低热值煤灰渣制备无机人造大理石及性能研究

以低热值煤灰渣为主要原料,采用静压成型法制备了无机人造大理石,考察了水泥用量、粉煤灰掺量、炉渣粒径、成型压力和水热养护温度对无机人造大理石性能的影响。结果表明:当水泥用量为20%、粉煤灰掺量为40%、炉渣掺量为40%、炉渣最大粒径为8 mm、成型压力为50 MPa、水热养护温度为70℃时,制备的无机人造大理石压缩强度和弯曲强度分别达到77.40、7.21 MPa,密度为2.28 g/cm^(3),吸水率为3.30%,孔隙率为6.62%。在70℃的水热养护环境下,水泥的加入充分激发了粉煤灰的火山灰活性,生成大量的C-S-H胶凝,提高了无机人造大理石的强度。

环保型透水混凝土骨料强化剂的制备——基于人造大理石废渣的利用

研究利用人造大理石废渣,制备出一种透水混凝土骨料强化剂,将此强化剂应用到建筑行业的透水铺装工程中,不仅能够取得优良的经济效益,同时也具有非常突出的社会效益。首先,通过文章实验方法制备的透水混凝土骨料强化剂,在透水混凝土中的应用不仅保持了原有透水性,同时强度也得到了提高,改进了传统透水混凝土透水性与强度不能兼顾,需要牺牲强度来保持或者提高其透水性的弊端。其次,通过掺入不同量的此强化剂,来研究其对透水混凝土收缩性的影响。结果表明,当强化剂掺入量大于0.8%时,透水混凝土的收缩值出现显著的下降,可以减少其后期收缩引起的开裂。最后,在经此强化剂改性后的骨料中掺入聚丙烯酸钠(PAAS)白色粉末,制备的植生混凝土基体,通过一定龄期的养护,能够调节泡沫混凝土环境中的pH值,从而研究了利用人造大理石废渣制备的透水混凝土骨料强化剂,对骨料进行预处理后制备的混凝土,有了作为植生基体的可行性。

用粉煤灰制造聚酯型人造大理石

为降低人造大理石制造成本,拓宽粉煤灰的应用领域,以粉煤灰、不饱和聚酯树脂为原料,采用常温浇注成型工艺制备人造大理石.研究表明,通过控制粉煤灰的添加量及粉煤灰的颗粒级配可以制备出压缩强度达90MPa以上、外观平整美观的人造大理石制品.

不饱和聚酯型人造大理石的力学性能

简述了不饱和聚酯(UPR)型人造大理石的制备工艺。研究了质量比为4∶1的Al(OH)3/Ca(OH)2复合填料用量对不饱和聚酯型人造大理石力学性能的影响,对制得的人造大理石的耐腐蚀性进行了测试,采用光学显微镜观察了试样腐蚀前后的表面形貌。结果表明,在复合填料与UPR质量比为1.86∶1时,弯曲强度、压缩强度达到最大,分别为55.88 MPa和96.04 MPa。甲苯对人造石的腐蚀作用最大,氢氧化钠次之,硫酸腐蚀作用较小,腐蚀介质主要对不饱和树脂聚合物产生腐蚀,从而导致人造石力学性能降低。

聚酯型人造大理石

本文介绍了聚酯型人造大理石用新树脂、新填料及新的固化成型工艺。

废玻璃、粉煤灰人造大理石的研制

以废玻璃和粉煤灰为原料成功地研制出一种新型人造大理石 ,其原料来源广泛 ,废物利用 ,成本低 ,理化性能好 ,工艺简单。它的研制成功为废玻璃和粉煤灰的利用开辟了新的途径 。

聚酯型人造大理石的制备

以不饱和聚酯树脂、氢氧化镁、苯乙烯为主要原料,在常压下浇铸制备了人造大理石。研究了氢氧化镁粒度、氢氧化镁含量以及苯乙烯含量对产品力学性能的影响。结果显示:选用混合粒度的氢氧化镁作填料,且苯乙烯、氢氧化镁、不饱和聚酯的质量比为0.3∶1∶1时,制得的大理石产品具有较好的力学性能。

纤维增强模压成型人造大理石板研究

开发了一种纤维增强模压成型人造大理石板材,研究了纤维含量、填料含量、模压温度等因素对板材相关力学性能的影响。研究结果表明,纤维含量增加使板材抗冲击强度明显提高,增加填料量会降低板材的弯曲强度,而模压温度对板材的性能影响不大。与天然大理石及浇铸人造大理石板材相比,具有综合性能优越、适于工业化生产等特点。

利用石材废料生产聚酯型人造大理石

本文主要研究了以石材废料、不饱和聚酯树脂作为主要原料,采用常温成型工艺制备的人造大理石,并对其性能进行了表征,结果表明,人造大理石各项性能均符合标准。同时,此项技术对石材废料进行二次再利用,达到固废减排、资源循环利用的目的。

基于正交试验设计的聚酯型人造大理石综合性能优化

以大理石废料为填料,不饱和聚酯树脂(UPR)为粘结剂,纳米TiO2作为改性剂,采用常温固化成型工艺合成一种具有纳米粒子改性综合性能的新型有机人造大理石装饰材料。以废石粉、粘结剂、纳米改性剂和固化剂掺入量等因素为水平因子,压缩强度为试验指标进行正交试验设计并对试验结果进行验证分析和讨论。结果表明,废石粉掺入量对大理石压缩强度影响的显著性最大,最佳配方(质量分数)组合为:废石粉60%、粘结剂25%、改性剂4.5%和固化剂0.5%。

聚酯型透明人造大理石

通过试验 ,分析了影响人造大理石透明度的主要因素 ,对所购商品树脂进行了筛选 ,提出了选择合理配方的方法 。

不饱和聚酯型人造大理石研究进展

综述了不饱和聚酯型人造大理石的研究进展;回顾了人造大理石的研究现状,指出了其制备研究中存在的性能及工艺缺陷;分析了填料种类、混合填料粒径、黏结剂及制备工艺对人造大理石强度、韧性、斑印及吸水率等性能的影响,并就未来聚酯型人造大理石的性能改进及工艺优化进行了展望.

复合型人造大理石结构层热膨胀性研究

研究了聚苯颗粒、花生壳粉单一填料及其2种填料共混对人造大理石结构层热膨胀系数的影响。结果表明,通过添加热膨胀系数较大的填料可以提高复合型人造大理石结构层的热膨胀系数,随着填料的增加,体系的热膨胀系数增大。添加单一填料时,加入2%的聚苯颗粒或20%的花生壳粉可使结构层的热膨胀系数分别达到4.56×10-5℃-1和6.3×10-5℃-1。2种填料复合时,固定聚苯颗粒为35%、花生壳粉为15%可将结构层热膨胀系数提高到8.52×10-5℃-1。2种填料复合比添加单一填料的效果好。

改进有机类人造大理石性能的研究

本文综述了各种有机类人造大理石改进性能的研究进展,讨论了不同功能人造大理石的配方及工艺,为人造大理石技术改进提供借鉴。

人造大理石研究进展

本文对人造大理石研究进展进行了综述,讨论了无机和有机高分子人造大理石两大类人造大理石的各种配方和优缺点,具有实际应用价值。

超大尺寸人造大理石微波快速固化技术研究

人造大理石以不饱和聚酯树脂为粘结剂,以碳酸盐类石材(大理石、石灰石等)碎料、粉体为主要填料。人造大理石生产过程中固化时间长(通常10~15天)是整个行业面临的瓶颈问题。本文提出了采用P波段915 MHz频率的微波实现超大尺寸人造大理石(3.2m×1.6m×0.95m)快速固化的方法,分别介绍了微波固化实验样机的研制及初试结果,以及工程样机的研制及中试结果。工程样机最大功率150kW,已投入试生产,完成近3000颗超大尺寸人造大理石荒料的微波固化处理,工作稳定、可靠、安全。微波固化时间由自然固化的10~15天大幅缩至1h以内,微波固化后人造大理石产品质量满足行业标准要求,光泽度、均匀性、线性热膨胀系数等关键指标得到有效改善。

人造大理石研究进展

本文对人造大理石的研究进展进行了综述,且详细介绍了四类人造大理石的制备技术,并提出了当前研究需要解决的问题。

人造大理石胚料的工艺性及对产品质量的影响

本文对人造大理石胚料的流动性、硬化速度、挥发分含量、细度与均匀程度等工艺性进行了分析探讨。

人造大理石的技术综述

本文简要介绍了人造大理石在装饰建材中的优势和市场前景,详细讨论了人造大理石的几种生产工艺技术,产品配方,制作过程以及生产机器。为生产和开发这类产品,提供了技术和方法。