MTBE装置优化操作实现降本增效

某石化企业8万吨/年MTBE装置,装置处理能力满足生产需求,操作人员对装置理解深入,能够在较宽泛的操作参数区间进行调整,针对产品质量过剩,造成过度加工问题,从装置水、电、汽、三剂等方面入手,对装置操作条件进行优化,实现降低企业的运行成本,产生一定的经济效益,达到降本增效的目的。

优化操作方法在静脉用药调配中心护理管理中的应用

目的:探讨优化操作方法在静脉用药调配中心(PIVAS)护理管理中的应用效果。方法:对本院PIVAS 2023年1月1日~6月30日护理管理工作操作方法优化前和2023年7月1日~12月31日护理管理工作操作方法优化后PIVAS中同批20名工作人员的专业知识掌握情况、操作能力、工作质量、差错事件发生情况及工作满意度进行比较。结果:优化后工作人员专业知识掌握优良率、操作能力、工作满意度及工作质量中文书书写、风险防控、药物配置及药品发放维度评分均高于优化前(P<0.05,P<0.01),差错事件发生率低于优化前(P<0.01)。结论:优化PIVAS操作方法能够提高工作人员的专业水平与操作能力,改善工作质量,减少差错事件,提高其工作满意度。

常减压蒸馏装置电脱盐优化操作及技术研究

介绍了某常减压蒸馏装置高速电脱盐工艺运行状况,针对进口原油种类、混炼比例变化较为频繁的工况,优化确定电脱盐混合强度和温度的操作优化区间,确定反相破乳剂和增脱剂的投加量。结果表明,当一级进口和二级进口的混合压差控制为50 k Pa和60 k Pa、电脱盐温度控制在125℃、反相破乳剂投加量35μg/g、增脱剂投加量40.5μg/g时,脱前盐含量下降至15.68 mg/L,脱后原油平均值下降至1.84 mg/L,脱除率91.5%,含盐<3 mg/L合格率100%、<2 mg/L以下为74.24%,金属离子下降74.8%,装置腐蚀控制良好,外排污水达到环保指标要求。

聚丙烯装置气相反应器顶分离器液排原因分析及优化操作

针对某聚丙烯装置反应器顶分离器经常需要液排丙烯混合物的问题,通过分析气锁器料封、气锁器加压丙烯阀的开度、产率比、急冷液泵密封冲洗丙烯以及气锁器程序时间的设定对气相反应器顶分离器液位的影响,对装置生产工艺进行了优化操作,使该装置丙烯单耗和生产成本显著降低,年直接经济效益提高了近200万元。

二元提馏式间歇精馏的优化操作与最小汽化总量

理想操作条件下二元提馏式间歇精馏优化操作的汽化总量与最小汽化总量的计算是约束函数优化问题。本文采用罚函数法,将此约束函数优化转变为无约束函数优化,并采用固定双步长因子梯度法数值求解该函数的极值。计算表明:固定双步长因子梯度法具有良好的收敛性,同时,降低分段数较多时,数值截断误差积累对计算结果的影响。二元提馏式间歇精馏优化操作较恒残液组成操作的能耗低的原因如下:在理论板数相对较少(接近二元提馏式间歇精馏恒残液组成操作所需的最少理论板)时,优化操作通过控制再沸比提高了能耗效率;在理论板数相对较多时,优化操作通过控制再沸比,在保证过程的能耗效率较高的同时,可尽可能快地将物料移出系统,减少了精馏过程中塔顶贮槽内液体的混合熵产。通过对计算结果的归纳与外推,得到了理想操作条件下理论板数为无穷多时二元提馏式间歇精馏优化操作再沸比的变化方式以及最小汽化总量的计算公式。

Pro/Ⅱ软件在酸性水单塔汽提装置优化操作中应用

流程模拟计算在设计和实际运行参数调整过程中所起作用越来越重要,由于流程模拟计算的介入,可以提高设计速度和设计的准确性,也可以实现装置的在线优化操作。采用PROⅡ流程模拟软件对炼油厂酸性水单塔汽提装置进行模拟计算,通过建立模型、合理选择动力学参数,计算结果与实际运行数拟合的较好,从而建立了计算模型。利用该模型考察了热冷进料比、侧线抽出位置等因素对单塔汽提装置操作的影响。该模型可以对操作工况进行分析,提出操作参数的优化调整,对酸性水汽提装置设计及实际操作调整具有指导意义。

电站汽轮机组优化操作支持系统的研究与应用

建立了汽轮机组的优化操作数学模型。在满足热网总供汽量的前提下,确定汽轮机的运行状态和负荷分配以使总的发电量最大是一个混合整数线性规划问题,对此问题采用列队竞争算法来求解。采用VC和Matlab混合编程方法开发了汽轮机的优化操作支持系统,该系统在实际应用中产生了明显的经济效益。

丙烯精馏塔超压探究及在线无扰动切换的优化操作

丙烯精馏塔超压问题严重影响乙烯装置平稳生产,通过对双塔并联操作的丙烯塔系统深入分析、合理计算、无扰动切换,解决了塔超压的现象。同时对丙烯塔单塔运行参数进行高负荷标定,积累了大量工艺数据,为装置高负荷生产提供了数据支撑。

煤气化过程的模型和模拟与优化操作

介绍了煤气化过程的模型和煤气化过程采用机理模型的理由、固定床煤气化过程机理模型的建立以及模拟计算的结果 ,并探讨了固定床水煤气炉和流化床水煤气炉制气过程优化操作参数的确定 .开发的数学模型已用于制气炉的模拟计算 ,与实测数据比较符合 .由气化过程的数学模拟气化过程不同条件下各种参数的变化规律 ,进而可得出气化过程的优化操作条件 ,其确定过程比试验法安全、省时。

氨合成塔在适宜设计条件下的优化操作

以中型氨厂氨合成塔为例,采用数学模拟的方法,从理论上研究和分析了氨合成塔催化床进口温度、氨含量、惰性气体含量和空速分别对出口温度、氨含量、合成转化率和氨产量的影响.计算结果表明,在实际生产中催化剂活性系数由1.0降至设计值的时期内,调节进口氨含量或惰性气体含量时,平均日氨产量均不能达到设计的生产能力;而调节进口温度或空速时,平均日氨产量均可超过设计的生产能力,其中前者超过的幅度较大,可作为氨合成反应在适宜设计条件下实现优化操作的首选方案.本研究为氨合成塔的优化设计和操作提供了理论依据,对生产过程具有指导意义.

新型网波填料塔的间歇精馏优化操作的研究

作者在一中试规模的C—02型网波填料塔中,进行了同时变汽速和变回流比的双参数优化操作研究,得出了同时变汽速和变回流比的最优组合操作方案,并建立了间歇精馏的有关动态及经济效益的数学模型。

优化操作方法以实现尿素的清洁生产

20世纪90年代,荷兰斯塔米卡邦公司在改进型CO2汽提法(又称脱氢流程)尿素生产工艺的基础上开发出新一代改进型CO2汽提法工艺流程.该方法首次在孟加拉国吉大港(Chittagong)的KAFCO化肥有限股份公司1 725 t/d尿素生产装置中实现了工业化.塔西南化肥厂1 050 t/d尿素生产装置是在KAFCO取得成功经验基础上的全球第二个全套采用斯塔米卡邦公司多项专利技术的尿素生产装置.与传统的CO2汽提法(二次洗涤)工艺流程相比,该法投资费用低、能耗低,在消除环境污染、节能降耗等方面可为企业带来良好的效益.

经尿道前列腺切除术的优化操作(附170例报告)

目的 介绍优化经尿道前列腺切除术的操作方法。 方法 在 170例经尿道前列腺切除过程中 ,对某些习惯性操作进行尝试性改进。主要改进包括 :直视进镜、穿刺造瘘、强凝弱切、汽化电切、不切 11～ 1点。 结果 平均切除速度为 0 .6 5 (0 .13～ 0 .72 ) g/min ,与传统方法比较差别显著(P <0 .0 5 ) ;术后 3～ 5d拔出导尿管 ,98.8% (16 8/170 )的患者排尿通畅。 结论 操作优化后 ,可适当放宽经尿道前列腺切除术的适应证 ,提高手术效率 ,减少术中出血 ,降低术后并发症 。

低压脱丙烷塔的优化操作

对低压脱丙烷塔堵塞原因进行分析,并提出优化操作减缓堵塞的方法,保证了该塔长周期运行。

稳定塔控制汽油饱和蒸汽压和液化气碳五含量的优化操作

稳定汽油饱和蒸汽压作为稳定汽油的主要控制指标,与液化气C5含量之间存在着必然的联系,而在液化气中C5含量是最主要的控制指标,其指标为≯3%。本文通过影响稳定塔操作的一些因素来解释并证明稳定塔的饱和蒸汽压与液化气C5含量之间的关系,从而总结出稳定塔的一些操作规律。

火炬系统的优化操作

介绍了青岛炼化公司火炬系统概况,公司从降低火炬气排放量、提高火炬排放安全性、保证足够的火炬气回收能力等方面开展了工作,并对存在问题提出改进建议。

降低尿素装置水碳比 实现优化操作

通过对塔西南化肥厂尿素装置水平衡的分析,阐述了水碳比对整个系统的影响,提出了降低水碳比的优化操作方法。

间歇反应过程的优化操作讨论

间歇反应过程中,若目标函数不同,则优化结果不同。讨论了以反应时间内的得益、生产周期内的得益、生产速率以及生产经费为目标函数的优化。结果是:以生产周期内的得益为目标函数时,收益最高;以生产经费为目标函数时,生产费用最低。

如何实现氨合成塔的优化操作

采用数学模拟的方法 ,从理论上分析和讨论了连续换热三套管并流式氨合成塔在其催化剂有效使用期内 ,随着催化剂活性系数的逐渐衰减 ,分别调节催化床进口温度或进口氨含量、惰气含量和空速等四个设计参数 (单参数 ) ,观察其对出口温度和氨产量的影响 ,并与最佳出口温度和氨含量进行了比较。计算结果表明 :当进口氨含量或惰气含量为调节参数时 ,氨产量均不能达到设计的生产能力 ;而调节进口温度或空速时 ,氨产量均可超过设计的生产能力 ,其中 ,前者超过的幅度较大且能耗较小 。

基于案例推理的隧道窑焙烧过程优化操作研究

针对目前内燃式烧结砖隧道窑焙烧过程的温度控制主要依赖操作工个人经验,容易导致产品质量不稳定和能耗高等问题,利用隧道窑监控系统中存储的大量历史数据建立了隧道窑焙烧过程的优化模式案例库,采用层次分析法确定各个变量对生产指标所产生影响的加权因子,提出了一种基于案例推理的烧结砖隧道窑焙烧过程优化操作指导方法,并成功应用于广西某烧结砖企业。实际运行结果表明,该系统能够根据生产工况的变化给出合理的优化操作指导建议。该优化操作方法不需建立生产过程的数学模型,也可应用于钢铁、水泥、制糖等行业复杂生产过程的优化问题。