玻璃窑炉低氮燃烧技术探讨

通过对玻璃窑炉氮氧化物形成机理进行研究,得出氮氧化物形成的条件和规律,针对其不同的形成原因提出了分层燃烧技术、分阶段燃烧技术和低氮燃烧喷枪技术,以降低燃烧过程中氮氧化物的生成。通过在玻璃生产线的应用,可以实现氮氧化物生成量降低30%以上,节能2%~3%。

高浓度煤粉预燃式强稳燃低氮燃烧器配风组织优化

煤粉预燃低氮燃烧技术可兼顾稳定燃烧与NO_(x)排放控制,在燃煤锅炉灵活性调峰稳燃领域的应用潜力巨大。依托5 MW燃烧试验平台,研究一种带小型预燃室的高浓度煤粉预燃低氮燃烧器运行性能。通过CFD数值模拟,系统研究了一次风率、内外二次风配风与分离式燃尽风(SOFA)对燃烧器燃烧性能及污染物排放特性的影响。结合5 MW燃烧试验平台测试结果对燃烧模型进行验证验证,试验实际温度与数值计算结果的最大偏差为44℃,误差范围±3.3%,证明所选燃烧模型的准确性。研究结果表明:一次风率是影响预燃室环形回流区的关键因素,过低或过高的一次风速会分别对稳燃能力与降氮能力产生影响,在约8.8%的一次风率条件下能够保证有充足的回流量,有利于煤粉着火和排放控制;升高内二次风率能卷吸更多炉膛内高温烟气,有利于煤粉燃尽,但炉膛内部高温氧化性气氛区域增加,会导致污染物排放有所升高,约为43.5%的内二次风率能兼顾稳燃与降氮效果;采取适当比率的SOFA替代外二次风,能使得燃烧区域的含氮化合物更易被还原,从而降低排放,在23%SOFA风率下出现明显的低氮效果,NO_(x)排放为72 mg/m^(3)(6%O_(2)),与0%SOFA风率相比减排约67%。

多元耦合低氮燃烧技术在蒸汽锅炉中的应用

采用低氮燃烧器、烟气外循环、分级分区燃烧多元耦合低氮燃烧技术,将两台75 t/h蒸汽锅炉进行技术改造措施。改造后烟气中NO x浓度由改造前的104.2 mg/m^(3)降至40.6 mg/m^(3),烟尘浓度由改造前的5.6 mg/m^(3)降至4.1 mg/m^(3),SO_(2)浓度为9.6 mg/m^(3),年均减少NO x排放50.9 t/a,年均减少颗粒物排放0.7 t/a,烟气中SO_(2)、NO x及颗粒物含量均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226—2018)排放浓度限值。

一种稳定燃烧的烟道加热低氮燃烧器

设计了一种稳定燃烧的烟道加热低氮燃烧器,可以直接布置在烟道中燃烧加热过程空气。经燃烧模拟计算和燃烧试验验证,该烟道加热燃烧器具有火焰稳定、无熄火风险、耐高温、寿命长、调节比高、NO_x排放量低及温度均匀性高等优点,能在现场场地小、风量变化大等工况下使用。

链条锅炉低氮燃烧改造技术及应用效果研究

以新疆某热力公司1台70MW链条热水锅炉为例,分析了原有低氮燃烧系统存在的问题,从锅炉风室、烟气再循环系统、二次风系统等三个方面研究了适用于链条锅炉的低氮燃烧改造技术。改造完毕后,该链条锅炉低氮燃烧系统脱硝效果明显,从源头上降低了氮氧化物的产生,并取得良好经济效益,为链条锅炉低氮燃烧改造,实现节能减排提供了一种可行可靠的技术参考和工艺借鉴。

基于最小二乘的FGR低氮燃烧自动控制系统

低氮燃烧器配合烟气循环系统FGR可以满足燃气锅炉NOX排放浓度低于30 mg/m3的要求,但前提条件是要控制好送入锅炉的烟气再循环量。在推导得到一种基于时变遗忘因子和加权配合的最小二乘递推辨识算法基础上,设计PID自整定控制器;通过MCGS搭建上位机系统,设计人机交互界面,利用MATLAB完成复杂的算法运算,MCGS与MATLAB之间通过DDE实现实时数据交换。MCGS将运算结果转换成控制信号,再通过PLC以脉冲信号去在线调节燃气锅炉FGR步进电机。试验结果表明,与传统的负荷调节法相比,所提自适应控制算法,在FGR控制系统上,具有更加优越的控制性能。

新型低氮燃烧器在合成氨一段转化炉的应用

介绍了新型低氮燃烧器的基本原理及其主要性能参数,对其调节方法及使用中的注意事项进行了阐述,为合成氨一段转化炉长周期安全稳定运行提供了必要的保障。

630 MW火电机组低氮燃烧改造及运行优化策略探析

随着全球能源需求不断增长和环境污染问题日益严重,低氮燃烧技术作为有效降低氮氧化物排放的方法,在火力发电领域中得到有效应用,不仅可以有效抑制氮氧化物的生成,还可以降低氮氧化物对大气环境的影响。如何借助低氮燃烧技术来促进火电机组的节能化、绿色化运行,已然成为火电厂关注重点。从630 MW火电机组低氮燃烧改造要点的分析入手,在此基础上阐明运行优化策略的具体实施。

超级低氮燃烧技术在废酸裂解炉上的应用

作为废酸裂解炉的热能供应机构,燃烧器的结构型式、燃烧性能对废酸裂解炉的安全、环保、平稳运行有很大的影响。主要分析了燃烧器氮氧化合物的产生机理和控制措施,并以废酸裂解炉为例,介绍了超级低氮燃烧器的技术机理、设备结构及应用情况,以期为环保事业做出贡献。

煤粉炉低氮燃烧+SNCR改造的数模计算

运用CFD数值模拟计算,模拟了低氮燃烧改造后锅炉燃烧状况,测算了锅炉低氮燃烧改造后NOx的生成情况,通过计算确定合适的SNCR改造方案,计算预测低氮燃烧和SNCR改造前后的NOX排放数值,为工程应用提供理论计算依据。

工艺加热炉低氮燃烧技术的应用

介绍了化工行业工艺加热炉的应用情况,提出加热炉采用低NO_(x)燃烧技术的必要性和可行性,探讨了实现低NO_(x)排放的不同燃烧技术类型。结合聚酯行业热媒加热炉低NO_(x)燃烧改造案例,分析了改造前后NO_(x)的排放情况以及改造所带来的效益。结果显示,低NO_(x)燃烧技术的应用对降低化工行业工艺加热炉的NO_(x)排放有十分重要的现实意义。

基于烟气再循环的燃气锅炉低氮燃烧控制研究

为适应地方政府严格的污染物排放标准,解决燃气锅炉效率与烟气污染物排放之间的矛盾,需要采用多种低氮燃烧技术结合来适应达标排放要求。对采用烟气再循环技术的某燃气锅炉燃烧系统和燃烧控制策略进行研究,优化燃烧控制策略,在兼顾锅炉效率的同时实现了烟气氮氧化物排放低于30 mg/m^(3)的目标。

670MW机组低氮燃烧器改造对锅炉结焦的影响与原因分析

随着环保法规的日益严格,低氮燃烧技术已在670MW机组中广泛应用,旨在减少氮氧化物排放。但实际运行中,部分改造后的机组出现了锅炉结焦问题,对机组运行造成了不小的困扰。本文针对670MW机组低氮燃烧器改造后出现的结焦现象,从其结焦现状入手,深入分析其产生的原因,并对燃烧器的清理和维护策略进行探讨。本研究旨在为同类问题提供解决思路,为实际运行提供指导。

火电厂燃煤锅炉低氮燃烧技术优化控制策略

虽然在环保政策不断落实的背景下,火电厂污染问题得到了极大程度地优化,但在实际发展过程中还需要对燃烧技术进行进一步优化。本文从本厂实际案例出发,结合本厂改造前后的变化以及所采取的优化控制策略展开分析,在此基础上进一步明确后续的火电厂燃煤锅炉低氮燃烧技术控制策略,以求让控制效果最大化,确保低氮燃烧得到合理设计,为其他火电厂节能降耗发展提供参考。

火电厂锅炉炉内低氮燃烧运行优化试验研究

本文探讨了火电厂锅炉炉内低氮燃烧技术的理论基础及其优化策略。介绍了低氮燃烧技术的基本概念和主要原理,包括分级燃烧、低氧燃烧、烟气再循环(FGR)等方法。接着,分析了低氮燃烧技术在环境保护和提高能源效率方面的重要意义。然后,详细讨论了燃烧过程控制、燃烧器设计改进、燃料预处理和燃烧系统优化等典型的低氮燃烧优化策略。本文还探讨了现有技术的局限性及未来发展方向,并提出了对火电厂低氮燃烧优化工作的建议,旨在推动低氮燃烧技术的应用和发展。

10 kW级燃气轮机干式低氮燃烧技术应用及设备改造

合成氨装置因余热锅炉NO x超标面临停产整顿,选择从NO x超标的源头燃气轮机进行治理。分析燃气轮机排气NO x高的原因,研究降NO x技术路线,选择应用了一种干式低氮燃烧技术。通过将扩散燃烧室改造为干式低氮燃烧室,对高压透平实施整体更新,对控制系统、液压执行器、燃气系统和通风系统等配套设施进行改造和优化,将燃气轮机排气NO x浓度由140 mg/m^(3)降低至50 mg/m^(3)以下,不仅实现了装置NO x排放达标,还降低了装置运行能耗。

某电厂燃气锅炉低氮燃烧器改造应用与探究

本文依据山西省环保标准,对10t/h燃气蒸汽锅炉实施了低氮燃烧技术改造。研究中详细分析了锅炉的工作原理、燃烧过程以及低氮燃烧器的改造方案,包括烟气再循环技术、多级配风和旋流浓淡燃烧技术,以及燃烧器内部半预混技术和智能闭环控制BMS管理系统的应用。这些技术的应用有效控制了燃烧过程中NO_(x)的生成,提高了燃烧效率,同时满足了环保要求。

煤气锅炉及低氮燃烧器效率的提升利用攻关实践

为了实现节能减排目标,增强资源环境保护意识,我国实行了全民节能行动,形成了全社会共同参与的良好氛围。当前煤气锅炉的污染问题受到了广泛关注,为了更好地控制污染问题,低氮燃烧器发挥了重要作用。在实际应用过程中,如何提升煤气锅炉低氮燃烧器的利用率,需要进行深入地研究,才可以全面提升能效,从而进一步推进企业升级改造,最终实现节能降耗目标,加快节能产业发展,深化生态文明发展与建设。煤气锅炉和低氮燃烧器的使用效率具有重要影响,因此提升其利用效率,进行公关实践可以起到重要作用。

基于降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造探析

氮氧化物进入大气环境中会带来严重的环境污染,并且难以清除,为人们的身体健康带来严重的威胁。为了保证氮氧化物的排放量满足大气环境保护标准要求,提高企业经济效益,某化工企业对现有的加热炉进行了改造。因此,本文以加热炉燃烧为切入点,根据加热炉燃烧生成氮氧化物的原理,提出了降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造方法,结果表明,改造后的加热炉低氮燃烧器满足标准要求,在降低氮氧化物排放量的同时,可以减少加热炉运行成本投入,保证加热炉安全稳定运行。

低温加热炉低氮燃烧器运行状况研究

为了适应当前的环境要求,我国各大化工企业纷纷对加热炉进行了低氮燃烧技术改进,但目前普遍存在着点火困难,火焰稳定性差,CO含量偏高等问题。从炉内750℃以下工作的情况看,由于其工作环境与其本身的结构特点,使其在使用过程中产生了一些问题。采用改善操作环境,精细调整,加大天然气喷嘴喷孔尺寸,优化燃烧器结构,使天然气加热炉的燃烧性能得到了很好的改善。