酒钢7#高炉96h休风炉况快速恢复实践

阐述了酒钢本部7#高炉96h休风前炉况、检修准备、检修过程控制和高炉送风后炉况恢复,归纳检修过程及炉况恢复过程中存在的问题,为后续高炉长期检修炉况顺利恢复提出指导意见.

唐钢新区高炉长时间休风与快速恢复操作

唐钢新区炼铁厂现有3座高炉,投产后频繁长时间休风。高炉长时间休风后,炉况恢复初期热量调剂、炉前出铁组织、气流波动等问题尤为突出,导致加风困难,炉况恢复时间较长。唐钢新区炼铁部为降低长时间休风对高炉生产的影响,针对影响炉况恢复的环节进行优化,风量恢复时间由48小时以上缩短至30小时内。

安钢2号高炉长期休风后恢复困难原因分析及对策

安钢2号高炉6月25日检修60 h后复风难度大。对原料和燃料质量、炉缸状态、风口处理、料仓仓位等进行分析,发现入炉烧结矿质量、焦炭结构和质量的波动是造成恢复困难的主要原因,而炉缸工况差和休风时间长是炉况恢复缓慢的直接原因。通过改善原燃料质量,休风处理灌渣风口,临时堵部分风口以适当提高风速和鼓风动能,并提高煤气流分布均匀性等,使高炉炉况逐步得到恢复。

大冶特钢1号高炉长期非计划休风的快速恢复

大冶特钢1号高炉因炉顶传动齿轮箱故障非计划休风64h20min。为快速恢复炉况,针对休风时间长、无休风料、炉内负荷较重、炉缸热量损失大的状况,休风期对高炉进行有效保温,并以炉内快速加热炉缸,炉外顺利排净渣铁为思路制订复风方案,复风时提前燃烧热风炉,复风后尽快提高风温、尽早喷煤,适量加入净焦,准确把控加风、富氧及开风口节奏,并根据下料情况及时排净冷渣铁。通过以上措施,实现复风后8h全风作业,12h恢复至休风前正常生产水平。

高炉长期休风快速达产研究及应用

针对120 t炼钢转炉更换炉衬、煤气公共管道检修,会导致系统全停、影响产能的问题,采取了相应措施:休风前1#、2#高炉调节,包括渣、铁及产量调节;休风期焦炭、炉温、炉渣二元碱度及上休风料调节;复风前准备,1#、2#高炉复风及恢复炉况等操作。采取措施释放产能后3 d内恢复至检修前水平,实现炉况稳定及快速达产目标。

山钢1号5100 m^(3)高炉长期休风快速恢复实践

总结分析山钢1号5100 m^(3)高炉长期计划休风的整体环节及快速恢复实践过程,为保证大型高炉复风后炉况的稳定顺行,通过制定严密的复风技术方案、优化复风料结构、详密计算炉料负荷、加强炉体保温、降低高炉热量损失等措施,使得复风后4.5 h风量恢复至全风水平,实现了炉况的较快恢复,高炉各项经济技术指标良好。

六安钢铁1号高炉无计划休风快速恢复实践

六安钢铁1号高炉南场修沟,北场单场出铁过程中,铁口孔道下方发生漏铁事故,无计划休风61小时49分钟。休风后采取炉体保温措施,最大限度的降低热量损失,制订了详细全面的复风方案,选择合理的堵风口个数,送风采取加净焦、尽快喷煤、适当用氧加热炉缸、合理控制操作参数以及强化炉前出渣铁等措施,在22小时内恢复全风作业,第二天达到正常产量,利用系数稳定在3.1t/(m^(3)·d)以上[1]。

高炉非计划休风转停炉生产实践

汉钢2#高炉原定96 h检修,因市场及环保原因超出计划时间复风而转为降料面停炉。本次操作实现了34 h炉况恢复正常,79 h安全停炉。总结其主要操作经验,制定了科学的复风方案和停炉方案,利用铁口氧枪预埋技术快速加热炉缸,恢复过程快速加风引煤气改善炉缸透气性。通过合理的操作参数控制,快速高效的恢复炉况,同时衔接安全顺利的降料面停炉。

八钢B高炉定修休风料加入实践

高炉休风是高炉生产中经常发生的事情,它包括事故处理、设备检修等项目.进入2014年以来, B高炉经历了两次计划检修.在计划满炉料休风中,做好休风准备工作,下好休风料,高炉按时休风,复风后迅速恢 复炉况是很重要的.此次B高炉正确装人休风料,使得高炉开风后炉况恢复良好,快速达到休风前水平.

降低氧气放散率的高炉休风模型

建立了以降低氧气放散率为目的的高炉休风模型，并实际应用在宝山钢铁公司能源部能源管理系统中。通过开发实例，详细介绍了构造模型的思路和方法。根据生产计划和供氧系统实时运行参数，系统可对用户进行氧、氮、氩需求预测，从而合理安排气体的生产、使用和储存等多个环节，制定安全有效的专家决策，实现氧气合理利用。该系统能为决策者提供全面的辅助决策信息，具有调节手段灵活、多样的特点，系统是开放的。系统已通过宝钢专家组的验收。

莱钢2号高炉长期休风后炉况的快速恢复

莱钢2号1880m^3高炉在无计划休风时间较长的情况下,复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施,大大缩短了高炉的恢复时间,将损失降低到最低水平。

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。

首钢京唐1号高炉处置长时间无计划休风实践

对首钢京唐1号高炉成功处理长时间无计划休风的经验进行了总结。主要经验是:休风期间采取保温措施;送风后采取尽早富氧喷煤、使用最高风温等强提温措施;初期投入4个铁口处理低温渣铁;先以少量风口送风,在出铁正常后尽早全开风口作业;平衡好热风炉保温和点火送风的高炉煤气用量,保证送风时热风炉正常点火和提供尽可能高的风温。

太钢5号高炉非计划低料线休风恢复生产实践

太钢5号高炉因上密阀关不住,炉顶无法装料,导致低料线休风,料线低至17.38m。为顺利恢复炉况,针对低料线和非计划休风时间长,炉内热量损失较多的状况,送风前主要从热量损失的补偿、送风节奏的把控、负荷的调整等方面,进行了充分的探讨和研究,制订了有效的恢复方案。实践表明,休风后空料线的热量补偿和送风后的加风节奏都比较合理,从而使高炉在送风20 h后就恢复到正常生产水平。

济钢3~#1750m^3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3~#1750m^3高炉进行了16h的休复风操作。休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好。休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换。复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复。

沙钢5800m^3高炉成功处理长期事故休风实绩

对沙钢5800m^3高炉成功处理长期事故休风的经验进行了总结。主要经验是:高炉紧急休风后,最大限度地采取保温措施;复风之初加入足够净焦;净焦中适当加入萤石,以保证炉渣的流动性;送风初期用少量风口送风,放慢冷料熔化速度,缓解处理过程中发生剧冷、甚至冻结的可能性;后续捅风口的次序坚持"连续"的原则。

马钢2号高炉长期休风后快速恢复操作实践

对马钢2号高炉长期休风后快速恢复操作的实践进行了总结。通过休风前精心准备,进一步优化和完善休复风方案,加强休风前后细化、量化操作以及休复风过程参数控制等手段,使长期休风后的炉况恢复时间由24 h以上缩短到11h以内。

太钢4号高炉炉役后期长期休风后的快速恢复

对太钢4号高炉炉役后期长期休风后快速恢复的操作经验进行了总结,主要是:休风前炉况基础较好,没有波动;休风料安排控制合理,全炉燃料比合适;加风的速度和开风口的时机把握比较好;恢复过程的操作参数调整比较到位;渣铁排放安排较好,能够吻合炉况恢复的进程。

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

1995年12月4日马钢2500m^3高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风118.5h。作风后采取了一系列防凉措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后1.5天炉况恢复正常。

承钢高炉休风和复风关键技术的应用

对承钢不同高炉的多次休风和复风过程进行了跟踪,总结出休风和复风的关键技术,包括休风料数量的确定、休风料位置与分配、休风料的修正等。认为合理设计休风料数量和分配比例是复风后炉温平稳和炉况快速恢复的基础;堵部分风口复风,并掌控好各阶段的加风节奏,是炉况快速恢复的关键。承钢高炉采用休风和复风关键技术后,高炉炉温充沛稳定,恢复进程大幅加快,并杜绝了炉况失常事故的发生。