颗粒度废轮胎可提高冶金焦率，当废轮胎颗粒度为D〈0．20mm时，冶金焦率增加幅度至少是原煤单独炼焦的3．6％．在废轮胎粒度D〈0．20mm，配比为3％时共焦化，可得到最大冶金焦率，并使焦油收率有所提高．

乙烯原料裂解产物收率的影响因素分析

通过系列常用乙烯原料的单独裂解和共裂解试验,对比分析了原料物性、裂解方式、掺混比例、裂解温度对裂解气/液相产物收率的影响.结果表明,原料的物性对产物收率影响最大,裂解方式次之,在原料和裂解方式均不易改变的情况下通过调节裂解温度改变目标产物收率比调节原料掺混比例更为可行.同时在选择裂解原料时,不但要考虑其产物分布和目标产物收率,还应重视副产品的综合价值.为提高石脑油裂解产物综合经济效益,可在低裂解温度（890℃）下掺人10％～ 20％的甲基环己烷进行共裂解.

不同种类石脑油的裂解产物分布及收率对比分析

为了对乙烯裂解原料进行优选及优化利用,开展了加氢裂化石脑油、煤化工石脑油、直馏石脑油、柴油加氢石脑油、焦化加氢石脑油的热裂解试验,分别对其裂解产物中乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、抽余C4、裂解液相产物收率进行了对比分析。结果表明,不同种类石脑油的裂解产物分布和收率存在很大差异。如煤化工石脑油、焦化加氢石脑油裂解多产乙烯,加氢裂化石脑油裂解多产丙烯,直馏石脑油裂解丁二烯收率高达6.11%,焦化加氢石脑油的裂解抽余C4收率低至2.73%,柴油加氢石脑油裂解液相产物占比高。因此,结合裂解产物收率、原料成本及供应以及烯烃市场形势,合理选择石脑油进行裂解并有效利用其裂解液相产物可大幅降低乙烯生产成本、提升石脑油裂解制乙烯的综合竞争力。

机器学习模型预测煤热解产物分布研究

热解技术是煤清洁高效转化利用的主要技术之一,然而由于煤成分复杂、热解反应难以控制,对于各煤种都需要消耗大量时间和精力重复进行热解产物分布研究。以煤的组成和热解终温为输入条件,煤热解产物收率为输出条件,采用机器学习模型调参后的随机森林(RF)、支持向量机(SVM)和极限梯度提升(XGBoost)算法对煤热解产物收率进行了预测,分析了不同输入特征对热解产物收率的重要性,并使用双因素部分依赖分析(PDP)评估了输入特征对热解产物收率的影响。结果表明:三种算法模型中,XGBoost算法对煤热解产物收率预测的性能最佳,其对焦油收率的决策系数(R^(2))和均方根误差(R_(MSE))分别达到最高的0.95和最低的0.86;焦炭收率主要受到固定碳、挥发分、氧元素和热解终温的影响,占比为84%,而焦油收率主要受挥发分、氢元素、氮元素和热解终温的影响,占比为83%;PDP分析表明,随着煤中氢原子和挥发分质量分数的增加,煤热解焦油收率会随之上升;根据XGBoost算法计算可知,当煤中氢元素的质量分数在5.0%~6.0%,挥发分的质量分数位于30%~40%时,热解焦油收率可达到9%以上,当固定碳的质量分数大于50%时,煤中氢元素和挥发分的质量分数减少以及热解终温下降,都会引起热解气收率的降低。

多组扭曲片排布方式对乙烯裂解炉管内产物收率的影响

针对乙烯裂解炉炉管内置入不同组数扭曲片对裂解产物收率的影响进行数值模拟,选用石脑油为裂解原料,得到不同管型的温度分布、乙烯等产物质量分数的分布情况。结果表明,扭曲片可有效降低管壁与核心流体间的温度梯度,且出口段置入3组扭曲片的炉管换热效果最佳;炉管中乙烯与丁二烯的产率沿轴向距离线性增加,丙烯产率在反应后期的出口段下降;入口段置入2组、出口段置入3组扭曲片的L2R3型炉管具有较高的三烯收率,是光管的1.29倍。

仿生催化制环己酮新工艺收率高 我国尼龙纤维产业竞争力将大增

湖南大学承担的“仿生催化空气氧化环己烷制备环己酮新工艺”项目通过了国家“863”计划新材料领域办公室组织的验收。与目前国际上应用的环己烷空气氧化制备环已酮工业技术相比。该仿生催化新技术能使环已烷氧化转化率提高一倍，产物收率增加10％。该项目已被确定为国家“863”重大成果宣传项目。

Fe-Mo/ZSM-5催化剂对生物质热解产物分布的影响

使用固定床管式热解炉进行了果树枝(GSZ)、玉米秸秆(YUJG)两种生物质的催化热解实验,考察了热解温度、加热速率、停留时间、催化剂对生物质热解产物分布的影响,并通过XRD和FT-IR对催化剂以及热解生物质焦进行分析表征。结果表明:未引入催化剂时,反应温度对生物质热解焦油收率影响最大,催化剂的加入,提高了热解产物各组分收率,且随着催化剂种类、添加比例和添加方式不同,YUJG热解产物收率有所变化,其中5Fe-Mo/ZSM-5催化剂加入使得生物质转化率提高了4.8%,焦油收率提高了1.75%,当催化剂与生物质比例为1∶1且填料方式为TL-2时,焦油收率达到了最佳值,为30.2%。

提高连续重整装置芳烃产率的措施及优化建议

连续重整装置是以石脑油为原料,在催化剂的作用下,生产高辛烷值汽油组分和芳烃的重要手段,同时还为加氢装置提供大量的廉价氢源,是非常重要的装置。重整装置的芳烃产率即为重整生成油液收与芳含的乘积,是评价连续重整装置运行状况的重要指标。在满足产品质量要求的条件下,通过不断优化,重整装置2017年芳烃产率平均为65.31%,较2016年芳烃产率平均61.99%提高65.31%-61.99%=3.32%,效果明显。但是,仍然存在预分馏塔分离精度不够和重整加热炉负荷不足等瓶颈问题,重整装置芳烃产率仍然有进一步提升的空间。

提高延迟焦化液收的专利方法

延迟焦化工艺是一种应用广泛的重油加工技术，文章从专利的角度对提高液收的各种方法进行了较详细的介绍。

动胶菌发酵产物PHAs提取方法的研究

以动胶菌为生产菌株,对后期提取方法进行筛选,从而确定了提取聚羟基烷酸酯(PHAs)的最佳方案即季铵盐浓度为1%,作用时间为15 min,细胞浓度为350 g/L,次氯酸钠浓度为3%,作用时间为5 min。以该方案为基础的放大实验,得到产物纯度98.3%;经力学性质测试拉伸强度为26.265 MPa;杨氏模量1287.535 MPa;经热分析测试熔点为173℃,熔解焓43.18Jg-1。

长春应用化学研究所低成本聚乳酸项目通过验收

中国科学院长春应用化学研究所低成本聚乳酸关键技术的研究项目通过了长春市科技局组织的验收。该项目为聚乳酸的产业化提供了成套的低成本新型工艺技术，为聚乳酸万吨级规模化生产奠定了基础。该所深入开展了从乳酸到丙交酯单体的制备及其聚合得到聚乳酸的最佳反应条件和工艺探索，提高了产物收率，将丙交酯的收率从90％提高到97％；

石脑油裂解炉的模拟优化

使用Spyro软件对某公司100万t/a乙烯装置石脑油裂解炉的运行进行了建模,并应用历史生产数据对裂解炉出口温度(COT)及结焦速率偏差进行校正,经验证模拟结果可靠;然后模拟分析了操作条件对石脑油裂解炉产物收率、结焦厚度及运行周期的影响。结果表明:相较于稀释比和进料量,COT对石脑油裂解炉运行周期及产物收率的影响较为显著;当2#石脑油裂解炉COT从838.3℃升高至841.6℃时,乙烯收率提高了0.16个百分点,而且结焦、炉管表面温度(TMT)等影响运行周期的因素变化在可控范围内;优化后的运行模型可用于石脑油裂解炉的运行周期预测和相关操作优化的模拟分析指导。

连续重整装置反应器操作条件优化研究

连续重整装置的原料性质和重整反应器操作条件对C+6重整生成油的芳烃产率和溴指数等性质有较大影响。为了提高连续重整装置目标产物收率和产品质量,基于SP-Reform流程模拟软件建立的某3800 kt/a连续重整装置的反应机理模型,重点研究了重整反应器操作条件(装置加工负荷和反应器入口温度)对目标产物收率和产品质量的影响。研究发现:重整装置加工负荷每提高10百分点,产品的芳烃产率下降0.9百分点左右,溴指数提高0.59 mgBr/100 g左右;尽量提高第一和第二反应器入口温度,同时降低第四和第五反应器入口温度至540℃以下,有助于保持较高的芳烃产率,同时溴指数满足不大于5.0 mgBr/100 g的工艺指标;第五反应器入口温度每下降5℃,溴指数下降0.3 mgBr/100 g左右。

用于丙烯腈催化二聚合成己二腈的催化剂及其制备方法

本发明涉及一种用于丙烯腈催化二聚合成己二腈的催化剂及其制备方法,属于合成己二腈用催化剂技术领域。本发明所述的用于丙烯腈催化二聚合成己二腈的催化剂,包括活性组分和载体,以钴和锰为活性组分,钴盐、锰盐、载体的质量之比为(3~30)∶7~45∶100。本发明所述的用于丙烯腈催化二聚合成己二腈的催化剂,具有较高的活性,用于催化丙烯腈合成己二腈时,反应物转化率高,产物收率高;本发明同时提供了所述催化剂的制备方法,工艺简单,科学合理。

催化重整固定床反应器反应条件的优化

采用已经建立的催化重整固定床反应器(Catalytic reforming fixed bed reactor,简称CRFBR)内传递及反应过程的综合数学模型,对工业固定床催化重整反应器进行数值模拟研究。考察了反应温度、反应压力、体积空速和氢/油体积比对产物组成的影响。结果表明,高反应温度、低反应压力可以提高产品的芳烃产率,但高反应温度会同时降低液体产物收率,低反应压力会加速催化剂上的积炭。体积空速和氢/油体积比的提高会导致液体产物收率增加和芳烃产率降低。在满足产品质量要求的条件下,各操作参数存在着最优值。引入芳烃产率和液体产物收率的变化量之积,即重整芳产液收积(KI)作为控制参数,以KI达极大值时的反应条件作为最佳反应器操作条件,为催化重整工艺条件的优化提供理论依据。

煤化工石脑油作为乙烯裂解原料的技术分析

由物性分析可知,煤化工石脑油中易裂解的链烷烃含量高(>90%(w)),环烷烃、芳烃含量较低,芳烃潜含量低;结合860~900℃下裂解气/液相产物收率对比可知,煤化工石脑油为优质裂解原料,适宜在高温(900℃)下进行裂解;随着裂解温度升高,裂解液相收率降低,液相中芳烃含量提高,裂解液相以C_5~205℃组分为主(>75%(w)),苯、甲苯、二甲苯合计占70%(w)以上。与炼厂拔头油、石脑油相比,煤化工石脑油价格低、产量将逐年增加,裂解乙烯、三烯收率高而液相产物收率略低,因此,煤化工石脑油作为乙烯企业原料结构的合理补充,将是解决乙烯原料短缺和提升煤炭资源深加工经济效益的新路径。

MDA催化加氢制备低反-反异构体PACM的实验研究

实验研究了由4,4'二氨基二苯基甲烷在RuRhAl2O3催化剂作用下制备含反-反异构体在20%以下的4,4'-二氨基二环己基甲烷的工艺条件,系统考察了反应温度、压力、催化剂用量、催化剂制备方法对反应产物组成的影响规律,并初步考察了改进后催化剂的套用性能。结果表明,反应温度对该反应的吸氢速率影响十分显著,催化剂制备中的碱处理十分重要,适当短的反应时间是获得高的主产物收率和低的反-反异构体选择性的关键。得出较佳的工艺条件为:180℃,8.0MPa,使用2.5%经碱处理的催化剂。经改进后的催化剂,连续套用后产物中的反-反异构体含量仍低于20%,且主产物的收率已达97%左右。

新型扭曲片管在乙烯裂解炉中的数值模拟研究

利用数值模拟的方法研究了新型扭曲片管(在原扭曲片管的基础上,对结构进行了优化和改进)在乙烯裂解炉上的应用,计算得到了炉管内流体速度、油气温度和烃类热裂解反应主产物收率的分布情况,并将模拟结果与原扭曲片管进行了对比。模拟结果表明,沿径向方向,在扭曲片管的管壁附近存在较大的速度梯度,管壁附近温度较高,有利于热裂解反应的发生,乙烯收率较高;沿炉管长度方向,扭曲片管结构的改变对炉管内速度场、压力场和温度场的影响逐渐降低,对烃类热裂解反应主要产物乙烯、丙烯和丁二烯收率的影响不大。

含氟丙烯酸酯AFSN及其与丙烯酰胺、丙烯酸的共聚物PAMF的合成与共聚物水溶液粘度性能

将杜邦公司的商品氟表面活性剂ZonylFSN(含全氟烷基的脂肪醇)与丙烯酰氯(AC)等在低温下反应,合成了含氟丙烯酸酯AFSN,按产物收率和纯度确定最佳摩尔比FSN∶AC=1∶1 05,最佳反应时间为11～12小时。用IR谱表征了AFSN的结构。将AFSN、AM、AA在水溶液中共聚,得到了含氟疏水缔合水溶性聚合物PAMF 3和PAMF 5(混合单体总质量中AFSN分别占0 3%和0 5%)。PAMF共聚物在水溶液中的增粘性、抗盐性和耐温性远高于超高分子量HPAM。室温下浓度为1 5g/L的HPAM、PAMF 5、PAMF 3水溶液不含盐时粘度分别为520、690、530mPa·s,NaCl浓度为15g/L时粘度分别为41、410、325mPa·s,粘度下降率分别为92%、40%、38%。1 5g/LPAMF 3水溶液在90℃时保有的粘度高达300mPa·s,而1 5g/LHPAM水溶液在90℃时粘度为14mPa·s。PAMF共聚物可望用作耐温抗盐的驱油聚合物。图5参9。

SO_4^(2-)/TiO_2-WO_3催化合成丁酮缩乙二醇

以固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2-WO_3为催化剂,由丁酮和乙二醇反应合成了丁酮缩乙二醇。探讨了SO_4^(2-)/TiO_2-WO_3对缩酮反应的催化活性,研究了酮醇摩尔比、催化剂用量和反应时间诸因素对产物收率的影响。结果表明:SO_4^(2-)/TiO_2-WO_3是合成丁酮缩乙二醇的良好催化剂,在n(酮):n(醇)=1:1.5,催化剂用量为反应物料总质量的0.5％,以环己烷为带水剂,反应时间1.5 h的条件下,丁酮缩乙二醇的收率可达71.8％。