低熔点聚酰胺的合成与应用研究进展

综述了近年来低熔点聚酰胺(PA)的合成方法及其下游应用的研究进展。在PA中掺入无机金属盐共混后,金属盐的金属离子可与PA的酰胺基团产生络合作用,降低其结晶度和熔点。不同结构单元的尼龙盐混合后进行熔融或溶液缩聚;多种二元酸与多种二元胺直接进行熔融聚合;以二聚酸替代二元酸与二元胺或多元胺直接进行熔融聚合是目前工业生产低熔点PA最常用的方法。己内酰胺与聚醚、聚酯、聚醇等通过多步法活性阴离子聚合或者水解开环聚合可制备低熔点PA,但熔点下降有限。低熔点PA主要应用于热熔胶、热粘合纤维以及工程塑料等领域,与国外产品相比,国内低熔点PA产品的品种、质量及应用仍有较大差距,研究和探索低熔点PA的合成工艺及其下游应用具有重要的现实意义和经济价值。

PVC/低熔点尼龙6共混物力学性能的研究

采用(苯乙烯/马来酸酐)无规共聚物(R-SMA)为增容剂制备低熔点尼龙6(uPA6)与PVC共混材料,研究了SMA和uPA6的加入量对PVC/uPA6共混物力学性能的影响。结果表明,SMA是PVC/uPA6体系的有效增容剂,SMA的加入能使uPA6在PVC中的分散相尺寸降低,大幅度提高PVC/uPA6的力学性能。

Nano-SiO_2对低熔点PA6结构与性能的影响

采用熔融挤出法制备了聚酰胺6/氯化钙/纳米二氧化硅(PA6/CaCl2/nano-SiO2)复合材料,研究了nano-SiO2用量对低熔点PA6结晶熔融行为及性能的影响。结果表明:nano-SiO2的加入会破坏体系中Ca2+与酰胺基团的络合配位作用。另外,由于nano-SiO2表面活性非常高,当其用量较低时可在基体中作为成核剂,增加PA6的成核点,提高成核率,而过量的nano-SiO2则会发生团聚,不利于分散。其中,当nano-SiO2用量为0.5phr时,能有效提高复合材料的冲击性能、维卡软化温度以及熔体流动速率(MFR)。

增容剂对PVC/LPA6/GF复合材料性能的影响

分别以苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)和环氧树脂EPF51为相容剂,制备了聚氯乙烯/低熔点聚酰胺6/玻璃纤维(PVC/LPA6/GF)复合材料,研究了不同相容剂对PVC/LPA6/GF复合材料结构与性能的影响。结果表明:相容剂EPF51的引入改善了PVC与LPA6的相容性,使PVC/LPA6/GF复合材料的力学性能显著提高,但导致复合材料的维卡软化温度大幅度降低。而相容剂SMA的添加亦显著改善了复合材料的拉伸和弯曲性能,但造成复合材料冲击韧性的下降;此外随着SMA用量的增加,复合材料的维卡软化温度呈先降后升趋势,当其用量为3份时,复合材料的维卡软化温度最低。