一种低烧蚀高渐增性发射药的研究

采用"浸渍-钝感"工艺制得改性单基发射药。用烧蚀管试验表征了该发射药的烧蚀。采用密闭爆发器研究了该发射药的静态燃烧性能,以857-30 mm制式弹道炮研究了发射药在膛内的动态内弹道性能。结果发现,与制式单基发射药相比较,制得的改性单基发射药的烧蚀量降低了16.4%,燃烧渐增因子Pr由0.035提高到0.445,初速从856.6 m.s-1提高到941.3 m.s-1,提高了9.8%,显示该发射药具有高燃烧渐增性、低烧蚀的特点。

低烧蚀碳/碳复合材料切削刀具适应性研究

通过对切削规律进行系统实验和深入分析的基础上,探讨切削低烧蚀碳/碳复合材料过程中的切削温度、刀具耐用度、刀具的磨损等方面的基本规律。结果表明,低烧蚀碳/碳复合材料较普通碳/碳复合材料增加了难熔金属化合物颗粒,该颗粒极大改变了材料的切削特性;切削温度略有上升,但远低于金属材料的切削温度,不会影响刀具寿命;所添加的颗粒硬度极高,对刀具有明显的硬质点划擦磨损,造成刀具耐用度急剧下降;各种刀具磨损以硬质点磨损为主,同时存在不同的磨损和破损形式。

低烧蚀率耐火混凝土喷射施工技术

通过实例,论述了在有特殊防火要求的混凝土结构表面的修复施工中,采用低烧蚀率耐火混凝土喷射附着在结构表面,以达到防火要求的施工工艺,为今后特殊构筑物和有特殊防火要求的工程提供借鉴。

低烧蚀率耐火混凝土喷射施工技术

低烧蚀率耐火混凝土在航天工程火箭发射平台等建(构)筑物的建设中有着广泛的应用,而低烧蚀率耐火混凝土喷射施工由于其施工工艺简便,施工工期短,节约资源等独特优势,已大量运用于上述工程的加固施工中。

复合增程炮弹用低烧蚀ST推进剂研究

为提高复合增程炮弹的射程,降低喷管的烧蚀性,研制了复合增程炮弹用ST推进剂。进行了Φ50mm发动机钢质喷管烧蚀试验、某复合增程炮弹实际发动机的静、动态及强度试验。结果表明,ST推进剂具有能量较高(相对总体指标)、低燃温、低烧蚀、抗过载能力强的特点,可以满足不同型号复合增程炮弹火箭增程设计要求。

低烧蚀四组元推进剂配方研究

对低烧蚀四组元推进剂进行了配方研究。采用了HTPB、TDI黏合剂体系及新型助剂的固化网络,通过优化多级配AP、细Al粉含量低、调节燃速催化剂等方法,使推进剂在固体含量、密度、20℃力学性能和延伸率等各项性能测试数据均处于较好水平,燃速在一定范围内可调。经地面热试车验证,本项目四组元推进剂燃气烧蚀冲刷相对三组元推进剂发动机烧蚀较轻,且两者比冲相当。

硅树脂/EPDM绝热材料的性能及陶瓷化机理

采用SEM、TG、DSC、拉伸试验和氧-乙炔烧蚀试验,研究了硅树脂对EPDM绝热材料力学性能、热稳定性以及耐烧蚀性能的影响,并分析了硅树脂/EPDM绝热材料在烧蚀过程中炭化层的陶瓷化机理。结果表明:随着硅树脂含量的增加,绝热层的抗拉强度和断裂伸长率均有所降低;在硅树脂含量为35 phr时,绝热层的热稳定性以及耐烧蚀性能最好,残炭率能达到30%左右,线烧蚀率最小为0.048 mm/s;观察形貌发现,含硅树脂绝热层烧蚀后形成的炭化层更致密坚硬,孔洞更小,耐冲刷性能更好。添加硅树脂能够有效提高EPDM绝热层的耐烧蚀性能,其作用机理主要是通过高温下分解产生的硅氧化物与碳进行碳热还原反应形成碳化硅和其熔融态将炭化层粘结在一起,最终形成一种类陶瓷结构的炭化层。

新型有机硅降蚀剂在小口径武器装药中的应用

为了在不影响小口径武器装药性能的前提下大幅度降低烧蚀,开展了新型有机硅降蚀剂的应用研究。通过密闭爆发器试验和5.8 mm内弹道试验,对比测试了新型有机硅降蚀剂装药与801#降蚀剂装药的静态燃烧性能和内弹道性能;采用烧蚀管试验以及氧弹法对比测试了烧蚀性和燃烧完全性。试验结果表明:加入5‰新型有机硅降蚀剂的装药与采用相同量801#降蚀剂的装药相比,前者烧蚀量降低了13.8%,具有明显的降烧蚀效果。采用新型有机硅降蚀剂装药性能稳定、燃烧完全性好,是一种适用于轻武器、具有低烧蚀特性的发射药装药。

硝胺发射药的压力指数与爆温的关系

指出硝胺发射药的燃烧性能问题，提出了研制综合性能优良的高能低烧蚀发射药的课题，使火药的爆温较低，而燃速压力指数小于１，同时解决了炮管的烧蚀问题。