低温克劳斯硫磺回收装置停产除硫方式探讨

对低温克劳斯(主要指CBA和CPS)工艺硫磺回收装置目前常用的停产除硫方式进行了介绍。在中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂某天然气净化厂对低温克劳斯硫磺回收装置的停产除硫方式进行了优化操作试验。试验结果表明,在惰性气体除硫阶段采用逐渐加入过剩氧的方式操作,能够使反应器床层温度升高,在保证催化剂床层除硫彻底和控制尾气中SO2排放速率的前提下缩短除硫时间。

低温克劳斯硫回收及尾气处理技术进展

叙述了低温克劳斯硫回收及尾气处理技术的进展情况 ,重点介绍了Sulfreen和Clauspol系列独立低温克劳斯工艺和Clinsulf SDP工艺、CBA和MCRC工艺的技术特点、应用及技术发展历程 ,展望了低温克劳斯技术的发展趋势。

硫磺回收装置低温克劳斯反应器吸附-再生特性研究

研究了低温硫磺回收工艺克劳斯反应器在吸附和再生状态下催化剂性能的变化情况,并对吸附、再生时间与反应器温升/压差进行了定量回归分析。吸附阶段,催化剂活性中心随吸附液硫的增多而逐渐被覆盖,导致催化活性快速衰减。再生阶段,催化剂活性中心随吸附液硫的蒸发而逐渐暴露出来,活性快速恢复。通过增大催化剂孔道、减小催化剂颗粒热容,可延长反应器吸附时间,缩短再生时间,从而提高低温克劳斯工艺硫磺回收装置性能。

低温克劳斯脱硫工艺

主要介绍了低温克劳斯硫回收工艺,分析了我国硫回收工艺现状以及扬子石化公司的现状，提出了提高扬子石化公司总硫收率的建议。

低温克劳斯硫磺回收的改良工艺

低温克劳斯工艺(CPS)的硫磺回收控制方式与CBA/MCRC工艺类似,其最大的特点是利用灼烧尾气的热量来加热过程气再生催化剂。在催化段的CPS(冷床吸附)循环对提高硫磺回收率起着至关重要的作用。本工艺有三级CPS反应器和三级CPS冷凝器。这3个反应器是通过8个切换阀,定期自动切换操作,以始终保持使其中一个反应器处于再生—预冷状态,另外两个反应器则处于吸附态,将硫磺吸附至催化剂上。整个工艺流程可以通过调整阀门的开关以适应不同的进料速度、组分和温度。

低温克劳斯法催化剂

通常的两级克劳斯装置硫收率为95%,三级达97～97.5%。但是,在两级反应器后面附加一个低温克劳斯段(Sulfreen 法或CBA 法),则总转化率可增加到99%以上,比三级硫回收装置的收率有所提高。这是由于在低温下(130～150℃)比在正常克劳斯反应状况下更易接近热力学平衡,并且,H_2S

低温克劳斯硫磺回收装置的节能措施

节能降耗是对天然气处理厂或炼厂各工艺装置的精细化设计和操作衡量的重要指标,现有或新建的天然气处理厂或炼厂硫磺回收装置部分采用改良低温克劳斯工艺。通过对其中主要应用的CBA、CPS等工艺产生的能量和消耗的能量进行逐项分析,提出了硫磺回收装置应选用合适的主风机型号、控制和驱动方式,尽量减少通过装置的阻力,合理地利用余热回收所产生的蒸汽,利用凝结水代替除氧水,减少外供除氧水量,采用合适的焚烧温度,降低燃料气用量等节能措施。

CT6——4低温克劳斯催化剂的工艺特性

经实验室评价证实,CT6-4低温克劳斯催化剂活性、硫容量、抗硫酸盐化性能及活性稳定性均达到和优于西德产品RP-AM2-5催化剂水平。特别是原料气中氧含量达2000ppm,空速高至5000h-1时,CT6-4的低温克劳斯工艺性能有更明显的优越性。且经济合理,工业化前景可观。此剂堆比重0．89,粒度φ3-6mm,机械强度11．1kg／粒。

浅析川西北MCRC硫磺回收装置的腐蚀与防护措施

总结了川西北净化厂硫磺回收装置设备及管线的腐蚀情况,分析了装置存在的高温硫化腐蚀、电化学腐蚀和露点腐蚀等主要腐蚀现象及其腐蚀机理,并提出了在选材、工艺操作、维修、开停工等方面应采用的防护措施。

亚露点硫磺回收及尾气处理新进展

亚露点技术在天然气硫磺回收及尾气处理技术中占有重要地位。综述了亚露点硫磺回收及尾气处理技术的进展情况,着重介绍了Clauspol系列,Clinsulf-SDP和MCRC工艺的技术特点、应用及发展,探讨了亚露点技术的发展趋势。

MCRC硫磺回收装置考核中的分析技术

采用自行研制的4条气路、双高灵敏热导检测器、五柱管专用气相色谱仪,对川西北净化厂引进的三级转化MCRC硫回收装置进行考核分析。用这台仪器检出该工艺过程涉及的15个组分的控制分析,由分析数据所得的考核值与工艺模拟电算程序的结果吻合。本文介绍的分析技术快速、可靠,适用于天然气净化厂硫磺回收及尾气处理工艺装置的控制分析和考核分析。

CPS硫磺回收工艺在塔中某处理厂的应用

塔中某处理厂硫磺回收采用分流法低温克劳斯工艺,通过一级常规克劳斯和三级低温克劳斯反应完成单质硫的回收和尾气的处理,保证硫收率达到99.25%以上及尾气排放合格。文中对装置的工艺特点进行简单介绍,并对生产过程中遇到的问题与应对措施进行分析和说明,充分证明了CPS硫磺回收工艺非常适合该处理厂的实际情况。

MCRC硫磺回收装置自控系统特点

由加拿大Delta公司引进的MCRC硫磺回收装置,硫收率高,工艺技术先进。本文根据工艺过程的特点,对该装置的主要控制系统进行了评价和剖析。

CPS硫磺回收工艺的工程实践

我国天然气净化厂长期依靠国外工程公司的技术,以减少天然气处理外排废气的SO2排放量。对于中等规模的硫磺回收装置,国际上通常采用四级低温克劳斯工艺、CBA工艺等。为形成自主的酸性气田天然气净化配套技术,对四级低温克劳斯工艺、CBA工艺进行原理剖析,揭示其工艺的局限性,阐明自主的CPS硫磺回收工艺的改良性。CPS硫磺回收工艺于2009年首次应用于某天然气净化厂,通过2年的实际运行,装置生产平稳正常。在设备制造、生产操作、投资、工期、节能、自动切换等方面体现了工业应用的优势。

天然气净化厂SO_2减排技术的应用及讨论

国家环保部"十三五"节能减排规划对石化企业SO_2排放总量提出严格的控制要求。为实现工厂SO_2等有害气体的进一步减排,中国国内某净化厂从天然气净化装置产生硫化物的脱硫工艺单元和硫黄回收单元出发,采取了MDEA选择性吸收H2S、低温克劳斯硫黄回收工艺、日常运维、非正常工况期间SO_2减排等系列技术措施。结果表明,各项技术措施保证了天然气净化装置持续高效的硫黄回收率,成功实现SO_2减排。所述SO_2减排技术实用性强,可予以应用推广。

硫黄回收及尾气处理技术

研发出低温克劳斯等3项硫黄回收及尾气处理成套技术,拥有专利11项,经鉴定达到国际领先水平,被列为中国石油限制引进类技术。其中,CPS硫黄回收技术的总硫黄回收率超过99.4%,比同类技术提高0.05%至0.25%,尾气中SO2排放量减少20%至36%,在西南油气田、塔里木油田、哈萨克斯坦等多个项目中成功应用;CPH尾气处理技术总硫黄回收率超过99.95%,排放SO2浓度远低于国家环保标准,在磨溪区块、双鱼石区块等地面工程中应用,打破了国外技术垄断。