预变形对6082铝合金人工时效性能的影响

探究了预变形对6082铝合金时效析出行为及力学性能的影响。采用万能试验机测试材料的力学性能,通过扫描电镜观察拉伸断口形貌,使用光学显微镜和透射电镜表征微观组织。结果表明:当预变形量为4%时,6082铝合金的屈服强度和抗拉强度达到峰值,分别为324和369 MPa,随预变形量的继续增大逐步下降。6082铝合金的伸长率随着预变形量的增大而不断下降。经不同热处理和预变形的6082铝合金在常温拉伸条件下均表现出韧性断裂。随着预变形量增加,断口处的韧窝尺寸变小,韧窝变浅。预变形有利于析出相的析出,当预变形量为4%时,析出相分布密度最大,尺寸细小。随着预变形量继续增加,析出相分布不均,且尺寸出现粗化,材料的强度和塑性均下降。

钎焊后冷却对6XXX铝合金复合板人工时效性能和组织的影响

以6XXX铝合金为芯材,3XXX铝合金为两侧中间层,4343铝合金为皮材,经熔炼、铸造、复合、热轧、冷轧及退火制备了厚度为1.20 mm的4层铝合金复合板。在605℃下模拟钎焊,并在空冷以及不同冷却速率之后进行人工时效。结果显示:空冷方式下,在200℃进行人工时效120 min时,试样抗拉强度、屈服强度达到最大值,分别为253.0 MPa、200.3 MPa,随着人工时效温度继续升高,其抗拉强度、屈服强度不断降低;200℃温度下保温时间从20 min增加至150 min时,抗拉强度、屈服强度呈先增加后降低的变化趋势;随着炉门开口的不断减小,试样的冷却速率不断减小,对应的时效强化效果也逐步减弱,炉门打开3 cm时对应的冷却速率为有无时效强化效果的临界速率;钎焊空冷后以及经人工时效之后芯材中不规则的粗大第二相为AlFeMnSiCu相。

3003/6A02/3003高强度铝合金复合板钎焊及人工时效工艺研究

以6A02铝合金为芯层,3003铝合金为两侧包覆层,经熔铸、复合、热轧、冷轧及成品退火制备了厚度为1.5 mm的三层铝合金复合板。在600℃温度下模拟钎焊后,进行空冷和水冷,并分别在160℃、170℃、180℃、190℃、200℃保温2 h人工时效。结果显示,空冷方式下,人工时效温度为190℃时,复合板的抗拉强度、屈服强度、显微硬度最高,分别为297.1 MPa、251.8 MPa、115.0 HV;200℃时已出现过时效。水冷方式下,人工时效温度为200℃时,复合板的抗拉强度、屈服强度、显微硬度最大,分别为320.7 MPa、291.3 MPa、122.5 HV。钎焊后芯层晶粒相对于钎焊前略微长大,人工时效后并未进一步长大,在芯层中的粗大第二相为基体残留的AlFeSiMnCu相。

人工时效对盘螺拉伸性能影响的研究

盘螺矫直后拉伸试验没有明显屈服,需要使用引伸计检测R_(p0.2)代替R_(eL)。但不同检测条件及操作人员对R_(p0.2)检测结果影响较大。文章通过不同温度的人工时效,给出能够稳定检测屈服强度的方法,可在生产工艺调整过程中给出稳定的检测结果。

人工时效制度及停放时间对防撞梁用7003铝合金性能的影响

通过对7003铝合金型材进行不同温度、不同时间的加热时效,最终得到最适宜的人工时效制度,即105℃×8 h+145℃×12 h。通过对比不同停放时间下的7003铝合金型材力学性能检测结果,可以知道在铝型材挤压完成后需尽快转序进行深加工,以降低加工难度,避免产生拉弯开裂、橘皮等缺陷。

6156铝合金的人工时效与蠕变时效研究

采用光学显微及透射电子显微、维氏硬度、拉伸力学性能、电导率测试等技术,研究了试验6156铝合金的人工时效与蠕变时效强化规律与微观组织特征。结果表明,在本文试验的温度(155～175℃)-应力(0～200MPa)时-间(8～14h)范围内,采用不同制度的人工时效和蠕变时效样品的力学性能相差不大,但蠕变时效的析出相数量增多、尺寸变小,力学性能与电导率指标均呈升高趋势。蠕变时效过程中,蠕变第一阶段变形量占总变量的85%以上,增加蠕变应力对蠕变第一阶段变形量的影响十分明显。该合金蠕变时效温度与应力对强度峰值影响不明显,但显著影响蠕变变形量,适合于构件蠕变时效成形。

人工时效对6005A铝合金晶间腐蚀性能的影响

采用硬度测试、晶间腐蚀试验、金相及透射电镜观察研究人工时效对6005A铝合金晶间腐蚀性能的影响。结果表明:6005A铝合金在固溶水淬后进行人工时效,晶间腐蚀敏感性随时效时间的延长而变化;时效初期,合金的晶间腐蚀敏感性很低,随时效时间的延长,晶间腐蚀敏感性增加;时效12 h时,合金硬度达峰值,同时晶间腐蚀敏感性也达最大,随后晶间腐蚀敏感性减弱,出现点蚀。6005A铝合金晶间腐蚀敏感性与晶界有关,点蚀的引入与晶内Q′相的析出长大有关。

人工时效与自然时效对Al-7Si-0.6Mg铝合金组织与力学性能的影响

研究了人工与自然双重阶段时效对铸造Al-7Si-0.6Mg合金的力学性能影响。试验结果表明:Al-7Si-0.6Mg合金经535℃×10 h(固溶)+水淬+165℃×1 h(人工时效)+24 h(自然时效)+165℃×5 h(人工时效)热处理工艺后,其抗拉强度321 MPa、伸长率12%,相对T6热处理工艺试样其抗拉强度及伸长率分别提高了7.7%和140%;其室温拉伸断口中存在大量的等轴韧窝,尺寸细小且分布均匀,属于韧性断裂方式;人工与自然双重阶段时效对Al-7Si-0.6Mg力学性能提高的机制主要是共晶硅的球粒化与分布、Mg2Si沉淀强化、析出相Si相与位错间的交互作用。

Mg-Al-Mn-RE合金固溶处理和人工时效研究

研究固溶处理和人工时效对Mg Al Mn RE合金显微组织和硬度的影响规律,结果表明:铸态Mg 6Al 0.3Mn 1.6RE合金主要由α Mg相、γ相(Mg17Al12)和稀土相(Al11RE3)组成。固溶处理36h后,γ相全部溶解到α Mg基体中,稀土相未溶解,但发生断开,稀土相的杆状变得很短。时效时间为16h时,在晶界上析出片层状γ相。随固溶处理和人工时效时间的延长,合金显微硬度升高。

人工时效对Al5TiB变质ZA84镁合金力学性能及阻尼性能的影响

研究人工时效对Al5TiB变质ZA84镁合金力学性能及阻尼性能的影响。结果表明,经过8h人工时效后,合金在室温下的屈服强度提高32%、抗拉强度提高38%;150℃下的屈服强度提高43%,抗拉强度提高13%。经过人工时效后,ZA84镁合金保持了其优良的低温(低于200℃)阻尼性能,而其高温(200-300℃)阻尼性能则得到了显著提高。

人工时效对2A70耐热铝合金组织与性能的影响

采用组织观察(扫描电子显微镜和透射电子显微镜)、力学性能检测、耐蚀性测定相结合的方法,研究了人工时效对2A70铝合金厚板组织、性能的影响规律。结果表明,在180～210℃温度范围进行人工时效时,同一时效温度下,随时效时间的延长,铝合金抗拉强度曲线出现峰值,在190℃时具有最大峰值,随时效温度的升高峰值左移,即达到峰值的时效时间缩短。190℃人工时效时间超过14h时,铝合金由峰值时效向过时效阶段过渡,存在晶间无析出带及不连续晶界析出平衡相S(CuMgAl2),有利于减小应力腐蚀倾向,提高铝合金的耐蚀性能。2A70铝合金适宜的时效制度为:人工时效温度190℃,时效时间16h。

人工时效对RE变质ZA84镁合金力学性能与阻尼性能的影响

研究了人工时效对RE变质ZA 84镁合金力学性能及阻尼性能的影响。结果表明,经人工时效后,其力学性能得到了显著提高,其中时效8 h后,其室温下的屈服强度提高了36％,抗拉强度提高了33％,150℃下的屈服强度提高了19％,抗拉强度提高了8％。合金时效后比铸态具有更加优良的阻尼性能。

铝合金搅拌摩擦焊后人工时效力学性能数值模拟

采用KWN模型构建搅拌摩擦焊接中Al-Mg-Si系铝合金沉淀相演化计算模型,通过将屈服强度分为晶粒大小、固溶相和析出相三部分贡献,可以计算平板搅拌摩擦焊后的屈服强度和硬度。进一步研究不同焊后人工时效条件下,焊接平板力学性能变化的机理。结果表明:更长的焊后保温时间有利于搅拌区力学性能的回复;较高的保温温度有利于搅拌区力学性能的快速回复,但是当温度高于200℃时,长时间保温会使母材软化,不利于力学性能回复;通过焊后人工时效不能明显改善热影响区的力学性能。

人工时效对2090和2090+Ce合金板材各向异性的影响

以 2 0 90铝锂合金和 2 0 90 +Ce铝锂合金 (添加微量稀土元素Ce)两种合金板材为研究对象 ,结合两合金人工时效过程中脱溶沉淀相的定量分析和不同取向机械性能测试结果 。

Al-Mg-Si系挤压合金的自然时效和人工时效特性

较系统地研究了ＡｌＭｇＳｉ系（即６ｘｘｘ系）合金（主要以６０６３，６０６１，６００５和６３５１等挤压合金为代表）的自然时效和人工时效的硬化特性，为优化工艺制度提供了理论依据。

人工时效对喷射成形2195-T4搅拌摩擦焊接头组织与性能的影响

对喷射成形2195-T4铝锂合金搅拌摩擦焊接头在205℃进行6、12、18和24 h的时效处理,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和电子万能试验机等对接头的显微组织和力学性能进行分析。结果表明:205℃时效24 h后,接头晶粒大小和形貌无明显变化;随着时效时间的延长,焊核区与热影响区的T1、θ′、δ′相持续析出并粗化,时效12 h时,焊核区的T1、θ′、δ′相与热影响区的θ′、δ′相数量最多,热影响区T1相的数量在时效18 h时达到最大值;接头硬度与抗拉强度在时效12 h时达到峰值,此时接头平均硬度为166.7 HV0.1,抗拉强度为453 MPa,断裂方式为沿晶脆性断裂。

SWRH82B-1盘条人工时效工艺的探索

刚轧制完成的SWRH82B-1盘条塑性断面收缩率很低,需要经过很长时间的自然时效后才能恢复,时效期间给盘条的存放和交货期造成了很多不便。本文就是通过有针对性的试验,找出人工时效和自然时效之间的对应关系。通过快速人工时效的方法来预判盘条自然时效后的力学性能,并以此来作为快速判定盘条是否合格的标准。

大中型精密铸件的人工时效与尺寸稳定性

叙述了影响大中型精密铸件结构精度保持性的若干因素,进而提出了消除残余应力的各种时效处理方法。重点介绍了振动时效的理论基础、装置、适用范围及其特点等。

蓄电池Pb-Ca-Sn板栅合金人工时效特性研究

对铸态Pb-Ca-Sn合金进行人工时效处理和自然时效处理,利用OM、拉伸实验和硬度实验分析了时效后材料组织及力学性能。实验结果表明:人工时效处理有利于提高合金的强度和硬度;合金自然时效析出经历了Pb3Ca的不连续析出,Pb3Ca和(Pb,Sn)3Ca的不连续析出和连续析出同时进行,最后Sn3Ca析出;而合金经人工时效处理后,自然时效硬化是由于Pb、Sn原子的微区偏聚使Sn3Ca和(Pb,Sn)3Ca同时析出所导致。

ZnAl_(27)Cu_1Mg_(0.01)合金人工时效过程的研究

利用X射线衍射和TEM较系统研究ZnAl_(27)Cu_1Mg_(0.01)合金经360℃均匀化处理后,在100℃时效过程中的相和组织转变顺序及其转变机制。观察分析发现:人工时效过程中相及组织转变顺序为βAl→ηZn→αAl→调幅分解→共析组织→胞状反应。